一种安全性优异的龙门切拉机的制作方法

本实用新型涉及一种切拉机，特别涉及一种安全性优异的龙门切拉机，属于塑料粒子加工技术领域。

背景技术：

塑料粒子是一种呈颗粒状的塑料，在日程生活中有着广泛的应用，可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，同时塑料粒子在服装、化学、农业以及电器工业中也具有较多的应用。塑料粒子在生产过程中先通过挤出机将胶装的塑料挤出呈条状塑料，然后通过龙门切拉机将条状的塑料料条切拉成为颗粒状的塑料。但是现有的龙门切拉机在使用时存在一定的缺陷，塑料料条在拉切呈塑料颗粒的过程中，料条容易断裂，而且切拉机工作时产生的高温容易导柱颗粒状的塑料颗粒粘结，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种安全性优异的龙门切拉机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的龙门拉切机使用时容易造成塑料料条的断裂，安全性不高，而且塑料颗粒在切拉机中容易粘结的问题提供一种安全性优异的龙门切拉机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种安全性优异的龙门切拉机，包括机箱与料条，所述机箱的前端上方固定安装有进料口，所述料条位于进料口的内部，所述机箱的内部位于进料口的后方的位置固定安装有定位圈，所述定位圈的内部中间固定安装有橡胶圈，所述定位圈的内部位于橡胶圈的外表面的位置包裹有海绵层，所述机箱的内部位于定位圈的后方的位置活动安装有第一辊轴与第二辊轴，所述第一辊轴位于第二辊轴的上方，所述机箱的内部位于第二辊轴的下方的位置活动安装有导向轮，所述机箱的内部下方固定安装有第一电机，所述第一辊轴与第二辊轴之间缠绕连接有第一传动带，所述机箱的内部位于第一辊轴与第二辊轴的后方的位置活动安装有滚刀，所述机箱的内部位于第一电机的后方的位置固定安装有第二电机，所述滚刀与第二电机之间缠绕连接有第二传动带，所述机箱的内部位于滚刀的下方的位置固定安装有斜板，所述机箱的前端外表面位于斜板的一端的位置固定安装有出料口，所述机箱的后端下方固定安装有水箱，所述机箱的后端上方固定安装有冷却箱，所述水箱的上端外表面固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有抽水管，所述水泵的另一侧固定连接有送水管，所述冷却箱的内部上端固定安装有分水管，所述分水管的下端位于冷却箱的内部的位置固定连接有湿帘，所述冷却箱的内部位于湿帘的下方的位置固定安装有集水槽，所述冷却箱的后端下方固定安装有出水口，所述冷却箱的后端中间固定安装有风箱，所述风箱的内部固定安装有风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水管的两端分别与水箱和水泵固定连接，所述送水管的下端与水泵固定连接，所述送水管的上端贯穿冷却箱与分水管的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的上端外表面位于水泵的后方的位置固定安装有进水口，进水口的外表面设有封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口的前端贯穿冷却箱与集水槽固定连接，所述出水口的后端固定连接有水龙头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机、水泵与风扇的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的后壁固定安装有通风窗，所述冷却箱通过通风窗与机箱贯通连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过定位圈将料条固定，定位圈上的海绵层能够避免料条在输送过程中断裂，通过机箱后端的湿帘与风扇对机箱内部进行降温冷却，避免料条切割后由于温度较高而发生粘结，提高切拉机的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中冷却箱的结构示意图；

图3是本实用新型中定位圈的结构示意图。

图中：1、机箱；2、进料口；3、料条；4、定位圈；5、橡胶圈；6、海绵层；7、第一辊轴；8、第二辊轴；9、导向轮；10、第一电机；11、第一传动带；12、滚刀；13、第二电机；14、第二传动带；15、斜板；16、出料口；17、水箱；18、冷却箱；19、水泵；20、抽水管；21、送水管；22、分水管；23、湿帘；24、集水槽；25、出水口；26、风箱；27、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种安全性优异的龙门切拉机，包括机箱1与料条3，机箱1的前端上方固定安装有进料口2，料条3位于进料口2的内部，机箱1的内部位于进料口2的后方的位置固定安装有定位圈4，定位圈4的内部中间固定安装有橡胶圈5，定位圈4的内部位于橡胶圈5的外表面的位置包裹有海绵层6，机箱1的内部位于定位圈4的后方的位置活动安装有第一辊轴7与第二辊轴8，第一辊轴7位于第二辊轴8的上方，机箱1的内部位于第二辊轴8的下方的位置活动安装有导向轮9，机箱1的内部下方固定安装有第一电机10，第一辊轴7与第二辊轴8之间缠绕连接有第一传动带11，机箱1的内部位于第一辊轴7与第二辊轴8的后方的位置活动安装有滚刀12，机箱1的内部位于第一电机10的后方的位置固定安装有第二电机13，滚刀12与第二电机13之间缠绕连接有第二传动带14，机箱1的内部位于滚刀12的下方的位置固定安装有斜板15，机箱1的前端外表面位于斜板15的一端的位置固定安装有出料口16，机箱1的后端下方固定安装有水箱17，机箱1的后端上方固定安装有冷却箱18，水箱17的上端外表面固定安装有水泵19，水泵19的一侧固定连接有抽水管20，水泵19的另一侧固定连接有送水管21，冷却箱18的内部上端固定安装有分水管22，分水管22的下端位于冷却箱18的内部的位置固定连接有湿帘23，冷却箱18的内部位于湿帘23的下方的位置固定安装有集水槽24，冷却箱18的后端下方固定安装有出水口25，冷却箱18的后端中间固定安装有风箱26，风箱26的内部固定安装有风扇27。

抽水管20的两端分别与水箱17和水泵19固定连接，送水管21的下端与水泵19固定连接，送水管21的上端贯穿冷却箱18与分水管22的一端固定连接，水箱17的上端外表面位于水泵19的后方的位置固定安装有进水口，进水口的外表面设有封盖，出水口25的前端贯穿冷却箱18与集水槽24固定连接，出水口25的后端固定连接有水龙头，第一电机10、第二电机13、水泵19与风扇27的输入端均与外部电源的输出端电性连接，机箱1的后壁固定安装有通风窗，冷却箱18通过通风窗与机箱1贯通连接。

具体的，使用本实用新型时，挤出机挤出的塑料料条3通过机箱1上的进料口2进入机箱1后穿过定位圈4以及第一辊轴7与第二辊轴8之间的间隙，第一电机10通过第一传动带11带动第一辊轴7和第二辊轴8以相反方向转动，从而将料条3向机箱1内部输送，然后第二电机13通过第二传动带14带动滚刀12转动，滚刀12将料条3切割成颗粒状，切割成颗粒状的塑料粒子落在斜板15上，然后通过出料口16排出，在滚刀12切割料条3的过程中，水泵19将水箱17中的冷却水通过抽水管20和送水管21送入到分水管22中，分水管22再将水分布到湿帘23上，风箱26中的风扇27向机箱1内吹风，然后风经过湿帘23时使风形成冷风，冷风进入机箱1内进行降温冷却，避免切割的塑料颗粒粘结，湿帘23上滴落的水落入到集水槽24中，通过出水口25将集水槽24中的水放出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。