一种平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及硫化设备的技术领域，特别涉及一种平板硫化机。

背景技术：

平板硫化机是塑胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、效率高、占地面积小等特点，在塑胶制品企业得到广泛的应用。平板硫化机配置有上模具和下模具，工人将上模具和下模具合模之后，将其推入上下加热板之间，再通过上下加热板来进行加热硫化。

公告号为cn207630361u的中国专利公开了一种平板硫化机，该平板硫化机包括机架、支撑柱、液压缸、上工作台、上加热板、上固定板、上模具、下模具、下固定板、下加热板、下工作台和可折叠式隔热罩；液压缸和支撑柱设于机架上，上工作台设于支撑柱上且位于液压缸的上方，上加热板位于上工作台的上端面，上固定板安装于上加热板的上端面，上模具可拆卸安装于上固定板的上端面；下工作台位于支撑柱的顶端，下加热板位于下工作台的下端面，下固定板安装于下加热板的下端面，下模具可拆卸安装于下固定板的下端面；可折叠式隔热罩固定于下工作台的下端面。该平板硫化机通过在下工作台的下端面设置可折叠式隔热罩，避免人员烫伤，保证工作人员的安全。

但是上述平板硫化机存在以下缺陷：操作人员在合模的时候，容易使得上模具和下模具之间产生偏差，从而影响产品的质量，因此有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种平板硫化机，上模和下模合模准确，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种平板硫化机，包括机架，所述机架下端设置有底座，所述底座上端设置有上模和下模，所述机架上端设置有顶座，所述上模和下模之间设置有定位组件，所述定位组件包括四个分别设置于上模和下模两端的双向螺杆，两个所述双向螺杆两端均螺纹连接有用于夹紧上模两侧的第一定位块，另外两个所述双向螺杆的两端均螺纹连接有夹紧下模两侧的第二定位块，所述第一定位块朝向第二定位块的一侧连接有定位杆，所述第二定位块上端面设置有供定位杆卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，旋转双向螺杆，将四个第一定位块固定在上模两端侧壁，将四个与第一定位块配合的第二定位块固定在下模两端侧壁，合模时，将定位杆卡入定位槽内，即可确保合模准确，保证产品质量，并且定位组件能够与模具分离，不仅能反复使用而且嫩能够适用于不同尺寸的模具，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位块和第二定位块之间设置固定件，所述固定件包括沿水平方向穿设于定位杆内的固定杆。

通过采用上述技术方案，先将定位杆插入定位槽内，再将固定杆穿过定位杆内，从而限制定位杆脱离定位槽，进而增加定位组件的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆两端均铰接有固定板，所述第二定位块侧壁连接有用于限制固定板移动的限位件。

通过采用上述技术方案，将固定杆两端的固定板通过限位件与第二定位块的两侧连接，从而防止固定杆从第二定位块脱出，增加固定杆的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括与第二定位块侧壁转动连接的呈l形的限位柱，所述限位柱远离第二定位块的一端转动连接有限位杆，所述固定板沿自身长度方向设置有供限位杆卡入的长条孔，所述限位杆相背两侧均连接有限位块。

通过采用上述技术方案，将固定杆卡入第二定位块后，转动限位柱，将限位杆朝向固定板，再将限位杆卡入固定板上的长条孔，再将限位杆转动90度，使得限位杆两侧的限位块能够阻挡固定板与限位杆脱离。

本实用新型进一步设置为：所述固定板于长条孔的两侧均连接有限位挡条。

通过采用上述技术方案，转动固定板，将限位杆卡入长条孔之后，转动限位杆，使得限位杆两侧的限位块与限位挡条紧贴，从而快速完成限位杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所有所述双向螺杆一端均连接有转动手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员能够用手握住转动手轮从而带动双向螺杆转动，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述转动手轮分别与第一定位块和第二定位块之间设置有限位弹簧。

通过采用上述技术方案，限位弹簧能够顶紧定位块和转动手轮，从而增大双向螺杆的外螺纹与定位块的内螺纹之间的摩擦力，进而防止双向螺杆发生松动。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位块紧贴上模的一侧以及第二定位块紧贴下模的一侧均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹能够增加第一定位块以及第二定位块侧壁的粗糙程度，从而增加第一定位块以及第二定位块与模具侧壁之间的摩擦力，进而提高定位组件的连接稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、定位组件能够确保合模准确，保证产品质量良好；

2、限位件提高了定位杆在定位槽内的连接稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中的定位组件和上模下模的爆炸结构示意图；

图3是实施例中固定件的结构示意图；

图4是图3中a区域的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、底座；3、上模；4、下模；5、顶座；6、定位组件；61、双向螺杆；611、转动手轮；62、第一定位块；621、定位杆；63、第二定位块；631、定位槽；64、防滑纹；7、固定件；71、固定杆；72、固定板；721、长条孔；722、限位挡条；8、限位件；81、限位柱；82、限位杆；83、限位块；9、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种平板硫化机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1下端安装有底座2，底座2上端放置有上模3和下模4，机架1上端安装有与底座2配合夹紧的顶座5，上模3和下模4之间设置有定位组件6，定位组件6能够确保上模3和下模4合模准确，保证产品质量。

如图2所示，定位组件6包括四个双向螺杆61，四个双向螺栓分别设置于上模3和下模4两端，上模3两端的双向螺杆61的两端均螺纹连接有用于夹紧上模3两侧的第一定位块62，下模4两端的两个双向螺杆61的两端均螺纹连接有夹紧下模4两侧的第二定位块63，每个双向螺杆61的一端均固定连接有转动手轮611，用手握住转动手轮611，旋紧双向螺杆61，将四个第一定位块62分别夹紧上模3侧壁，同理，将四个第二定位块63分别夹紧下模4侧壁。第一定位块62朝向第二定位块63的一侧固定连接有与上模3呈垂直状态的定位杆621，第二定位块63朝向上模3的一侧开设有供定位杆621卡入的定位槽631。将定位杆621卡入定位槽631内即可完成上模3与下模4之间的定位，从而确保产品质量好。并且定位组件6能够与模具分离，不仅能反复使用而且能够适用于不同尺寸的模具，省时省力。

如图2所示，第一定位块62紧贴上模3的一侧以及第二定位块63紧贴下模4的一侧均固定连接有防滑纹64，防滑纹64能够增加第一定位块62以及第二定位块63侧壁的粗糙程度，从而增加第一定位块62以及第二定位块63与模具侧壁之间的摩擦力，进而提高定位组件6的连接稳定性。

如图2、图4所示，每个第一定位块62和第二定位块63之间均设置有用于固定固定杆71的固定件7，固定件7包括沿水平方向穿设于第二定位块63内的固定杆71，固定杆71的一端穿设于定位槽631内。先将定位杆621插入定位槽631内，再将固定杆71穿过定位杆621内，从而限制定位杆621脱离定位槽631。固定杆71两端均铰接有固定板72，第二定位块63朝向固定板72的一侧设置有用于防止固定杆71脱离第二定位块63的限位件8，限位件8包括与第二定位块63朝向固定板72的一侧转动连接的呈l形的限位柱81，限位柱81远离第二定位块63的一端朝向固定板72且转动连接有限位杆82，限位杆82相背两侧均固定连接有限位块83，固定板72沿自身长度方向开设有供限位杆82卡入的长条孔721，转动固定板72，将限位杆82卡入固定板72上的长条孔721，再将限位杆82转动90度，使得限位杆82两侧的限位块83能够阻挡固定板72与限位杆82脱离。

如图2、图4所示，固定板72于长条孔721的两侧均固定连接有限位挡条722。转动固定板72，将限位杆82卡入长条孔721之后，转动限位杆8290度之后，限位挡条722会阻挡限位块83继续转动，从而快速完成限位杆82的转动。所有双向螺杆61一端均连接有转动手轮611。操作人员能够用手握住转动手轮611从而带动双向螺杆61转动，省时省力。转动手轮611与第一定位块62和第二定位块63之间分别套设有限位弹簧9。限位弹簧9能够顶紧定位块和转动手轮611，从而增大双向螺杆61的外螺纹与定位块的内螺纹之间的摩擦力，进而防止双向螺杆61发生松动。

工作过程：

首先，用手握住转动手轮611，旋紧四个双向丝杆；接着，合模时，将定位杆621卡入定位槽631内；然后，将固定杆71插入第二定位块63内，转动限位柱81，使得限位杆82卡入固定板72上的长条孔721；最后，将限位杆82转动90度，将上模3和下模4推至顶座5和底座2之间，进行硫化。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。