一种连续进料的塑料挤压机的制作方法

文档序号:20533058发布日期:2020-04-24 21:53阅读:167来源:国知局
一种连续进料的塑料挤压机的制作方法

本实用新型涉及塑料挤压机技术领域,具体为一种连续进料的塑料挤压机。



背景技术:

在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

进入挤出机中的物料如果携带水分过多,不仅会影响连续入料,加工产品质量下降,而且会造成挤出机不正常运转,甚至导致挤出机螺杆上断裂事故,影响生产;挤出机的进料管道如果一旦堵塞,也会对生产造成一定的影响。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种连续进料的塑料挤压机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连续进料的塑料挤压机,包括储料罐和送料筒,所述储料罐位于送料筒的一侧上方,储料罐的一侧固定安装有进料管,进料管与储料罐内部连通,储料罐的下方固定安装有通料管,通料管与储料罐内部连通,储料罐内侧顶部通过轴承转动安装有转动杆,储料罐的顶部通过螺栓固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴通过联轴器贯穿至储料罐内部与转动杆的顶端固定连接,转动杆的底端延伸至通料管的下方,转动杆与通料管转动连接,转动杆的底端固定安装有第二齿轮;

所述储料罐的另一侧外壁通过支架固定安装有热风机,热风机的输出端固定安装有通气管的一端,通气管的另一端与通料管的一侧固定连接并连通,通料管的另一侧固定安装有斜通管,斜通管的自由端与送料筒的顶部固定连通,送料筒底部固定安装有下料管,下料管与送料筒内部连通,下料管的底端与塑料挤压机的进料端固定连通,送料筒内横向转动安装有驱动杆,驱动杆的一端延伸至送料筒一侧外部并固定安装有第一齿轮,驱动杆上固定安装有若干组螺旋刀片。

优选的,所述通料管底端为密封结构。

优选的,所述驱动电机的型号为198-bgl-3.7-1。

优选的,所述转动杆的外侧上固定安装有搅拌杆,搅拌杆位于储料罐内部。

优选的,所述转动杆的一侧外壁固定安装有转动板,转动板位于通料管内部。

优选的,所述通气管内壁上固定安装有滤网,滤网的过滤孔径为2-5mm。

优选的,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)、该连续进料的塑料挤压机,通过驱动电机、热风机、通气管、转动杆、搅拌杆和转动板的配合使用,能够对储料罐内部的塑料原料进行烘干作业,有利于塑料原料内的空气流通,从而有利于塑料原料中的潮湿空气能够排出,有利于提高烘干效率,避免塑料原料内湿度过大而影响后续加工。

(2)、该连续进料的塑料挤压机,通过驱动电机、转动杆和转动板的配合使用,能够对通料管内部的塑料原料进行疏通,防止通料管内部堵塞而影响工作效率,有利于对塑料挤压机进行连续供料。

(3)、该连续进料的塑料挤压机,通过转动杆、第一齿轮和第二齿轮的配合使用,能够对驱动电机的驱动力进行充分利用,有利于节约生产制程成本,同时还能节约使用时的电能开支。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中a部的放大示意图;

图3为本实用新型中送料筒的结构示意图;

图4为本实用新型的正视图。

图中:1储料罐、2通料管、3斜通管、4送料筒、5下料管、6第一齿轮、7第二齿轮、8转动板、9通气管、10热风机、11驱动电机、12转动杆、13搅拌杆、14进料管、15滤网、16驱动杆、17螺旋刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种连续进料的塑料挤压机,包括储料罐1和送料筒4,储料罐1位于送料筒4的一侧上方,实际成产过程中,可将储料罐1和送料筒4通过机架进行安装固定,储料罐1的一侧固定安装有进料管14,进料管14与储料罐1内部连通,进料管14可用于进料使用,储料罐1的下方固定安装有通料管2,通料管2与储料罐1内部连通,通料管2底端为密封结构,储料罐1内侧顶部通过轴承转动安装有转动杆12,储料罐1的顶部通过螺栓固定安装有驱动电机11,驱动电机11的型号为198-bgl-3.7-1,驱动电机11可电连接有plc控制器来进行控制,驱动电机11的输出轴通过联轴器贯穿至储料罐1内部与转动杆12的顶端固定连接,转动杆12的外侧上固定安装有搅拌杆13,搅拌杆13位于储料罐1内部,转动杆12的底端延伸至通料管2的下方,转动杆12与通料管2转动连接设置,转动杆12的一侧外壁固定安装有转动板8,转动板8位于通料管2内部,转动杆12的底端固定安装有第二齿轮7,储料罐1的另一侧外壁通过支架固定安装有热风机10,热风机10的输出端固定安装有通气管9的一端,通气管9的另一端与通料管2的一侧固定连接并连通,通气管9内壁上固定安装有滤网15,滤网15的过滤孔径为2-5mm。

通料管2的另一侧固定安装有斜通管3,斜通管3的自由端与送料筒4的顶部固定连通,送料筒4底部固定安装有下料管5,下料管5与送料筒4内部连通,下料管5的底端与塑料挤压机的进料端固定连通,送料筒4内横向转动安装有驱动杆16,驱动杆16的一端延伸至送料筒4一侧外部并固定安装有第一齿轮6,第一齿轮6与第二齿轮7相啮合,驱动杆16上固定安装有若干组螺旋刀片17,使用时,将待加工的塑料原料由进料管14投入至储料罐1内部,驱动电机11驱动转动杆12转动,转动杆12带动搅拌杆13和转动板8转动,与此同时,热风机10将热风通过通气管9吹入通料管2内部,从而能够对储料罐1内部的塑料原料进行烘干作业,储料罐1内部的塑料原料在重力作用下掉落至送料筒4内部,搅拌杆13对储料罐1内部的塑料原料进行搅拌作业,有利于塑料原料内的空气流通,从而有利于塑料原料中的潮湿空气能够排出,有利于提高烘干效率,避免塑料原料内湿度过大而影响后续加工,转动板8转动时,能够对通料管2内部的塑料原料进行疏通,防止通料管2内部堵塞而影响工作效率,有利于对塑料挤压机进行连续供料,转动杆12带动第二齿轮7转动,通过第一齿轮6的配合使用,使得驱动杆16转动,驱动杆16带动螺旋刀片17转动,从而对送料筒4内部的塑料原料进行送料作业,送料筒4内的塑料原料通过下料管5进入至塑料挤压机内部进行加工作业,能够对驱动电机11的驱动力进行充分利用,有利于节约生产制程成本,同时还能节约使用时的电能开支。

工作原理:将待加工的塑料原料由进料管14投入至储料罐1内部,驱动电机11驱动转动杆12转动,转动杆12带动搅拌杆13和转动板8转动,与此同时,热风机10将热风通过通气管9吹入通料管2内部,储料罐1内部的塑料原料在重力作用下掉落至送料筒4内部,搅拌杆13对储料罐1内部的塑料原料进行搅拌作业,转动杆12带动第二齿轮7转动,通过第一齿轮6的配合使用,使得驱动杆16转动,驱动杆16带动螺旋刀片17转动,对送料筒4内部的塑料原料进行送料,送料筒4内的塑料原料通过下料管5进入至塑料挤压机内部进行加工作业。

综上所述:

该连续进料的塑料挤压机,通过驱动电机11、热风机10、通气管9、转动杆12、搅拌杆13和转动板8的配合使用,能够对储料罐1内部的塑料原料进行烘干作业,有利于塑料原料内的空气流通,从而有利于塑料原料中的潮湿空气能够排出,有利于提高烘干效率,避免塑料原料内湿度过大而影响后续加工。

该连续进料的塑料挤压机,通过驱动电机11、转动杆12和转动板8的配合使用,能够对通料管2内部的塑料原料进行疏通,防止通料管2内部堵塞而影响工作效率,有利于对塑料挤压机进行连续供料。

该连续进料的塑料挤压机,通过转动杆12、第一齿轮6和第二齿轮7的配合使用,能够对驱动电机11的驱动力进行充分利用,有利于节约生产制程成本,同时还能节约使用时的电能开支。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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