孔网钢带聚乙烯复合管生产用原料筛选过滤装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体是孔网钢带聚乙烯复合管生产用原料筛选过滤装置。

背景技术：

孔网钢带聚乙烯复合管，是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架、复合热塑性塑料的复合管材，由于引入增强骨架，管材的耐压强度显著提高，选用不同种类和牌号的热塑性塑料可以生产不同用途的复合管材，按用途可分为给水用型、埋地燃气用型、热水用型、化工用型和特殊用型等。聚乙烯作为复合管的生产原料，在生产过程中，需要在粗破碎后进行筛选过滤，避免不合格的原料影响后续生产。但是目前的聚乙烯颗粒原料通常只是在破碎后利用滤网简单地筛选，不具备分级功能，筛选效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供孔网钢带聚乙烯复合管生产用原料筛选过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

孔网钢带聚乙烯复合管生产用原料筛选过滤装置，包括底座，所述底座顶端设置有支架，所述底座内部开设有安装腔，所述安装腔中安装有第一电机，所述底座顶端转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端转动连接有进料箱，所述进料箱顶端安装有进料斗，所述进料箱固定安装在支架上，所述进料箱底端从上往下依次设置有第一筛选箱、第二筛选箱和存料箱，所述第一筛选箱和第二筛选箱均固定在支架上，所述存料箱固定在底座顶端，所述第一筛选箱、第二筛选箱和存料箱的侧壁上均安装有活动门，所述第二筛选箱和存料箱顶端均设置有锥形的料斗，所述第一筛选箱和第二筛选箱底端均设置有筛选组件，所述转动杆的外侧壁上从上往下依次设置有两组搅拌组件，每组搅拌组件均包括若干环绕转动杆的中心轴线均匀分布的搅拌片，两组搅拌组件分别位于第一筛选箱和第二筛选箱内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料箱内部安装有若干均匀分布的破碎辊，所述破碎辊的外侧壁表面安装有若干均匀分布的破碎刀片，所述进料箱底端设置有筛板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述筛选组件包括筛网，所述转动杆外周通过轴承套装有中心环，所述转动杆的外侧壁上固定安装有限位环，所述限位环位于中心环底端，所述筛网的一端滑动连接在限位环上，另一端滑动连接在第一筛选箱或第二筛选箱的内侧壁上，所述筛网底端连接有若干对称分布的振动机构。

作为本实用新型的再进一步方案：所述筛板、第一筛选箱中的筛网、第二筛选箱中的筛网的筛孔孔径大小依次减小。

作为本实用新型的再进一步方案：所述振动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在支架上，所述第二电机的输出端安装有凸轮，所述筛网底端通过连杆连接有升降板，所述升降板的底端与凸轮相接触设置。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一筛选箱、第二筛选箱的内侧壁和中心环的外侧壁上均开设有滑槽，所述筛网滑动安装在滑槽中，所述筛网与滑槽的内部顶底两端之间分别连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型通过搅拌片随着转动杆的旋转而转动，对第一筛选箱、第二筛选箱中的原料进行搅拌，促使原料下落，避免原料堆积导致的上层原料无法落下、影响筛选效果的现象产生；破碎辊对筛选过滤出来的粗大颗粒进行进一步破碎，避免原料浪费；通过第二电机驱动凸轮旋转，带动筛网做往复性的升降运动，在弹簧的伸缩带动下，形成振动效果，从而便于筛选。本实用新型实现了对原料的筛选分级，便于后续加工，有助于提高产品质量，且使用方便，筛选效果好。

附图说明

图1为孔网钢带聚乙烯复合管生产用原料筛选过滤装置的结构示意图。

图2为孔网钢带聚乙烯复合管生产用原料筛选过滤装置中进料箱的结构示意图。

图3为孔网钢带聚乙烯复合管生产用原料筛选过滤装置中第一筛选箱的结构示意图。

图4为孔网钢带聚乙烯复合管生产用原料筛选过滤装置中筛选组件的结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、安装腔，4、第一电机，5、转动杆，6、进料箱，7、进料斗，8、第一筛选箱，9、第二筛选箱，10、存料箱，11、破碎辊，12、破碎刀片，13、筛板，14、筛网，15、振动机构，16、中心环，17、限位环，18、滑槽，19、弹簧，20、连杆，21、升降板，22、第二电机，23、凸轮，24、搅拌片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，孔网钢带聚乙烯复合管生产用原料筛选过滤装置，包括底座1，所述底座1顶端设置有支架2，所述底座1内部开设有安装腔3，所述安装腔3中安装有第一电机4，所述底座1顶端转动安装有转动杆5，所述转动杆5的顶端转动连接有进料箱6，所述进料箱6顶端安装有进料斗7，所述进料箱6固定安装在支架2上，所述进料箱6底端从上往下依次设置有第一筛选箱8、第二筛选箱9和存料箱10，所述第一筛选箱8和第二筛选箱9均固定在支架2上，所述存料箱10固定在底座1顶端，所述第一筛选箱8、第二筛选箱9和存料箱10的侧壁上均安装有活动门，所述第二筛选箱9和存料箱10顶端均设置有锥形的料斗，所述第一筛选箱8和第二筛选箱9底端均设置有筛选组件，所述转动杆5的外侧壁上从上往下依次设置有两组搅拌组件，每组搅拌组件均包括若干环绕转动杆5的中心轴线均匀分布的搅拌片24，两组搅拌组件分别位于第一筛选箱8和第二筛选箱9内部，搅拌片24随着转动杆5的旋转而转动，对第一筛选箱8、第二筛选箱9中的原料进行搅拌，促使原料下落，避免原料堆积导致的上层原料无法落下、影响筛选效果的现象产生。

所述进料箱6内部安装有若干均匀分布的破碎辊11，所述破碎辊11的外侧壁表面安装有若干均匀分布的破碎刀片12，所述进料箱6底端设置有筛板13，破碎辊11对筛选过滤出来的粗大颗粒进行进一步破碎，避免原料浪费。

所述筛选组件包括筛网14，所述转动杆5外周通过轴承套装有中心环16，所述转动杆5的外侧壁上固定安装有限位环17，所述限位环17位于中心环16底端，所述筛网14的一端滑动连接在限位环17上，另一端滑动连接在第一筛选箱8或第二筛选箱9的内侧壁上，所述筛网14底端连接有若干对称分布的振动机构15。

所述筛板13、第一筛选箱8中的筛网14、第二筛选箱9中的筛网14的筛孔孔径大小依次减小。

所述振动机构15包括第二电机22，所述第二电机22固定安装在支架2上，所述第二电机22的输出端安装有凸轮23，所述筛网14底端通过连杆20连接有升降板21，所述升降板21的底端与凸轮23相接触设置。

所述第一筛选箱8、第二筛选箱9的内侧壁和中心环16的外侧壁上均开设有滑槽18，所述筛网14滑动安装在滑槽18中，所述筛网14与滑槽18的内部顶底两端之间分别连接有弹簧19，通过第二电机22驱动凸轮23旋转，带动筛网14做往复性的升降运动，在弹簧19的伸缩带动下，形成振动效果，从而便于筛选。

本实用新型的工作原理是：使用时，将原料从进料斗7投入进料箱6，能够通过筛板13的原料进入第一筛选箱8，而不合格的粗大颗粒被过滤出来，启动破碎辊11进行破碎，破碎原料直到能够通过筛板13，进入第一筛选箱8中的原料经过第一道筛网14的筛选，足够细小的原料进入第二筛选箱9，再经过第二道筛网14的筛选，更为细小的原料进入存料箱10中，从而实现了对原料的筛选分级。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。