一种片状模塑料用快速成型模具的制作方法

本实用新型涉及片状模塑料快速成型技术领域，尤其涉及一种片状模塑料用快速成型模具。

背景技术：

片状模塑料主要原料由smc专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成，具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

现有的片状模塑料成型模具在工作时，通常需要人工上料，上料量无法控制，上料较少，无法制造出完整的片状模塑料，上料较多则会造成浪费，因此，成型生产率较低，且人工上料劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种片状模塑料用快速成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种片状模塑料用快速成型模具，包括工作台，所述工作台内连接有下模座，所述工作台的底部连接有支撑腿，所述支撑腿的外壁连接有挡板，所述挡板上连接有储料筒，所述储料筒通过进料管与下模座相连通，且所述进料管的外壁连接有第一单向阀，所述储料筒内滑动连接有活塞，所述活塞的外壁连接有推杆，所述推杆远离活塞的一端分别穿过储料筒和工作台并连接有推板，所述工作台的顶部外壁连接有固定杆，所述固定杆的外壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部连接有与下模座相配合的上模座，所述滑板的底部还连接有压杆，所述压杆的底部连接有与推板相配合的压板。

优选的，所述固定杆远离工作台的一端连接有顶板，所述顶板上连接有液压缸，所述液压缸的输出端与滑板相连。

优选的，所述滑板的底部连接有与下模座相对应的固定板，所述上模座连接在固定板的底部。

优选的，所述固定板的外壁连接有连接管，所述连接管的外壁连接有第二单向阀，所述连接管远离固定板的一端连接有出料管，所述出料管与储料筒相连通。

优选的，所述工作台的外壁连接有套筒，所述出料管连接在套筒内。

优选的，所述推杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧连接在推板与工作台的外壁之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种片状模塑料用快速成型模具，具备以下有益效果：

1、该片状模塑料用快速成型模具，当需要工作时，顶板上的液压缸会推动滑板，使其在固定杆的外壁滑动，同时会带动滑板底部的固定板移动，同时会带动滑板底部的压杆和压板移动，从而使压板压动推板，推板则会压缩弹簧，同时使推杆移动，推杆则会带动储料筒内的活塞移动，使其压动储料筒内部的原料，使其通过进料管进入工作台上的下模座内，且第一单向阀使其不会回流，同时固定板会带动上模座向下移动，使其与下模座相配合，下模座内多出的原料则会进入固定板上的连接管内，连接管的外壁设有第二单向阀，可使原料不会回流，然后原料则会进入出料管内，从而流进储料筒内，避免造成浪费，且套筒则会使出料管方便放置，然后对下模座和上模座会使原料冷却挤压成型，原料凝固成型后液压缸会带动滑板上升，从而使上模座上升，然后压板不在压动推板，弹簧则会使推板自动复位，方便重复操作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不需要人工上料，避免上料较少造成制作不完整或上料较多造成浪费，同时降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种片状模塑料用快速成型模具的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种片状模塑料用快速成型模具的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种片状模塑料用快速成型模具的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种片状模塑料用快速成型模具图3中a部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种片状模塑料用快速成型模具图3中b部分的结构示意图。

图中：1、工作台；101、下模座；102、支撑腿；103、挡板；104、固定杆；2、顶板；201、液压缸；202、滑板；203、固定板；204、上模座；205、压杆；206、压板；3、储料筒；301、活塞；302、推杆；303、弹簧；304、推板；305、进料管；306、第一单向阀；4、连接管；401、第二单向阀；402、出料管；403、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种片状模塑料用快速成型模具，包括工作台1，工作台1内连接有下模座101，工作台1的底部连接有支撑腿102，支撑腿102的外壁连接有挡板103，挡板103上连接有储料筒3，储料筒3通过进料管305与下模座101相连通，且进料管305的外壁连接有第一单向阀306，储料筒3内滑动连接有活塞301，活塞301的外壁连接有推杆302，推杆302远离活塞301的一端分别穿过储料筒3和工作台1并连接有推板304，工作台1的顶部外壁连接有固定杆104，固定杆104的外壁滑动连接有滑板202，滑板202的底部连接有与下模座101相配合的上模座204，滑板202的底部还连接有压杆205，压杆205的底部连接有与推板304相配合的压板206。

参照图1-3，固定杆104远离工作台1的一端连接有顶板2，顶板2上连接有液压缸201，液压缸201的输出端与滑板202相连。

参照图1-3，滑板202的底部连接有与下模座101相对应的固定板203，上模座204连接在固定板203的底部。

参照图1-5，固定板203的外壁连接有连接管4，连接管4的外壁连接有第二单向阀401，连接管4远离固定板203的一端连接有出料管402，出料管402与储料筒3相连通。

参照图1-3，工作台1的外壁连接有套筒403，出料管402连接在套筒403内。

参照图1-3，推杆302的外壁套接有弹簧303，弹簧303连接在推板304与工作台1的外壁之间。

本实用新型中，当需要工作时，顶板2上的液压缸201会推动滑板202，使其在固定杆104的外壁滑动，同时会带动滑板202底部的固定板203移动，同时会带动滑板202底部的压杆205和压板206移动，从而使压板206压动推板304，推板304则会压缩弹簧303，同时使推杆302移动，推杆302则会带动储料筒3内的活塞301移动，使其压动储料筒3内部的原料，使其通过进料管305进入工作台1上的下模座101内，且第一单向阀306使其不会回流，同时固定板203会带动上模座204向下移动，使其与下模座101相配合，下模座101内多出的原料则会进入固定板203上的连接管4内，连接管4的外壁设有第二单向阀401，可使原料不会回流，然后原料则会进入出料管402内，从而流进储料筒3内，避免造成浪费，且套筒403则会使出料管402方便放置，然后对下模座101和上模座204会使原料冷却挤压成型，原料凝固成型后液压缸201会带动滑板202上升，从而使上模座204上升，然后压板206不在压动推板304，弹簧303则会使推板304自动复位，方便重复操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。