一种塑料门窗无缝四位焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体讲是一种塑料门窗无缝四位焊接机。

背景技术：

四位焊机是塑料门窗四位焊接机的简称，是用于塑料门窗的焊接加工的专用设备，可同时焊接等形状的门窗，也可进行任意角度的焊接，是塑料门窗加工的理想设备，四位焊接机具有技术先进、性能可靠、操作简单等特点，所有动作采用气压传动，运动副采用cm无油润滑轴承和直线运动球轴承，精度高，易于维护保养。控制部分采用进口原装pc机(可编程控制器)使整机可靠性大大提高。本机带有任意角功能，可焊接单点任意角，更加方便了有圆弧窗制作的客户，然而经分析发现，在四位焊接机对斜面物料进行焊接时，加热焊片无法直接插入对接缝隙中，因此四位焊接机还需配置倾斜的传动机构，这样就增加了传动的复杂程度，同时也能增加了机器体积，存在待改进的方面。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种塑料门窗无缝四位焊接机，具有能够便捷对斜面物料进行焊接处理，简化传动结构，精简体积等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种塑料门窗无缝四位焊接机，包括第一基台、第二基台和下压装置，第二基台设置于第一基台的邻侧，第一基台的顶部设有导向台，导向台与第一基台为一体结构，且第一基台和第二基台的顶部均具有压钳，下压装置设置于压钳的中间位置，下压装置由传动杆和滑轨构成，滑轨设置于传动杆的底部，滑轨的底部设有活动块，活动块与滑轨活动连接，且活动块的底部安装有倾斜的焊片。

进一步的，活动块和导向台相对的内侧面均具有斜面，且活动块斜面与导向台斜面相吻合，首先塑料门窗焊接的基本原理是使用焊片熔融物件端面，并将熔融的端面相对压紧，待冷却完成后完成焊接，将需要焊接的两组斜面物件分别通过压钳分别固定在第一基台和第二基台上，通过四位焊机内下压装置，使传动杆带动滑轨内部的活动块向下移动，由于活动块和导向台相对的内侧面均具有斜面，且活动块斜面与导向台斜面相吻合，因此活动块下移的过程中受到导向台斜面限位而向一侧移动，从而使活动块的底部倾斜的焊片插入到物料端面中间位置倾斜的缝隙中，此时四位焊机将第一基台和第二基台分别朝内侧面移动进行第一次给进，使两侧分别固定在第一基台和第二基台的物料端面接触焊片熔融，待两侧物料端面熔融后，上移下压装置使活动块沿导向台斜面抽离焊片，此时将第一基台和第二基台分别朝内侧面进一步移动，使两侧分别固定在第一基台和第二基台的物料熔融端面接触压紧，完成第二次给进，待冷却后完成焊接，通过这样的方式，通过直线传动方式就能够使焊片斜向插入，简化了传动结构，精简四位焊机的体积。

进一步的，压钳的底部设有防滑脚垫，防滑脚垫与压钳粘贴固定，通过设置的防滑脚垫加强摩擦力，使压钳固定更加紧密。

进一步的，第一基台的一侧引伸有吹气管，通过设置的吹气管可以连通吹气设备，从而加快物料熔融端面接触压紧后的冷却，节省冷却时间。

进一步的，第一基台与第二基台呈同一平面设置，通过设置的第一基台和第二基台配合压钳进行物料的固定。

本实用新型具有能够便捷对斜面物料进行焊接处理，简化传动结构，精简体积等优点，具体体现为：活动块和导向台相对的内侧面均具有斜面，且活动块斜面与导向台斜面相吻合，首先塑料门窗焊接的基本原理是使用焊片熔融物件端面，并将熔融的端面相对压紧，待冷却完成后完成焊接，将需要焊接的两组斜面物件分别通过压钳分别固定在第一基台和第二基台上，通过四位焊机内下压装置，使传动杆带动滑轨内部的活动块向下移动，由于活动块和导向台相对的内侧面均具有斜面，且活动块斜面与导向台斜面相吻合，因此活动块下移的过程中受到导向台斜面限位而向一侧移动，从而使活动块的底部倾斜的焊片插入到物料端面中间位置倾斜的缝隙中，此时四位焊机将第一基台和第二基台分别朝内侧面移动进行第一次给进，使两侧分别固定在第一基台和第二基台的物料端面接触焊片熔融，待两侧物料端面熔融后，上移下压装置使活动块沿导向台斜面抽离焊片，此时将第一基台和第二基台分别朝内侧面进一步移动，使两侧分别固定在第一基台和第二基台的物料熔融端面接触压紧，完成第二次给进，待冷却后完成焊接，通过这样的方式，通过直线传动方式就能够使焊片斜向插入，简化了传动结构，精简四位焊机的体积。

附图说明

图1是本实用新型塑料门窗无缝四位焊接机结构示意图；

图2是本实用新型塑料门窗无缝四位焊接机的第一次给进状态示意图；

图3是本实用新型塑料门窗无缝四位焊接机的第二次给进状态示意图。

图中所示序号：第一基台1、第二基台2、压钳3、下压装置4、传动杆5、滑轨6、导向台7、焊片8、活动块9、防滑脚垫10和吹气管11。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种塑料门窗无缝四位焊接机，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括第一基台1、第二基台2和下压装置4，第二基台2设置于第一基台1的邻侧，第一基台1的顶部设有导向台7，导向台7与第一基台1为一体结构，且第一基台1和第二基台2的顶部均具有压钳3，下压装置4设置于压钳3的中间位置，下压装置4由传动杆5和滑轨6构成，滑轨6设置于传动杆5的底部，滑轨6的底部设有活动块9，活动块9与滑轨6活动连接，且活动块9的底部安装有倾斜的焊片8。

本实用新型中，活动块9和导向台7相对的内侧面均具有斜面，且活动块9斜面与导向台7斜面相吻合，首先塑料门窗焊接的基本原理是使用焊片8熔融物件端面，并将熔融的端面相对压紧，待冷却完成后完成焊接，将需要焊接的两组斜面物件分别通过压钳3分别固定在第一基台1和第二基台2上，通过四位焊机内下压装置4，使传动杆5带动滑轨6内部的活动块9向下移动，由于活动块9和导向台7相对的内侧面均具有斜面，且活动块9斜面与导向台7斜面相吻合，因此活动块9下移的过程中受到导向台7斜面限位而向一侧移动，从而使活动块9的底部倾斜的焊片8插入到物料端面中间位置倾斜的缝隙中，此时四位焊机将第一基台1和第二基台2分别朝内侧面移动进行第一次给进，使两侧分别固定在第一基台1和第二基台2的物料端面接触焊片8熔融，待两侧物料端面熔融后，上移下压装置4使活动块9沿导向台7斜面抽离焊片8，此时将第一基台1和第二基台2分别朝内侧面进一步移动，使两侧分别固定在第一基台1和第二基台2的物料熔融端面接触压紧，完成第二次给进，待冷却后完成焊接，通过这样的方式，通过直线传动方式就能够使焊片8斜向插入，简化了传动结构，精简四位焊机的体积；压钳3的底部设有防滑脚垫10，防滑脚垫10与压钳3粘贴固定，通过设置的防滑脚垫10加强摩擦力，使压钳3固定更加紧密；第一基台1的一侧引伸有吹气管11，通过设置的吹气管11可以连通吹气设备，从而加快物料熔融端面接触压紧后的冷却，节省冷却时间；第一基台1与第二基台2呈同一平面设置，通过设置的第一基台1和第二基台2配合压钳3进行物料的固定。

该种塑料门窗无缝四位焊接机的工作原理：首先塑料门窗焊接的基本原理是使用焊片8熔融物件端面，并将熔融的端面相对压紧，待冷却完成后完成焊接，将需要焊接的两组斜面物件分别通过压钳3分别固定在第一基台1和第二基台2上，通过四位焊机内下压装置4，使传动杆5带动滑轨6内部的活动块9向下移动，由于活动块9和导向台7相对的内侧面均具有斜面，且活动块9斜面与导向台7斜面相吻合，因此活动块9下移的过程中受到导向台7斜面限位而向一侧移动，从而使活动块9的底部倾斜的焊片8插入到物料端面中间位置倾斜的缝隙中，此时四位焊机将第一基台1和第二基台2分别朝内侧面移动进行第一次给进，使两侧分别固定在第一基台1和第二基台2的物料端面接触焊片8熔融，待两侧物料端面熔融后，上移下压装置4使活动块9沿导向台7斜面抽离焊片8，此时将第一基台1和第二基台2分别朝内侧面进一步移动，使两侧分别固定在第一基台1和第二基台2的物料熔融端面接触压紧，完成第二次给进，待冷却后完成焊接，通过这样的方式，通过直线传动方式就能够使焊片8斜向插入，简化了传动结构，精简四位焊机的体积。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。