一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具。

背景技术：

传统的注塑机在对塑料垃圾桶盖生产后，都是利用注塑机上的推料装置，直接将生产好的料退落到出料口，然后，人们通过出料口，将生产好的料取出，但是对生产好的料，直接退落，很容易造成产品的摔裂，造成产品报废，不仅增加了生产成本，也增加了工人的劳动强度，所以，我们提出一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，包括加工台，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的上表面通过螺栓固定连接矩形槽，所述滑块一侧通过螺栓固定连接第一气缸的输出端，所述矩形槽内壁开设矩形孔，所述矩形孔的内嵌接第二气缸，所述第二气缸的输出端通过螺栓固定连接挡板，所述矩形槽的内壁及第二气缸的上方通过螺栓固定连接挡块，所述挡块的上表面一侧焊接斜板，所述矩形槽内的底部通过螺栓固定连接放置板，所述放置板的上表面通过螺栓固定连接压力感应器，所述放置板的一端通过转轴转动连接靠板，所述靠板的一侧通过螺栓固定连接第三气缸，所述第三气缸电性连接plc控制器。

优选的，所述第一气缸、第二气缸和压力感应器均电性连接plc控制器，所述第二气缸设置与第一气缸对称的位置并通过螺栓固定安装在矩形槽的一侧。

此项设置第一气缸、第二气缸和压力感应器电性连接plc控制器，可以方便plc控制器控制其工作。

优选的，所述滑槽设置在加工台的内部，所述滑槽的上表面和加工台的上表面平齐，所述滑块的高度大于滑槽深度5cm。

此项设置滑块的高度大于滑槽深度，可以方便滑块与第一气缸连接。

优选的，所述靠板的长度和矩形槽的高度相同，初始状态下，所述靠板与放置板之间的夹角设置为30º。

此项设置靠板与放置板初始状态在，设置一定的角度，可以方便产品落入到矩形槽内。

优选的，所述挡板设置在放置板的上方，所述挡板滑动连接放置板。

此项设置挡板滑动连接放置板，可以方便对产品的固定。

本实用新型的技术效果和优点：该一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，通过在加工台上设置第一气缸，可以方便对矩形槽的移动，从而方便拿取产品，通过在矩形槽的一侧设置第一气缸和挡板，可以方便对产品固定，通过在矩形槽内转动连接靠板，可以方便产品落入到矩形槽内，并通过靠板对产品扶正，便于拿取，该装置可以方便的对垃圾桶盖的收集和限位，方便拿取，减少垃圾桶盖的破损率，从而降低生产成本，降低工人劳动强度，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为矩形槽顶口俯视结构示意图；

图3为本实用新型主剖视结构示意图。

图中：1、加工台；2、滑槽；3、滑块；4、矩形槽；5、第一气缸；6、矩形孔；7、第二气缸；8、挡板；9、挡块；10、斜板；11、放置板；12、压力感应器；13、靠板；14、第三气缸；15、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，包括加工台1，所述加工台1的上表面通过螺栓固定连接滑槽2，所述滑槽2滑动连接滑块3，所述滑块3的上表面通过螺栓固定连接矩形槽4，所述滑块3一侧通过螺栓固定连接第一气缸5的输出端，所述矩形槽4内壁开设矩形孔6，所述矩形孔6的内嵌接第二气缸7，所述第二气缸7的输出端通过螺栓固定连接挡板8，所述矩形槽4的内壁及第二气缸7的上方通过螺栓固定连接挡块9，所述挡块9的上表面一侧焊接斜板10，所述矩形槽4内的底部通过螺栓固定连接放置板11，所述放置板11的上表面通过螺栓固定连接压力感应器12，所述放置板11的一端通过转轴转动连接靠板13，所述靠板13的一侧通过螺栓固定连接第三气缸14，所述第三气缸14电性连接plc控制器15。

具体的，所述第一气缸5、第二气缸7和压力感应器12均电性连接plc控制器15，所述第二气缸7设置与第一气缸5对称的位置并通过螺栓固定安装在矩形槽4的一侧。

具体的，所述滑槽2设置在加工台1的内部，所述滑槽2的上表面和加工台1的上表面平齐，所述滑块3的高度大于滑槽2深度5cm。

具体的，所述靠板13的长度和矩形槽4的高度相同，初始状态下，所述靠板13与放置板11之间的夹角设置为30º。

具体的，所述挡板8设置在放置板11的上方，所述挡板8滑动连接放置板11。

综上所述，一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，使用时，将连接外界电源，然后通过第一气缸5将矩形槽4移动至卸料处的正下方，待产品加工完成后，通过注塑机上的推料装置将产品推落到矩形槽4内，由于矩形槽4距离加工处的距离很近，所以，产品可以直接掉落在矩形槽4内，待产品落到矩形槽4内的底部时，通过压力感应器12，将信号传递到plc控制器15上，然后通过plc控制器15将第二气缸7和第三气缸14同时打开，便于通过第三气缸14推动靠板13，使靠板13将产品扶正，同时，通过第二气缸7，使挡板8对产品挤压固定，然后，手动打开第一气缸5，使第一气缸5带动矩形槽4滑出卸料处，然后再手动打开第二气缸7和第三气缸14，对产品张开，然后通过外界的机械臂，便可直接拿取产品，然后再通过第一气缸5，将矩形槽4恢复至原来的位置，便可继续装产品，该装置可以方便的对垃圾桶盖的收集和限位，方便拿取，减少垃圾桶盖的破损率，从而降低生产成本，降低工人劳动强度，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接滑槽（2），所述滑槽（2）滑动连接滑块（3），所述滑块（3）的上表面通过螺栓固定连接矩形槽（4），所述滑块（3）一侧通过螺栓固定连接第一气缸（5）的输出端，所述矩形槽（4）内壁开设矩形孔（6），所述矩形孔（6）的内嵌接第二气缸（7），所述第二气缸（7）的输出端通过螺栓固定连接挡板（8），所述矩形槽（4）的内壁及第二气缸（7）的上方通过螺栓固定连接挡块（9），所述挡块（9）的上表面一侧焊接斜板（10），所述矩形槽（4）内的底部通过螺栓固定连接放置板（11），所述放置板（11）的上表面通过螺栓固定连接压力感应器（12），所述放置板（11）的一端通过转轴转动连接靠板（13），所述靠板（13）的一侧通过螺栓固定连接第三气缸（14），所述第三气缸（14）电性连接plc控制器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，其特征在于：所述第一气缸（5）、第二气缸（7）和压力感应器（12）均电性连接plc控制器（15），所述第二气缸（7）设置与第一气缸（5）对称的位置并通过螺栓固定安装在矩形槽（4）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，其特征在于：所述滑槽（2）设置在加工台（1）的内部，所述滑槽（2）的上表面和加工台（1）的上表面平齐，所述滑块（3）的高度大于滑槽（2）深度5cm。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，其特征在于：所述靠板（13）的长度和矩形槽（4）的高度相同，初始状态下，所述靠板（13）与放置板（11）之间的夹角设置为30º。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，其特征在于：所述挡板（8）设置在放置板（11）的上方，所述挡板（8）滑动连接放置板（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机用塑料垃圾桶盖专用夹具，包括加工台，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的上表面通过螺栓固定连接矩形槽，所述滑块一侧通过螺栓固定连接第一气缸的输出端，所述矩形槽内壁开设矩形孔，所述矩形孔的内嵌接第二气缸，所述第二气缸的输出端通过螺栓固定连接挡板，所述矩形槽的内壁及第二气缸的上方通过螺栓固定连接挡块，所述挡块的上表面一侧焊接斜板，所述矩形槽内的底部通过螺栓固定连接放置板，所述放置板的上表面通过螺栓固定连接压力感应器。该装置可以方便的对垃圾桶盖的收集和限位，方便拿取，减少垃圾桶盖的破损率，从而降低生产成本，降低工人劳动强度。

技术研发人员：陈海斌
受保护的技术使用者：江苏西马特塑业有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.04.14