一种硅胶模具的顶出装置的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种硅胶模具的顶出装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，一般硅胶模具成型后需要人工进行脱模下料，劳动强度大，工作效率低；因此，现有技术中通过模具顶出装置进行脱模，降低了劳动强度，但是现有的模具顶出装置大多只是对成型工件简单的脱模顶出，下料时仍然需要人工取出，浪费工作时间，不利于提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶模具的顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶模具的顶出装置，包括底座，所述底座的上端通过螺栓固定连接有支板，所述支板的顶部通过螺栓固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端贯穿至支板的内部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有上模座，所述上模座的底部对应设置有下模座，所述下模座的底部两端通过支柱固定连接在底座上，所述下模座的内部通过第一弹簧固定连接有模板，所述模板的两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴通过轴承连接在下模座的内部，所述固定轴的端部贯穿至下模座的一侧上且固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合连接有齿条，所述齿轮上下端对应的下模座上固定连接有支撑块，所述齿条滑动插接在支撑块之间，所述模板的内底部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板与模板滑动连接。

优选的，所述上模座和模板上均设有相对应连接的模腔，所述模腔与顶板滑动连接。

此项设置便于第二伸缩气缸带动顶板进行伸缩移动，从而便于把位于模腔上的成型工件顶出。

优选的，所述下模座上设有固定槽，所述固定槽与模板相匹配连接。

此项设置便于安装模板，同时，当向下拉动齿条时，通过齿条和齿轮的传动原理便于带动固定轴进行向下转动，从而便于模板在固定槽上进行角度倾斜，进而便于模板倾斜自动倒出成型工件，下料方便快速。

优选的，所述底座的中部滑动连接有集料箱，所述集料箱对应设置在下模座的底部。

此项设置把集料箱抽出滑动至下模座的一侧，便于承接从模板上倾倒出来的成型工作，收料方便。

优选的，所述支撑块的顶部通过螺栓固定连接有导向筒，所述导向筒的内部设有导向槽，所述齿条的上端焊接固定有挡板，所述挡板与导向槽滑动连接。

此项设置挡板在导向槽中滑动，便于对齿条的移动起到导向作用，使其定位稳固，进行操作时工作稳定性高。

优选的，所述挡板与导向槽的底部之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在齿条上。

此项设置便于齿条的伸缩移动，从而进一步提高了齿条与支撑块之间连接结构的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该硅胶模具的顶出装置，启动第二伸缩气缸带动顶板对成型工件进行顶升，使得工件不黏在模板的模腔壁即可，此时，滑动抽出集料箱至下模座的一侧，并从支撑块的底部向下拉动齿条，齿条带动齿轮向下转动，同时挡板对第二弹簧进行挤压，使得固定轴带动模板进行转动角度倾斜，第一弹簧被拉伸，从而使得成型工件倾倒在集料箱中，收料方便快捷；顶出下料完成后，松开齿条，第二弹簧带动挡板复位并拉动齿条向上移动，即使得齿轮向上转动，使得模板在第一弹簧和第二弹簧的配合作用下复位，操作简单，降低了人工劳动强度，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模板内部结构示意图；

图3为本实用新型的导向筒内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支板；3、第一伸缩气缸；4、固定板；5、上模座；6、下模座；7、支柱；8、固定槽；9、固定轴；10、模板；11、第一弹簧；12、模腔；13、顶板；14、第二伸缩气缸；15、齿轮；16、支撑块；17、齿条；18、导向筒；19、导向槽；20、第二弹簧；21、挡板；22、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种硅胶模具的顶出装置，包括底座1，所述底座1的上端通过螺栓固定连接有支板2，所述支板2的顶部通过螺栓固定连接有第一伸缩气缸3，所述第一伸缩气缸3的输出端贯穿至支板2的内部固定连接有固定板4，所述固定板4上固定连接有上模座5，所述上模座5的底部对应设置有下模座6，所述下模座6的底部两端通过支柱7固定连接在底座1上，所述下模座6的内部通过第一弹簧11固定连接有模板10，所述模板10的两侧均固定连接有固定轴9，所述固定轴9通过轴承连接在下模座6的内部，所述固定轴9的端部贯穿至下模座6的一侧上且固定连接有齿轮15，所述齿轮15上啮合连接有齿条17，所述齿轮15上下端对应的下模座6上固定连接有支撑块16，所述齿条17滑动插接在支撑块16之间，所述模板10的内底部固定连接有第二伸缩气缸14，所述第二伸缩气缸14的输出端固定连接有顶板13，所述顶板13与模板10滑动连接。

所述上模座5和模板10上均设有相对应连接的模腔12，所述模腔12与顶板13滑动连接；便于第二伸缩气缸14带动顶板13进行伸缩移动，从而便于把位于模腔12上的成型工件顶出。

所述下模座6上设有固定槽8，所述固定槽8与模板10相匹配连接；便于安装模板10，同时，当向下拉动齿条17时，通过齿条17和齿轮15的传动原理便于带动固定轴9进行向下转动，从而便于模板10在固定槽8上进行角度倾斜，进而便于模板10倾斜自动倒出成型工件，下料方便快速。

所述底座1的中部滑动连接有集料箱22，所述集料箱22对应设置在下模座6的底部；把集料箱22抽出滑动至下模座6的一侧，便于承接从模板10上倾倒出来的成型工作，收料方便。

所述支撑块16的顶部通过螺栓固定连接有导向筒18，所述导向筒18的内部设有导向槽19，所述齿条17的上端焊接固定有挡板21，所述挡板21与导向槽19滑动连接；挡板21在导向槽19中滑动，便于对齿条17的移动起到导向作用，使其定位稳固，进行操作时工作稳定性高。

所述挡板21与导向槽19的底部之间固定连接有第二弹簧20，所述第二弹簧20套设在齿条17上；便于齿条17的伸缩移动，从而进一步提高了齿条17与支撑块16之间连接结构的稳固性。

具体的，使用时，当工件注塑完成后，需从硅胶模具中取出时，首先，启动第一伸缩气缸3带动上模座5向上移动脱离成型工件，然后，启动第二伸缩气缸14带动顶板13对成型工件进行顶升，使得工件不黏在模板10的模腔12壁即可，此时，滑动抽出集料箱22至下模座6的一侧，并从支撑块16的底部向下拉动齿条17，齿条17带动齿轮15向下转动，同时挡板21对第二弹簧20进行挤压，使得固定轴9带动模板10进行转动角度倾斜，第一弹簧11被拉伸，从而使得成型工件倾倒在集料箱22中，收料方便快捷；顶出下料完成后，松开齿条17，第二弹簧20带动挡板21复位并拉动齿条17向上移动，即使得齿轮15向上转动，使得模板10在第一弹簧11和第二弹簧20的配合作用下复位，操作简单，降低了人工劳动强度，大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。