一种用于造粒机的分选机的制作方法

本实用新型涉及造粒机，特别地涉及一种用于造粒机的分选机。

背景技术：

申请号:cn201721748601.6，公开了一种生物质颗粒快速风冷分选机构，包括机架，及设置于机架上方的机体，及与机体连接的热回收通道；所述热回收通道上设置有热回收风机；所述热回收风机通过热回收管连接至物料预热仓；所述机体其内侧顶部安装有冷风机；所述冷风机正下方设置有物料随动组件；所述物料随动组件两侧分别安装有高精度风冷组件；所述物料随动组件下方设置有落料斗；所述落料斗下方倾斜设置有筛板；位于机体底部安装有细粉回收斗；位于筛板其最低点处设置有出料口；本实用新型的生物质颗粒快速风冷分选机构，使得物料能够在机体顶部的冷风机及格栅板两侧的多个冷风头的共同作用下快速冷却，并通过筛板分筛后得到合格颗粒物料。

申请号:cn201721665642.9，公开了一种高效pvc造粒冷却收集分选装置，包括送料绞龙、冷却套、机架和转筒，所述送料绞龙由绞龙电机驱动运行，送料绞龙的两端分别开设有投料斗和落料口，其中投料斗处于造粒机出口的正下方，所述送料绞龙的外部包覆有冷却套，冷却套上设有用于导出冷却液的出液管和用于通入冷却液的进液管；所述机架上安装有两个位置相对的固定套，本实用新型的有益效果是：通过冷却套内的循环冷却液能带动颗粒物料上的热量，对颗粒物料进行冷却，而转筒转动时，螺旋叶片同步转动，将颗粒物料从接料斗推送至出料管位置处，并从出料管流出，粒径不符合要求的颗粒物料在运动过程中即可从落料孔落下，实现颗粒物料的分选。

以上公开的两种分选机，多是对颗粒物的大规模的无差别分选，此种分选形式，分选效果不佳，因此能够提供一种精细化的用于造粒机的分选机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够实现单一分选的用于造粒机的分选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于造粒机的分选机，包括：

两个振动盘，所述振动盘能够振动输送物料至所述振动盘的出料口；

分选机构，所述分选机构上具有一卸料口和两个接取口，每一个所述接取口与一个所述振动盘的出料口相接；

两个推送部，每个所述推送部能够推送位于所述振动盘的出料口处的工件至所述接取口；

接料轨，所述接料轨包括中枢轨和两个与所述中枢轨的出料口连通的分支轨，所述中枢轨的入料口与所述卸料口连通；

驳选部，所述驳选部位于所述中枢轨和两个所述分支轨之间的交汇处，所述驳选部能够打开一个所述分支轨的入料口以及关闭另一个所述分支轨的入料口。

作为优选，所述分选机构包括分选部、分选驱动部和挡板；

所述分选部上设置所述卸料口和两个所述接取口；

所述挡板固定在所述分选部上，所述分选驱动部能够驱动所述分选部，其中

所述分选驱动部驱动所述分选部，使位于所述接取口的物料至所述卸料口，并且在所述挡板的阻挡下，由所述卸料口至所述接料轨。

作为优选，所述的用于造粒机的分选机还包括一顶升部；

所述分选部包括分选框、分选盘和橡胶片；

所述橡胶片位于所述分选盘的中央，所述橡胶片的所述接取口处开设有顶升口，所述顶升部位于所述顶升口之下，所述顶升部能够顶升物料至所述橡胶片的上表面；

所述卸料口开设在所述分选框上，两个所述接取口关于所述卸料口镜像设置在所述分选框上，所述分选框的中部具有分选缺口；

所述分选盘可转动地设置在所述分选缺口内；

所述挡板与所述分选框固定连接，所述挡板的一侧具有一导向弧口；

当所述分选驱动部驱动所述分选盘旋转时，位于所述卸料口处的物料在所述导向弧口的导向作用下落至所述接料轨。

作为优选，所述挡板一侧具有一水平抵挡面，所述水平地当面位于一所述接取口处，所述水平抵挡面与所述接取口的侧壁互相平行。

作为优选，所述顶升部包括顶升气缸和固定在所述顶升气缸上的顶升盘。

作为优选，所述分选驱动部包括驱动气缸，固定在所述驱动气缸的活塞杆上的驱动头和复位弹簧；

所述驱动气缸的壳体的根部铰接在所述分选框上，所述驱动气缸的壳体的头部与所述复位弹簧的一端铰接，所述复位弹簧的另一端固定在所述分选框上，所述驱动头上开设有一缺槽和一倾斜槽；

所述分选盘上固定有四个呈正方形分布的顶推柱；以及

一个所述顶推柱卡设在所述缺槽内，另一个所述顶推柱卡设在所述倾斜槽内。

作为优选，所述推送部包括推送气缸和固定在所述推送气缸上的推送头，所述推送气缸能够顶推所述推送头，以使所述推送头顶推物料。

作为优选，所述驳选部包括驳选头和驳选电机，所述驳选电机的输出轴上固定所述驳选头，其中

当所述驳选电机转动以驱动所述驳选头转动时，所述驳选头能够打开一个所述分支轨的入料口以及关闭另一个所述分支轨的入料口。

本实用新型的有益效果是：

此种用于造粒机的分选机，通过振动盘实现振动输料，使物料至出料口，然后通过推送部将物料推送到分选机构，通过分选机构将物料从接取口分选至卸料口处，然后从卸料口落入接料轨处，再通过驳选部，实现两个分支轨的通断。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种用于造粒机的分选机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于造粒机的分选机的局部结构示意图；

图3是图2的a处的放大图；

图4是本实用新型的一种用于造粒机的分选机的局部结构示意图；

图5是本实用新型的一种用于造粒机的分选机的局部结构示意图；

图中：振动盘1，出料轨101，分选机构2，卸料口201，接取口202，挡板203，导向弧口2031，水平抵挡面2032，分选框204，分选盘205，顶推柱2051，橡胶片206，分选驱动部207，驱动气缸2071，驱动头2072，缺槽20721，倾斜槽20722，复位弹簧2073，推送部3，推送气缸301，推送头302，接料轨4，中枢轨401，分支轨402，驳选部5，驳选头501，驳选电机502，顶升部6。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~5所示，一种用于造粒机的分选机，包括：两个振动盘1，所述振动盘1的出料口处固定有一出料轨101，所述振动盘1能够振动输送物料至所述振动盘1的出料口；分选机构2，所述分选机构2上具有一卸料口201和两个接取口202，每一个所述接取口202与一个所述振动盘1的出料口相接；两个推送部3，每个所述推送部3能够推送位于所述振动盘1的出料口处的工件至所述接取口202；接料轨4，所述接料轨4包括中枢轨401和两个与所述中枢轨401的出料口连通的分支轨402，所述中枢轨401的入料口与所述卸料口201连通；驳选部5，所述驳选部5位于所述中枢轨401和两个所述分支轨402之间的交汇处，所述驳选部5能够打开一个所述分支轨402的入料口以及关闭另一个所述分支轨402的入料口。

此种用于造粒机的分选机，通过振动盘1实现振动输料，使物料至出料轨101，然后通过推送部3将物料推送到分选机构2，通过分选机构2将物料从接取口202分选至卸料口201处，然后从卸料口201落入接料轨4处，再通过驳选部5，实现两个分支轨402的通断。

具体的，所述分选机构2包括分选部、分选驱动部207和挡板203；

所述分选部上设置所述卸料口201和两个所述接取口202；所述挡板203固定在所述分选部上，所述分选驱动部207能够驱动所述分选部，其中

所述分选驱动部207驱动所述分选部，使位于所述接取口202的物料至所述卸料口201，并且在所述挡板203的阻挡下，由所述卸料口201至所述接料轨4。

两个接取口202分别与一个出料轨101相互匹配，并且一个接取口202一个出料轨101和另一个接取口202另一个出料轨101镜像设置；

当物料至接取口202以后，分选驱动部207顶推分选部，能够将物料从接取口202处置卸料口201处，当其继续旋转的时候，物料会首先被挡板203阻挡，而后顺着落至接料轨4。

更进一步地，所述的用于造粒机的分选机还包括一顶升部6；分选部的具体结构如下：

所述分选部包括分选框204、分选盘205和橡胶片206；所述橡胶片206位于所述分选盘205的中央，所述橡胶片206的所述接取口202处开设有顶升口，所述顶升部6位于所述顶升口之下，所述顶升部6能够顶升物料至所述橡胶片206的上表面；所述卸料口201开设在所述分选框204上，两个所述接取口202关于所述卸料口201镜像设置在所述分选框204上，所述分选框204的中部具有分选缺口；

所述分选盘205可转动地设置在所述分选缺口内；所述挡板203与所述分选框204固定连接，所述挡板203的一侧具有一导向弧口2031；

当所述分选驱动部207驱动所述分选盘205旋转时，位于所述卸料口201处的物料在所述导向弧口2031的导向作用下落至所述接料轨4。

首先，物料从出料轨101落至出料轨101的出料口处，此时推送部3将物料推送到顶升口处，然后顶升部6顶推物料，从橡胶片206之下到橡胶片206之上，此时，物料的上端面高于挡板203的上端面；

当分选驱动部207驱动分选盘205旋转时，物料会实现运动到卸料口201处，此时继续旋转，物料会顺着导向弧口2031被遮挡以及阻挡引料，实现物料下落至接料轨4内。

进一步地，所述挡板203一侧具有一水平抵挡面2032，所述水平地当面位于一所述接取口202处，所述水平抵挡面2032与所述接取口202的侧壁互相平行。

而水平抵挡面2032的存在，能够保证物料位于接取口202处，并且不出现位置的偏移。

具体地，所述顶升部6包括顶升气缸和固定在所述顶升气缸上的顶升盘。

顶升气缸设置在顶升口的正下方，顶升气缸能够顶推顶升盘，至其提升物料。

进一步地，所述分选驱动部207包括驱动气缸2071，固定在所述驱动气缸2071的活塞杆上的驱动头2072和复位弹簧2073；

所述驱动气缸2071的壳体的根部铰接在所述分选框204上，所述驱动气缸2071的壳体的头部与所述复位弹簧2073的一端铰接，所述复位弹簧2073的另一端固定在所述分选框204上，所述驱动头2072上开设有一缺槽20721和一倾斜槽20722；

所述分选盘205上固定有四个呈正方形分布的顶推柱2051；以及

一个所述顶推柱2051卡设在所述缺槽20721内，另一个所述顶推柱2051卡设在所述倾斜槽20722内。

顶推气缸顶推驱动头2072，驱动头2072会推动顶推柱2051，使顶推柱2051向前运动，分选盘205会出现初步转动，此时，倾斜槽20722处的顶推柱2051会贴着顶推柱2051向前，在其继续前行的过程中，位于倾斜槽20722内的顶推柱2051会离开倾斜槽20722而后进入缺槽20721内，同步地，另外一个顶推柱2051会进入倾斜槽20722内，以此循环，实现分料盘的转动。

其中，在偏转的过程中，复位弹簧2073会拉伸实现驱动气缸2071的偏转，而后在通过复位弹簧2073的作用下，实现复位的效果。

进一步地，所述推送部3包括推送气缸301和固定在所述推送气缸301上的推送头302，所述推送气缸301能够顶推所述推送头302，以使所述推送头302顶推物料。

具体地，

所述驳选部5包括驳选头501和驳选电机502，所述驳选电机502的输出轴上固定所述驳选头501，其中

当所述驳选电机502转动以驱动所述驳选头501转动时，所述驳选头501能够打开一个所述分支轨402的入料口以及关闭另一个所述分支轨402的入料口。

当物料从卸料口201至接料轨4以后，驳选电机502的转动，实现驳选头501通断两个分支轨402的入料口，从而实现物料的分选。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。