专利名称：氧爆破壁秸秆收集装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧爆破壁秸秆收集装置。
背景技术：
氧爆破壁秸秆收集装置用于收集蒸汽闪爆装置喷射出来的秸秆物料，在生产过程中，由于向容器内装被处理的物料以及利用蒸汽对容器内的物料进行加热、加压都需要一定的时间，使得相关的物料输送设备、蒸汽锅炉等配套设备经常处于停机等待状态，进而导致设备的生产效率较低，蒸汽锅炉的热能损耗会大幅度增加，生产成本也相应很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种收集效率高，物料损失少，工作性能稳定，并可降低生产成本，节约生产厂房的设备安装空间的氧爆破壁秸秆收集装置。本发明的氧爆破壁秸秆收集装置，包括机架，机架上沿垂直方向设有仓筒，仓筒的上部为圆筒，仓筒的下部为上端大、下端小的圆锥筒，圆锥筒的顶端与圆筒的底端相连，圆筒的顶部设有顶盖，顶盖的中心沿垂直方向设置的排气管，排气管向下延伸至圆筒内的中下部，圆筒侧壁的中部设有一个以上的进料口，每个进料口分别与一个进料管的里端相连， 所述圆锥筒的底端设有排料口，排料口处设有阀门。本发明的氧爆破壁秸秆收集装置，其中圆筒内位于每个进料口的内侧分别设有一个挡板，每个挡板的板面位于垂直方向并分别正对着一个进料口，每个挡板分别通过多个连杆与所述圆筒的内侧壁固定相连。本发明的氧爆破壁秸秆收集装置，其中每个所述进料管的外端分别通过法兰盘与一个输料管的出口端相连，每个输料管的管身分别倾斜朝下延伸至地面附近。本发明的氧爆破壁秸秆收集装置，其中所述圆筒的高度为所述圆锥筒的高度的 1. 2-1. 8倍，圆筒的直径为所述排气管的直径的2-6倍，排气管的直径为所述进料管的直径的 0. 8-1. 2 倍。本发明的氧爆破壁秸秆收集装置，其中所述圆筒的高度为所述圆锥筒的高度的 1. 4-1. 6倍，圆筒的直径为所述排气管的直径的3-4倍，排气管的直径为所述进料管的直径的 0. 9-1. 1 倍。本发明的氧爆破壁秸秆收集装置，其中所述圆筒、所述圆锥筒、所述排气管、所述输料管和所述进料管采用不锈钢制成，进料口的数量为2-4个。本发明的氧爆破壁秸秆收集装置，其中所述压力罐的数量为4-6个。本发明的氧爆破壁秸秆收集装置，其机架上沿垂直方向设有仓筒，仓筒的上部为圆筒，仓筒的下部为上端大、下端小的圆锥筒，圆锥筒的顶端与圆筒的底端相连，圆筒的顶部设有顶盖，顶盖的中心沿垂直方向设置的排气管，排气管向下延伸至圆筒内的中下部，圆筒侧壁的中部设有一个以上的进料口，每个进料口分别与一个进料管的里端相连，圆锥筒的底端设有排料口，排料口处设有阀门。在使用时，可利用一个以上的进料管与多个氧爆破壁压力罐相连，以高效、迅速地回收每个氧爆破壁压力罐放出的物料，从而使得相关的设备、蒸汽锅炉等配套设备大幅度减少了停机等待的时间状态，让设备的生产效率大幅度的提高，蒸汽锅炉的热能损耗也大幅度降低，进而也降低了生产成本，由于是利用一台本发明的氧爆破壁秸秆收集装置对多个氧爆破壁压力罐放出的物料进行集中处理，还可节约生产厂房的设备安装空间，并可以高效率的回收被处理的物料，保证物料不被杂质污染，让产品质量得以保证。此外，由于结构设计非常合理，故本发明的氧爆破壁秸秆收集装置的工作性能也非常稳定，不易出现设备故障。下面结合附图及实施例详述本发明。
图1为本发明的氧爆破壁秸秆收集装置的结构示意图的主视剖面图。
具体实施例方式如图1所示，本发明的氧爆破壁秸秆收集装置，包括机架1，机架1的中部沿垂直方向设有仓筒，仓筒的上部为圆筒2，仓筒的下部为上端大、下端小的圆锥筒3，圆锥筒3的顶端与圆筒2的底端相连，圆筒2的顶部设有顶盖4，顶盖4的中心沿垂直方向设置的排气管 5，排气管5向下延伸至圆筒2内的中下部，圆筒2侧壁的中部设有二个进料口 6，进料口 6 的数量也可以是1个或3个或4个，每个进料口 6分别与一个进料管10的里端相连，圆筒 2内位于每个进料口 6的内侧分别设有一个挡板7，每个挡板7的板面位于垂直方向并分别正对着一个进料口 6，每个挡板7分别通过多个连杆8与圆筒2的内侧壁固定相连，圆锥筒 3的底端设有排料口，排料口处设有阀门9。上述在圆筒2内位于每个进料口 6的内侧分别设有一个挡板7，可以进一步提高对氧爆破壁压力罐放出的物料的回收效率，上述每个进料管10的外端分别通过法兰盘与一个输料管11的出口端相连，每个输料管11的管身分别倾斜朝下延伸至地面附近，以方便与氧爆破壁压力罐的出料口进行对接，并节约安装设备的高度空间。作为本发明的改进，优选圆筒2的高度为圆锥筒3的高度的1. 2-1. 8倍，圆筒2的直径为排气管5的直径的2-6倍，排气管5的直径为进料管10的直径的0. 8-1. 2倍。按照这种设计参数制造的氧爆破壁秸秆收集装置可以大幅度的提高氧爆破壁秸秆收集装置对物料的回收率，减少物料损耗，降低生产成本。作为本发明的进一步改进，进一步优选圆筒2的高度为圆锥筒3的高度的1. 4-1. 6 倍，圆筒2的直径为排气管5的直径的3-4倍，排气管5的直径为进料管10的直径的 0. 9-1. 1倍。按照这种设计参数制造的氧爆破壁秸秆收集装置可以进一步提高氧爆破壁秸秆收集装置对物料的回收率，减少物料损耗，降低生产成本。上述圆筒2、圆锥筒3、排气管5、输料管11和进料管10可采用不锈钢制成，以确保物料不被杂质污染，让产品质量得以保证。本发明的氧爆破壁秸秆收集装置在使用时，由氧爆破壁压力罐(图中未画出)内喷射而出的物料会沿着输料管11高速运动并进入仓筒内，物料在仓筒内回转碰壁，然后再落到仓筒2内的下部堆积起来，打开阀门9，仓筒内被回收的物料就会掉落出来，气体则从排气管5排出。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.氧爆破壁秸秆收集装置，其特征是包括机架(1)，机架(1)上沿垂直方向设有仓筒， 仓筒的上部为圆筒O)，仓筒的下部为上端大、下端小的圆锥筒(3)，圆锥筒(3)的顶端与圆筒O)的底端相连，圆筒O)的顶部设有顶盖，顶盖的中心沿垂直方向设置的排气管(5)，排气管(5)向下延伸至圆筒O)内的中下部，圆筒( 侧壁的中部设有一个以上的进料口(6)，每个进料口(6)分别与一个进料管(10)的里端相连，所述圆锥筒(3)的底端设有排料口，排料口处设有阀门(9)。
2.如权利要求1所述的氧爆破壁秸秆收集装置，其特征是所述圆筒O)内位于每个进料口(6)的内侧分别设有一个挡板(7)，每个挡板(7)的板面位于垂直方向并分别正对着一个进料口(6)，每个挡板(7)分别通过多个连杆⑶与所述圆筒(2)的内侧壁固定相连。
3.如权利要求2所述的氧爆破壁秸秆收集装置，其特征是每个所述进料管(10)的外端分别通过法兰盘与一个输料管(11)的出口端相连，每个输料管(11)的管身分别倾斜朝下延伸至地面附近。
4.如权利要求3所述的氧爆破壁秸秆收集装置，其特征是所述圆筒O)的高度为所述圆锥筒(3)的高度的1.2-1. 8倍，圆筒⑵的直径为所述排气管(5)的直径的2-6倍，排气管(5)的直径为所述进料管(10)的直径的0.8-1. 2倍。
5.如权利要求4所述的氧爆破壁秸秆收集装置，其特征是所述圆筒O)的高度为所述圆锥筒(3)的高度的1.4-1. 6倍，圆筒⑵的直径为所述排气管(5)的直径的3-4倍，排气管(5)的直径为所述进料管(10)的直径的0. 9-1. 1倍。
6.如权利要求5所述的氧爆破壁秸秆收集装置，其特征是所述圆筒O)、所述圆锥筒 (3)、所述排气管(5)、所述输料管(11)和所述进料管(10)采用不锈钢制成，进料口 (6)的数量为2-4个。
全文摘要
氧爆破壁秸秆收集装置，包括机架(1)，机架(1)上沿垂直方向设有仓筒，仓筒的上部为圆筒(2)，仓筒的下部为上端大、下端小的圆锥筒(3)，圆锥筒(3)的顶端与圆筒(2)的底端相连，圆筒(2)的顶部设有顶盖(4)，顶盖(4)的中心沿垂直方向设置的排气管(5)，排气管(5)向下延伸至圆筒(2)内的中下部，圆筒(2)侧壁的中部设有一个以上的进料口(6)，每个进料口(6)分别与一个进料管(10)的里端相连，所述圆锥筒(3)的底端设有排料口，排料口处设有阀门(9)。其目的在于提供一种收集效率高，物料损失少，工作性能稳定的氧爆破壁秸秆收集装置。
文档编号D21B1/36GK102230283SQ20111010686
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者李刚, 李泰华, 王振水, 苏新荣, 许少莹 申请人:北京中诺德瑞工业科技有限公司