一种自动化出模的垃圾桶盖的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种自动化出模的垃圾桶盖的模具。

背景技术：

模具的种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：1、加工金属的模具；2、加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模具，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成模具本体，动模和定模上分别设有动模芯和定模芯，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术中的垃圾桶盖一般均是通过注塑模具注塑成型，但是，当垃圾桶盖的结构较为复杂，例如垃圾桶盖上具有多个与桶体连接的固定扣，在注塑成型后，经常需要人工的将垃圾桶盖从模芯上取下，自动化程度低，生产的生产速度慢。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化出模的垃圾桶盖的模具，该模具能够实现垃圾桶盖的自动化出模，自动化程度高，提高了垃圾桶盖的生产速度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化出模的垃圾桶盖的模具，其改进之处在于：包括模芯上板和模芯下板，所述的模芯上板盖在模芯下板的上方位置，在模芯上板与模芯下板之间形成用于成型垃圾桶盖的成型腔；

所述的模芯上板与模芯下板之间设置有相对的把手成型块，且把手成型块滑动设置在一成型块滑轨上，所述的模芯下板上设置有用于容纳成型块滑轨和把手成型块的凹槽；

所述的垃圾桶盖的尾端具有多个固定扣，且固定扣上具有贯穿的通孔，所述的模芯上板和模芯下板之间设置有与固定扣数量相同的固定扣成型件，且固定扣成型件的侧边均设置有用于成型出通孔的成型凸柱，所述的模芯下板上设置有出模滑轨，所述的固定扣成型件均滑动安装在对应的出模滑轨上；所述的固定扣成型件上设置有倾斜的出模孔，出模孔内插入有倾斜的出模斜杆，该出模斜杆的顶端与所述的模芯上板固定连接。

在上述的结构中，所述模芯上板朝向模芯下板的一面上设置有向外凸出的定位凸块，所述的模芯下板上对应的设置有定位凹口。

在上述的结构中，所述模芯上板朝向模芯下板一面的四个顶角处均设置有一缺口，且模芯下板朝向模芯下板一面的四个顶角处也对应的设置有缺口。

在上述的结构中，所述的自动化出模的垃圾桶盖的模具还包括上固定板、下固定板、支撑板以及顶针板，所述的上固定板固定于模芯上板的上方，两条支撑板平行的设置在模芯下板的下方，且所述的顶针板位于两条支撑板之间，所述的下固定板固定设置在顶针板和支撑板的下方。

本实用新型的有益效果是：在出模过程中，通过与控制系统的连接，控制系统控制伸缩气缸的气缸杆缩回，把手成型块则在成型块滑轨上缩回，同时，模芯上板向上运动，带动出模斜杆一同运动，由于出模斜杆与固定扣成型件的配合，同时出模滑轨对固定扣成型件的限位，能够使出模斜杆在模芯下板上平移，固定扣成型件的成型凸柱则从垃圾桶盖的通孔中脱出，当完全脱离后，垃圾桶盖则实现了完成的出模过程，整个过程中无需人为的干预，完成了垃圾桶盖的自动化出模，自动化程度高，提高了垃圾桶盖的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动化出模的垃圾桶盖的模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种自动化出模的垃圾桶盖的模具的分解结构示意图。

图3为本实用新型的一种自动化出模的垃圾桶盖的模具的固定扣成型件和出模斜杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2以及图3所示，本实用新型揭示了一种自动化出模的垃圾桶盖的模具，包括模芯上板10和模芯下板20，所述的模芯上板10盖在模芯下板20的上方位置，在模芯上板10与模芯下板20之间形成用于成型垃圾桶盖的成型腔；所述的模芯上板10与模芯下板20之间设置有相对的把手成型块101，且把手成型块101滑动设置在一成型块滑轨102上，所述的模芯下板20上设置有用于容纳成型块滑轨102和把手成型块101的凹槽，一般的，在注塑成型过程中，把手成型块101同伸缩气缸的气缸杆相连接，通过气缸杆的伸缩带动把手成型块101的往复运动。

进一步的，如图2所示，所述的垃圾桶盖30的尾端具有多个固定扣301，且固定扣301上具有贯穿的通孔，所述的模芯上板10和模芯下板20之间设置有与固定扣301数量相同的固定扣成型件103，且固定扣成型件103的侧边均设置有用于成型出通孔的成型凸柱104，所述的模芯下板20上设置有出模滑轨105，所述的固定扣成型件103均滑动安装在对应的出模滑轨105上；所述的固定扣成型件103上设置有倾斜的出模孔，出模孔内插入有倾斜的出模斜杆106，该出模斜杆106的顶端与所述的模芯上板10固定连接。

通过上述的结构，在出模过程中，通过与控制系统的连接，控制系统控制伸缩气缸的气缸杆缩回，把手成型块101则在成型块滑轨102上缩回，同时，模芯上板10向上运动，带动出模斜杆106一同运动，由于出模斜杆106与固定扣成型件103的配合，同时出模滑轨105对固定扣成型件103的限位，能够使出模斜杆106在模芯下板20上平移，固定扣成型件103的成型凸柱104则从垃圾桶盖30的通孔中脱出，当完全脱离后，垃圾桶盖30则实现了完成的出模过程，整个过程中无需人为的干预，完成了垃圾桶盖30的自动化出模，自动化程度高，提高了垃圾桶盖30的生产速度。

在上述的实施例中，所述模芯上板10朝向模芯下板20的一面上设置有向外凸出的定位凸块，所述的模芯下板20上对应的设置有定位凹口，通过定位凸块与定位凹口的配合，实现模芯上板10与模芯下板20的定位；另外，所述模芯上板10朝向模芯下板20一面的四个顶角处均设置有一缺口107，且模芯下板20朝向模芯下板20一面的四个顶角处也对应的设置有缺口107，该缺口107的结构设计，便于实现模芯上板10与模芯下板20的分离。

在上述的实施例中，所述的自动化出模的垃圾桶盖的模具还包括上固定板40、下固定板50、支撑板60以及顶针板70，所述的上固定板40固定于模芯上板10的上方，两条支撑板60平行的设置在模芯下板20的下方，且所述的顶针板70位于两条支撑板60之间，所述的下固定板50固定设置在顶针板70和支撑板60的下方。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。