用于制造离心叶轮的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于制造离心叶轮的模具。

背景技术：

目前，现有的用于制造离心叶轮的模具，但仍存在一定缺陷，对模具使用有一定影响；

公开号“cn107471547a”，公开了一种用于制造离心叶轮的模具，该模具可将离心叶轮一体注塑成形，生产效率高，效果非常好，但是其通过中心柱与模芯单元配合实现限位，模具长时间使用后，模芯单元的下芯块长期相对于中心柱抵触并上下运动会导致中心柱与下芯块产生磨损，导致模具使用寿命短，也导致模具注塑时容易出现产品不合格等情况，因此仍需要改进，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种用于制造离心叶轮的模具，其通过下芯块与静模座之间配合实现限位，限位配合效果好，提高模具使用寿命以及注塑产品成品率。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：用于制造离心叶轮的模具，包括动模和静模，静模包括模芯单元，模芯单元包括上芯块和下芯块，下芯块具有纵向高度变化量，下芯块具有横向活动路径和纵向活动路径，下芯块的纵向高度变化量通过下芯块的纵向活动路径实现，上芯块具有横向活动路径，静模包括静模座，静模座位于下芯块下方的部位具有使下芯块进模时从横向活动路径切换至纵向活动路径的限位槽，下芯块具有与限位槽配合的限位块，下芯块具有偏移活动路径，限位槽具有使下芯块退模时沿偏移活动路径运动的导向面，导向面的延伸路径与偏移活动路径一致。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于制造离心叶轮的模具，该模具通过下芯块与静模座配合实现限位，能够与传统模具实现相同的限位效果，避免下芯块长期与中心柱抵触运动产生磨损，从而提高了模具的使用寿命以及提高了产品的成品率，并且设置导向面，使下芯块退模时效率更高，退模速度更快，无需在上芯块与下芯块之间设置弹性件，避免出现弹性件损坏需要更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的静模结构示意图；

图2为本实用新型的静模座与模芯单元配合示意图；

图3为本实用新型的下芯块与静模座配合示意图；

图4为本实用新型的上芯块与下芯块分解状态图；

图5为图3的a部放大图；

图6为导向面的实施例一结构示意图；

图7为导向面的实施例二结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1～图6所示，为了使模具之间的配合能够实现将离心叶轮一体注塑成形，用于制造离心叶轮的模具，包括动模和静模，静模包括模芯单元，模芯单元包括上芯块100和下芯块200，下芯块200具有纵向高度变化量，下芯块200具有横向活动路径和纵向活动路径，下芯块200的纵向高度变化量通过下芯块200的纵向活动路径实现，上芯块100具有横向活动路径，静模包括静模座300，静模座300位于下芯块200下方的部位具有使下芯块200进模时从横向活动路径切换至纵向活动路径的限位槽310，下芯块200具有与限位槽310配合的限位块210，下芯块200具有偏移活动路径，限位槽310具有使下芯块200退模时沿偏移活动路径运动的导向面311，导向面311的延伸路径与偏移活动路径一致；动模和静模都是比不可少的组成部件，其功能与原理与传统技术一致，对此不作过多详述，由于本实施例中所加工的离心叶轮成品为内宽外窄的结构，因此静模座300需要设置斜面或弧面使其注塑成能够形成内宽外窄，所以下芯块200在进模时需要发生纵向高度变化，此与传统模具的结构一致，对此不作过多叙述，传统的模具通过下芯块200200与中心柱抵触配合实现限位，然后纵向运动从而发生纵向高度变化，而该限位结构存在弊端，下芯块200与中心柱抵触后，相对于中心柱纵向运动，长期如此会导致下芯块200和中心柱的木磨损，需要定期更换中心柱和下芯块200，非常不便，而本实施例在下芯块200底部设置限位块210，在静模座300上设置限位槽310，通过下芯块200的限位块210与静模座300的限位槽310配合实现限位，受力点在限位块210上，所以下芯块200与中心柱不会出现磨损现象，而且限位效果好，不会影响模具正常使用；并且在限位槽310内设置导向面311，使下芯块200在退模时相对于导向面311运动，提高退模效率，下芯块200无需先沿纵向运动路径运动，直接沿导向面311导向运动至原点，效率非常高，传统的下芯块200与上芯块100之间必须设置弹性件，否则在退模时，下芯块200会直接与上芯块100连动从而导致下芯块200退模过程中将注塑成型的产品内壁刮损，而本实施例利用导向面311的导向作用，使下芯块200在退模时不会刮伤产品内壁，实现安全高效的退模。

为了使下芯块200在退模时不会刮伤注塑产品内壁，本实施例中导向面311为斜面，由于本实施例所生产的离心叶轮内腔为内宽外窄，所以静模座300也具有一定的坡度或弧度，因此传统模具中通过弹性件使下芯块200在退模时先沿纵向活动路径上升至下芯块200端部底部不会触碰到产品内壁时在沿横向活动路径退模，退模效率低，而且弹性件使用久了之后，弹性变差，需要定期更换，比较麻烦，一副完整模具上至少需要十几对弹性件，给模具维护提高了成本，因此本实施例利用导向面311的设计使下芯块200在退模时沿导向面311运动，不会触碰到产品内壁，退模效率高。

为了使下芯块200与静模座300能够实现限位配合且不会出现磨损现象，限位槽310具有限位面312，限位块210具有抵触面211，限位面312指的是限位槽310与限位块210接触的表面，抵触面211指的是限位块210与限位槽310的限位面312抵触的表面，传统模具中，通过下芯块200端部与中心柱抵触限位，由于下芯块200端部为尖锐状，接触面小，因此容易出现磨损，而本实施例中将限位面312和抵触面211均设置为平面，使其接触面更大，降低了两者配合时所产生的磨损。

为了保证下芯块200与上芯块100能够正常配合实现进模，限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面312抵触时，下芯块200从横向活动路径切换至纵向活动路径，进模时，上芯块100沿横向活动路径运动并带动下芯块200沿横向活动路径运动，当限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面312接触时，下芯块200受到限位槽310的限制作用无法继续沿横向活动路径运动，所以下芯块200以限位槽310的限位面312为滑动面，通过上芯块100的作用力推动其沿限位槽310的限位面312向下运动，运动时，限位槽310的限位面312始终与限位块210的抵触面211处于抵触配合，当限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面312抵触时，下芯块200的端部已与中心柱接触，但受力点在限位块210和限位槽310处，因此下芯块200的端部与中心柱之间摩擦力较小基本不会出现磨损，当上芯块100的端部也与中心柱接触时，完成进模工艺。

为了保证下芯块200退模时能够沿导向面311导向退模，限位块210具有配合面212，配合面212为与导向面311适配的斜面或弧面，限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面312分离时，限位块210的配合面212与限位槽310的导向面311配合使下芯块200沿偏移活动路径运动，配合面212值得是限位块210底部与限位槽310的导向面311接触配合的表面；偏移活动路径指的是限位块210沿导向面311导向运动时的运动轨迹，下芯块200沿偏移活动路径退模时，下芯块200的端部不会接触到注塑产品的内壁，不会出现刮伤产品的情况，由于本实施例中，导向面311为斜面，因此，本实施例中的偏移活动路径为直线路径，配合面212为斜面或弧面取决于导向面311，导向面311为斜面，则配合面212也为适配的斜面，通过设置两个适配的接触面，使两者配合更加顺畅。

为了保证下芯块200与静模座300的限位效果稳定，限位块210与下芯块200固定装配为一体，限位块210与下芯块200运动同步，限位块210与下芯块200固定装配为一体式结构，两者运动完全同步，不会出现误差，所以限位效果非常稳定。

上芯块100与下芯块200的连动配合方式，上芯块100与下芯块200联动装配；进模时，上芯块100带动下芯块200沿横向活动路径运动至限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面312抵触时，上芯块100带动下芯块200沿纵向活动路径运动；退模时，上芯块100运动至限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面312分离时，上芯块100带动下芯块200沿偏移活动路径运动，进模和退模时，上芯块100都是沿横向活动路径做直线运动，而下芯块200进模时先通过上芯块100作用力推动沿横向活动路径做直线运动，当限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面312接触时，下芯块200无法沿横向活动路径继续运动，因此，在上芯块100的推动力作用下，下芯块200沿纵向活动路径做直线运动完成进模，而退模时，下芯块200通过上芯块100的拉力作用与导向面311配合沿偏移活动路径做直线运动，完成退模。

为了保证下芯块200和上芯块100能够完全进模退模，限位面312长度尺寸大于等于限位块210纵向活动路径的行程距离尺寸，限位面312的长度至少要与限位块210的横向活动距离一致，否则在取出注塑产品时，下芯块200可能会触碰到产品产生刮伤产品或产品无法取出的情况，因此其长度必须要和下芯块200的横向活动距离一致或大于下芯块200的横向活动距离，优选的，限位面312长度尺寸大于下芯块200的横向活动距离，因为模具长时间使用后，可能会出现积灰或进入杂质到限位槽310中等问题，所以将其长度设置大于下芯块200的活动路径最好，使模具退模更加顺畅。

上芯块100具有导向块400或导向槽500，下芯块200具有导向槽500或导向块400，上芯块100与下芯块200通过导向块400与导向槽500配合滑动装配，上芯块100与下芯块200的连动配合结构，该结构较为简单对此不作过多赘述。

实施例二：如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，导向面311为弧面；本实施例中，导向面311采用弧面设计，也可以实现下芯块200安全高效退模，只要其弧度设计好，使下芯块200在退模时不会接触到注塑产品即可，其功能与原理和斜面设计的导向面311一致，对此不作过多叙述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。