一种可多级选料的收集装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种可多级选料的收集装置。

背景技术：

在现有的技术中工程塑料的原料多种多样，在进行生产的时候不同大小的原料需要进行区分，但是进行区分十分的复杂繁琐，同时塑料原料在进行筛选的过程中容易发生筛选不完整的问题，现在的很多筛选机构都没办法进行灵活的筛选，虽然有的筛选机通过振动机构进行筛选，但是只能将不同质量大小的原料进行区分，但是没有办法对不同大小的原料进行区分，很多生产过程中对于原料的大小有准确的要求，所以一次性区分出多种大小的原料就变的十分的迫切和重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高的可多级选料的收集装置，尤其适合一次性对多种大小的原料进行分离。

本实用新型的技术方案是：一种可多级选料的收集装置，包括第一筛选槽、第二筛选槽、第三筛选槽、第一收集槽、第二收集槽、第三收集槽和凸轮机构，所述第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽依次连续设置，所述第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽通过焊接固定连接，所述第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽倾斜向下设置，所述第一筛选槽下方通过螺栓固定连接第一收集槽，所述第二筛选槽下方通过螺栓固定连接第二收集槽，所述第三筛选槽下方通过螺栓固定连接第三收集槽，所述第一筛选槽和第二筛选槽之间设置挡板，所述第二筛选槽和第三筛选槽之间设置挡板，所述第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽地面设置筛选孔，所述筛选孔含有三种大小，所述第一筛选槽设置为小型筛选孔，所述第二筛选槽设置为中型筛选孔，所述第三筛选槽设置为大型筛选孔，所述第一筛选槽远离第二筛选槽一端的底部设置滑道，所述第三筛选槽远离第二筛选槽一端底部设置滑道，所述第三筛选槽远离第二筛选槽一端设置出料口。

所述第一收集槽、第二收集槽和第三收集槽为方形漏斗槽，所述第二筛选槽侧面设置凸轮机构，所述凸轮机构的主动轮通过联轴器连接筛选电机。

进一步的，所述挡板底部与三个筛选槽的地面距离大于最大塑料原料的直径。

进一步的，所述凸轮机构旋转轮采用偏心轮，偏心轮通过铰链连接连杆，连杆通过铰链连接第二筛选槽。

进一步的，所述滑道两端设置限位块，滑道内部填充润滑油。

进一步的，所述筛选电机和滑道固定于机架。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽依次设置不同大小的筛选孔，原料进入以后依次通过三个筛选槽，不同大小的原料将会通过不同大小的筛选孔掉落如三个收集槽中，有效的在原料运输的过程中将其分离，方便快速。

2、第三筛选槽后方设置的出料口能够将未完全筛选或过大的原料分离出来，方便进行二次筛选。

3、由于采用了凸轮机构和滑道进行配合，有效避免了传统筛选机在筛选过程中的大幅震动，防止大幅震动对各个机械结构和零件的损坏，防止产生噪音和粉尘，凸轮机构和滑道能够快速平稳的进行横向摆动，起到了震动材料，将堆积的原料进行平铺筛选，同时将原料充分的与筛选孔接触，以筛选大小合适的颗粒。

4、由于采用了挡板，防止堆积的原料未完全筛选完毕就进入下一个筛选区间，同时三个收集槽，采用方形漏斗，能够对筛选的原料进行集中处理便于收集。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：

1、第一筛选槽2、第二筛选槽3、第三筛选槽

4、第一收集槽5、第二收集槽6、第三收集槽

7、挡板8、筛选孔9、凸轮机构

10、筛选电机11、滑道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-2所示：

一种可多级选料的收集装置，包括第一筛选槽1、第二筛选槽2、第三筛选槽3、第一收集槽4、第二收集槽5、第三收集槽6和凸轮机构9，所述第一筛选槽1、第二筛选槽2和第三筛选槽3依次连续设置，所述第一筛选槽1、第二筛选槽2和第三筛选槽3通过焊接固定连接，所述第一筛选槽1、第二筛选槽2和第三筛选槽3倾斜向下设置，所述第一筛选槽1下方通过螺栓固定连接第一收集槽4，所述第二筛选槽2下方通过螺栓固定连接第二收集槽5，所述第三筛选槽3下方通过螺栓固定连接第三收集槽6，所述第一筛选槽1和第二筛选槽2之间设置挡板7，所述第二筛选槽2和第三筛选槽3之间设置挡板7，所述第一筛选槽1、第二筛选槽2和第三筛选槽3地面设置筛选孔8，所述筛选孔8含有三种大小，所述第一筛选槽1设置为小型筛选孔8，所述第二筛选槽2设置为中型筛选孔8，所述第三筛选槽3设置为大型筛选孔8，所述第一筛选槽1远离第二筛选槽2一端的底部设置滑道11，所述第三筛选槽3远离第二筛选槽2一端底部设置滑道11，所述第三筛选槽3远离第二筛选槽2一端设置出料口。

所述第一收集槽4、第二收集槽5和第三收集槽6为方形漏斗槽，所述第二筛选槽2侧面设置凸轮机构9，所述凸轮机构9的主动轮通过联轴器连接筛选电机10。

所述挡板7底部与三个筛选槽的地面距离大于最大塑料原料的直径。

所述凸轮机构9旋转轮采用偏心轮，偏心轮通过铰链连接连杆，连杆通过铰链连接第二筛选槽2。

所述滑道11两端设置限位块，滑道11内部填充润滑油。

所述筛选电机10和滑道11固定于机架。

本实例的工作过程：在进行使用过程中，首先根据需要选择适合大小的筛选孔，将筛选孔8按照从小到大的顺序依次安装于第一筛选槽1、第二筛选槽2和第三筛选槽3，将原料倒入第一筛选槽1，开启筛选电机10对筛选槽进行晃动，滑道11保证晃动的稳定性，同时挡板7避免堆积原料未完全筛选，因三个筛选槽为倾斜放置，在晃动下逐渐向下方滚动，并且在滚动过程中通过筛选孔8对不同大小的原料进行筛选，筛选出来的原料进入收集槽，三个收集槽将筛选出的原料进行集中处理，最后为完全筛选的原料通过第三筛选槽3的出料口排出，方便进行二次筛选，通过多级筛选快速有效的将不同大小的原料进行分离，方便后期加工，同时凸轮机构9配合滑道11，使筛选过程更加平稳，减少零件损耗，减少噪音。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种可多级选料的收集装置，包括第一筛选槽(1)、第二筛选槽(2)、第三筛选槽(3)、第一收集槽(4)、第二收集槽(5)、第三收集槽(6)和凸轮机构(9)，其特征在于：所述第一筛选槽(1)、第二筛选槽(2)和第三筛选槽(3)依次连续设置，所述第一筛选槽(1)、第二筛选槽(2)和第三筛选槽(3)通过焊接固定连接，所述第一筛选槽(1)、第二筛选槽(2)和第三筛选槽(3)倾斜向下设置，所述第一筛选槽(1)下方通过螺栓固定连接第一收集槽(4)，所述第二筛选槽(2)下方通过螺栓固定连接第二收集槽(5)，所述第三筛选槽(3)下方通过螺栓固定连接第三收集槽(6)，所述第一筛选槽(1)和第二筛选槽(2)之间设置挡板(7)，所述第二筛选槽(2)和第三筛选槽(3)之间设置挡板(7)，所述第一筛选槽(1)、第二筛选槽(2)和第三筛选槽(3)地面设置筛选孔(8)，所述筛选孔(8)含有三种大小，所述第一筛选槽(1)设置为小型筛选孔(8)，所述第二筛选槽(2)设置为中型筛选孔(8)，所述第三筛选槽(3)设置为大型筛选孔(8)，所述第一筛选槽(1)远离第二筛选槽(2)一端的底部设置滑道(11)，所述第三筛选槽(3)远离第二筛选槽(2)一端底部设置滑道(11)，所述第三筛选槽(3)远离第二筛选槽(2)一端设置出料口；

所述第一收集槽(4)、第二收集槽(5)和第三收集槽(6)为方形漏斗槽，所述第二筛选槽(2)侧面设置凸轮机构(9)，所述凸轮机构(9)的主动轮通过联轴器连接筛选电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可多级选料的收集装置，其特征在于：所述挡板(7)底部与三个筛选槽的地面距离大于塑料原料的直径。

3.根据权利要求1所述的一种可多级选料的收集装置，其特征在于：所述凸轮机构(9)旋转轮采用偏心轮，偏心轮通过铰链连接连杆，连杆通过铰链连接第二筛选槽(2)。

4.根据权利要求1所述的一种可多级选料的收集装置，其特征在于：所述滑道(11)两端设置限位块，滑道(11)内部填充润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种可多级选料的收集装置，其特征在于：所述筛选电机(10)和滑道(11)固定于机架。

技术总结
本实用新型提供一种可多级选料的收集装置，包括第一筛选槽、第二筛选槽、第三筛选槽、第一收集槽、第二收集槽、第三收集槽和凸轮机构，所述第一筛选槽下方通过螺栓固定连接第一收集槽，所述第二筛选槽下方通过螺栓固定连接第二收集槽，所述第一筛选槽和第二筛选槽之间设置挡板，所述第二筛选槽和第三筛选槽之间设置挡板，所述第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽地面设置筛选孔，所述第一筛选槽远离第二筛选槽一端的底部设置滑道，第三筛选槽远离第二筛选槽一端底部设置滑道，第三筛选槽远离第二筛选槽一端设置出料口。第二筛选槽侧面设置凸轮机构，所述凸轮机构的主动轮通过轴承连接筛选电机。本实用新型的有益效果是快速分离出多种大小的原料。

技术研发人员：王云凤
受保护的技术使用者：天津市朗欣煜高分子科技有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.05.19