一种丁基再生橡胶生产用丁基内胎分割装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种丁基再生橡胶生产用丁基内胎分割装置。

背景技术：

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机.数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

但是普通的切割装置对于橡胶的内胎的分割不够彻底，由于橡胶内胎具有一定的强度，普通的内胎分割装置不能够对橡胶内胎进行细化分割，在分割时仅仅是对橡胶内胎进行切断，分割的方式太过于单一，同时这样会使得在切割之后仍然存在较大的橡胶内胎存在，需要人工进行处理，费事费力，同时影响分割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丁基再生橡胶生产用丁基内胎分割装置，通过设置移动器，搅碎箱，搅碎滚筒，切割刀片，液压缸和扫刷的装置来解决上述的普通的切割装置对于橡胶的内胎的分割不够彻底，由于橡胶内胎具有一定的强度，普通的内胎分割装置不能够对橡胶内胎进行细化分割，在分割时仅仅是对橡胶内胎进行切断，分割的方式太过于单一，同时这样会使得在切割之后仍然存在较大的橡胶内胎存在，需要人工进行处理，费事费力，同时影响分割效率的问题。

根据本实用新型的目的在于提供一种丁基再生橡胶生产用丁基内胎分割装置，包括底板、切割刀片、搅碎箱和移动器，所述底板的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的另一端与切割板焊接，所述底板的顶面焊接有搅碎箱，所述切割板远离搅碎箱的一端的顶面焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与悬板固定连接，所述悬板的底面焊接有滑槽，所述移动器的顶面焊接有滑轮，所述滑轮的右侧焊接有连接板二，所述连接板二的远离滑轮的另一端一侧与移动器固定连接，所述移动器的底面与吊板固定连接，所述吊板的底面焊接有液压缸，所述液压缸的另一端与液压支杆套接，所述液压支杆的另一端连接板焊接，所述连接板的底面焊接有切割刀片，所述连接板的底面焊接有连接杆，所述连接杆的另一端与套杆焊接，所述套杆内设有锁紧按钮，所述套杆的另一端焊接有扫刷，所述切割板远离支撑架的一端垂直下方设有进料仓，所述进料仓的底面与进料管插接，所述进料管的另一端与搅碎箱插接，所述搅碎箱前侧面设有观察窗和转轴套，所述搅碎箱内设有转轴、搅碎刀片、搅碎滚筒和抽屉，所述转轴与转轴套套接，所述抽屉的一端与挡板焊接，所述挡板远离抽屉的一侧面焊接有握把。

进一步的，所述支撑架为两个，分别分布在切割板的底面两端。

进一步的，所述滑轮与滑槽卡接，连接板二为两个，对称分布在移动器的两侧。

进一步的，所述移动器固定安装在吊板靠近支撑杆的一端。

进一步的，所述连接杆、扫刷、套杆和锁紧按钮均为两个，切割刀片位于连接杆之间。

进一步的，所述转轴套为四个，转轴为两个，搅碎滚筒为两个，且搅碎滚筒上设有搅碎刀片，搅碎滚筒与转轴焊接。

进一步的，所述进料管位于两个搅碎滚筒的啮合位置的垂直上方。

进一步的，所述握把内设有握把槽。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置了移动器、扫刷、连接杆和套杆，能够直接将第一次切割后的橡胶内胎扫至进料仓中，之后再进入粉碎装置进行粉碎。

2、通过设置了切割刀片和搅碎刀片，分阶段的对橡胶内胎进行分割，能够在最大的程度上对内胎进行分割，同时保证了分割内胎的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种丁基再生橡胶生产用丁基内胎分割装置的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种丁基再生橡胶生产用丁基内胎分割装置的搅碎箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种丁基再生橡胶生产用丁基内胎分割装置的扫刷连接部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种丁基再生橡胶生产用丁基内胎分割装置的搅碎箱的整体立体结构示意图；

其中：1-底板，2-支撑架，3-切割板，4-挡板，5-支撑杆，6-吊板，7-移动器，8-连接板二，9-滑轮，10-悬板，11-滑槽，12-液压缸，13-液压支杆，14-切割刀片，15-进料仓，16-进料管，17-搅碎箱，18-转轴套，19-转轴，20-观察窗，21-挡板，22-握把，23-搅碎刀片，24-搅碎滚筒，25-抽屉，26-连接杆，27-套杆，28-锁紧按钮，29-扫刷，30-连接板，31-握把槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种丁基再生橡胶生产用丁基内胎分割装置，包括1、底板1、切割刀片14、搅碎箱17和移动器7，底板1的顶面焊接有支撑架2，用来其支撑切割板3的作用，支撑架2的另一端与切割板3焊接，底板1的顶面焊接有搅碎箱17，切割板3远离搅碎箱17的一端的顶面焊接有支撑杆5，支撑杆5的另一端与悬板10固定连接，悬板10的底面焊接有滑槽11，用来保证移动器7的滑动，移动器7的顶面焊接有滑轮9，连接板二8靠近移动器7的一侧焊接有滑轮9，连接板二8的远离滑轮9的另一端一侧与移动器7固定连接，移动器7的底面与吊板6固定连接，吊板6的底面焊接有液压缸12，能够带动连接板30上下运动，液压缸12的另一端与液压支杆13套接，液压支杆13的另一端连接板30焊接，连接板30的底面焊接有切割刀片14，连接板30的底面焊接有连接杆26，连接杆26的另一端与套杆27焊接，能够保证扫刷29确定位置，套杆27内设有锁紧按钮28，套杆27的另一端焊接有扫刷29，切割板3远离支撑架2的一端垂直下方设有进料仓15，保证第一次切割后的橡胶内胎进入搅碎箱17中，进料仓15的底面与进料管16插接，进料管16的另一端与搅碎箱17插接，搅碎箱17前侧面设有观察窗20和转轴套18，搅碎箱17内设有转轴19、搅碎刀片23、搅碎滚筒24和抽屉25，转轴19与转轴套18套接，保证搅碎的顺利进行，抽屉25的一端与挡板21焊接，挡板21远离抽屉25的一侧面焊接有握把22。

支撑架2为两个，分别分布在切割板3的底面两端，用来支撑切割板3。

滑轮9与滑槽11卡接，连接板二8为两个，对称分布在移动器7的两侧，能够带动移动器7相对移动。

移动器7固定安装在吊板6靠近支撑杆5的一端，这样能够使得扫刷把切割过的橡胶内胎扫至进料仓15中。

连接杆26、扫刷29、套杆27和锁紧按钮28均为两个，切割刀片14位于连接杆26之间，使得扫刷能够起到扫橡胶内胎的作用。

转轴套18为四个，转轴19为两个，搅碎滚筒24为两个，且搅碎滚筒24上设有搅碎刀片23，搅碎滚筒24与转轴19焊接，保证搅碎的顺利进行。

进料管16位于两个搅碎滚筒24的啮合位置的垂直上方，能够直接的将橡胶内胎送至搅碎滚筒24上。

握把22内设有握把槽31，方便取出搅碎后的橡胶内胎。

使用时，通过将橡胶内胎放置在切割板3上，通过打开电机能够使得液压支杆13上下运动，使得橡胶内胎进行第一次的切割，在切割之后，通过对电机的控制，使得液压支杆13向上运动，同时调节套杆27、连接杆26和锁紧按钮28，使得扫刷29位于合适的位置，通过驱动电机作用，使得移动器7移动，同时带动连接板30运动，使得扫刷29可以将切割过的橡胶内胎扫至进料仓，驱动电机带动转轴19转动，能够实现第二次彻底搅碎橡胶内胎的作用，最后通过抽屉25可以直接将搅碎后的橡胶内胎取出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。