一种横向3D打印机的制作方法

本实用新型涉及一种打印机，具体为一种横向3d打印机。

背景技术：

3d打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及，但是目前市面上现有的3d打印机只能实现纵向打印，从而限制的所打印的模型的高度和长度，因此需要一种横向3d打印机对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种横向3d打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种横向3d打印机，包括底座、第一z轴支撑梁、第二z轴支撑梁、y轴支撑梁、x轴支撑梁、推板、打印头、耗材环和智能显示屏，所述底座两侧均开设有槽口，所述底座背面开设有若干组连接口，所述底座顶部镶嵌放置有智能显示屏，所述底座的顶部中心处设置有推板，所述推板和底座通过x轴支撑梁固定连接，所述x轴支撑梁和推板通过滑动丝杆滑动连接，所述推板的顶部设置有y轴支撑梁，所述y轴支撑梁上滑动连接有打印头，所述打印头两侧均开设有散热窗，所述y轴支撑梁和底座通过第一z轴支撑梁和第二z轴支撑梁固定连接，所述第一z轴支撑梁背面固定连接有安装轴，所述第一z轴支撑梁的背面设置有耗材环，所述耗材环外延上设置有耗材，所述耗材环上中心处开设有通孔，且通孔穿过安装轴。

优选的，所述耗材环上开设有方形通孔。

优选的，所述槽口呈条形状，且其两侧内壁设置有弧形设计。

优选的，所述底座顶部开设有方形槽，且其大小与智能显示屏外径大小相等。

优选的，所述通孔和耗材环均呈圆形状，且通孔的直径大小小于耗材环的直径大小。

优选的，所述y轴支撑梁、第一z轴支撑梁、第二z轴支撑梁和x轴支撑梁上均开设有滑轨槽，且y轴支撑梁和第一z轴支撑梁、第二z轴支撑梁均通过滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，用户可通过开设在底座背面的连接口与打印头进行线性连接，并根据所打印的模型的需要对x轴支撑梁进行安装对应的推板，同时通过智能显示屏进行命令操作，启动整体装置工作，打印过程中，推板会根据打印头在每一方位的完成度通过滑动丝杆进行水平方向的移动，从而通过横向打印完成所需模型的打印，突破了市面上现有的纵向打印，满足了不同模型的高度和长度需求，于此同时，通过横向打印大大增加了模型在打印过程中的稳定性。

2、本实用新型中，使用时，通过设置的底座大大增加了整体装置的稳定性，并通过设置的双组z轴支撑梁一方面增加了打印头在打印过程中的稳定性，另一方面中和了打印头的重力作用，从而进一步的增加了整体装置的稳定性，且通过开设在底座两侧的条形槽口方便用户对整体装置进行移动，并通过设置在槽口两侧内壁的弧形设计，可以有效的防止直角切口在用户的手部造成划伤，具有安全性。

3、本实用新型中，使用时，通过设置在打印头两侧的散热窗对其工作产生的热量进行导出，达到散热的效果，避免因过热对其内部的装置造成损坏，且通过设置的安装轴便于用户对耗材环的安装和更换，并通过设置的智能显示屏便于用户对其进行实时操作，突破了传统电脑程序进行操作流程。

附图说明

图1为本实用新型整体装置正视外部结构示意图;

图2为本实用新型整体装置右视外部结构示意图;

图3为本实用新型整体装置后视外部结构示意图。

图中：1-底座、2-第一z轴支撑梁、3-第二z轴支撑梁、4-y轴支撑梁、5-x轴支撑梁、6-推板、7-打印头、8-耗材、9-通孔、10-耗材环、11-智能显示屏、12-滑动丝杆、13-槽口、14-散热窗、15-安装轴、16-连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种横向3d打印机，包括底座1、第一z轴支撑梁2、第二z轴支撑梁3、y轴支撑梁4、x轴支撑梁5、推板6、打印头7、耗材环10和智能显示屏11，所述底座1两侧均开设有槽口13，所述底座1背面开设有若干组连接口16，所述底座1顶部镶嵌放置有智能显示屏11，所述底座1的顶部中心处设置有推板6，所述推板6和底座1通过x轴支撑梁5固定连接，所述x轴支撑梁5和推板6通过滑动丝杆12滑动连接，所述推板6的顶部设置有y轴支撑梁4，所述y轴支撑梁4上滑动连接有打印头7，使用时，通过设置的底座1大大增加了整体装置的稳定性，并通过设置的双组z轴支撑梁一方面增加了打印头7在打印过程中的稳定性，另一方面中和了打印头7的重力作用，从而进一步的增加了整体装置的稳定性，且通过开设在底座1两侧的条形槽口13方便用户对整体装置进行移动，并通过设置在槽口13两侧内壁的弧形设计，可以有效的防止直角切口在用户的手部造成划伤，具有安全性，所述打印头7两侧均开设有散热窗14，使用时，用户可通过开设在底座1背面的连接口16与打印头7进行线性连接，并根据所打印的模型的需要对x轴支撑梁5进行安装对应的推板6，同时通过智能显示屏11进行命令操作，启动整体装置工作，打印过程中，推板6会根据打印头7在每一方位的完成度通过滑动丝杆12进行水平方向的移动，从而通过横向打印完成所需模型的打印，突破了市面上现有的纵向打印，满足了不同模型的高度和长度需求，于此同时，通过横向打印大大增加了模型在打印过程中的稳定性，所述y轴支撑梁4和底座1通过第一z轴支撑梁2和第二z轴支撑梁3固定连接，所述第一z轴支撑梁2背面固定连接有安装轴15，所述第一z轴支撑梁2的背面设置有耗材环10，所述耗材环10外延上设置有耗材8，所述耗材环10上中心处开设有通孔9，且通孔9穿过安装轴15，使用时，通过设置在打印头7两侧的散热窗14对其工作产生的热量进行导出，达到散热的效果，避免因过热对其内部的装置造成损坏，且通过设置的安装轴15便于用户对耗材环的安装和更换，并通过设置的智能显示屏11便于用户对其进行实时操作，突破了传统电脑程序进行操作流程。

本实用新型工作原理：使用时，用户可通过开设在底座1背面的连接口16与打印头7进行线性连接，并根据所打印的模型的需要对x轴支撑梁5进行安装对应的推板6，且根据模型颜色的需要通过设置的安装轴15安装相应的耗材环10，同时过智能显示屏11进行命令操作，启动整体装置工作，打印过程中，推板6会根据打印头7在每一方位的完成度通过滑动丝杆12进行水平方向的移动，从而通过横向打印完成所需模型的打印，整体装置结构简单，突破了市面上现有的纵向打印，满足了不同模型的高度和长度需求，于此同时，通过横向打印大大增加了模型在打印过程中的稳定性，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。