一种压片装置的冷却结构的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料装置技术领域，尤其涉及一种压片装置的冷却结构。

背景技术：

压片装置是粉末涂料生产过程中不可缺少的设备，其主要作用是将熔融的树脂原料冷却并压成片状备用。

现有的压片装置基本靠自然冷却，因而冷却速度较慢，生产效率较低，并且也无法对出料时的原料温度进行控制。基于此，本实用新型设计一种压片装置的冷却结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压片装置的冷却结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压片装置的冷却结构，包括支架和进料箱，所述进料箱内通过转轴转动连接有两个压辊,两个所述压辊下方设有两个传送轮，两个所述传送轮的回转中心均固定连接有固定轴，所述固定轴与支架转动连接，两个所述传送轮共同啮合有传送带，所述传送带下方设有水箱，所述水箱内设有冷却传送带的冷却装置，远离进料箱的所述传送轮中的固定轴固定连接有电机。

优选地，所述冷却装置包括两个喷头，两个所述喷头均设在水箱的底部，一个所述喷头底部固定连接有滑块，所述水箱底部开设有与滑块间隙配合的滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨中，所述滑块的侧壁连接有传动结构。

优选地，所述传动结构包括槽板，所述槽板焊接在滑块的侧壁上，所述槽板内开始有方形槽，所述方形槽内活动连接有移动块15，所述移动块15转动连接有连杆16，所述连杆16远离移动块15的一端与微型电机焊接。

优选地，所述支架远离进料箱的一侧设有固定杆，所述固定杆焊接在支架上并且底部固定连接有刀刃，所述刀刃靠近进料箱的一侧设有温控片，所述温控片与电机电连接，所述刀刃的底部与传送带的上表面距离为2mm。

优选地，两个所述喷头与外界的储水设备连接，所述水箱的侧壁开设有出水孔，所述出水孔内连接有出水管和密封法兰。

优选地，不与滑块连接的所述喷头位于固定杆的底部。

本实用新型中，相比于现有技术，优点在于：

1、本实用新型在使用时，仅需设置两个喷头，即可实现对于传送带的冷却操作，同时一个喷头通过传动结构实现往复运动，起到对于传送带上多个位置的喷水，提高冷却效果，而另一个喷头指向出料端，使得在原料出料时加大冷却力度。

2、本实用新型设置固定杆和刀刃，并在刀刃上设置温控片，其中刀刃底部与传送带表面距离为2mm，一方面使得当压片原料当超过厚度时被分割，使得通过的原料满足要求，另一方面，通过温控片检测出料口处的原料温度，当超过所需温度时，通过温控片内的两个材质不同金属片的特性，使得传送轮中的电机断电，传送带停止转动，而位于刀刃下方的喷头通过继续喷水使得原料冷却到所需温度，提高了进料时的温度控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压片装置的冷却结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压片装置的冷却结构中传动结构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压片装置的冷却结构的侧视图。

图中：1进料箱、2压辊、3固定轴、4传送轮、5传送带、6水箱、7滑块、8喷头、9滑轨、10固定杆、11刀刃、12温控片、13出水孔、14槽板、15移动块、16连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压片装置的冷却结构，包括支架和进料箱1，进料箱1内通过转轴转动连接有两个压辊2,两个压辊2下方设有两个传送轮4，两个传送轮4的回转中心均固定连接有固定轴3，固定轴3与支架转动连接，两个传送轮4共同啮合有传送带5，传送带5下方设有水箱6，水箱6内设有冷却传送带5的冷却装置，远离进料箱1的传送轮4中的固定轴固定连接有电机。

冷却装置包括两个喷头8，两个喷头8均设在水箱6的底部，一个喷头8底部固定连接有滑块7，水箱6底部开设有与滑块7间隙配合的滑轨9，滑块7滑动连接在滑轨9中，滑块7的侧壁连接有传动结构。

传动结构包括槽板14，槽板14焊接在滑块7的侧壁上，槽板14内开始有方形槽，方形槽内活动连接有移动块15，移动块15转动连接有连杆16，连杆16远离移动块15的一端与微型电机焊接，支架远离进料箱1的一侧设有固定杆10，固定杆10焊接在支架上并且底部固定连接有刀刃11，刀刃11靠近进料箱1的一侧设有温控片12，温控片12与电机电连接，刀刃11的底部与传送带5的上表面距离为2mm，由于在粉末涂料设备中的压片厚度要求为0.8mm-2.0mm,所以在出料口处超过的规定厚度的部分将被刀刃11切割，使得进入磨碎机的原料始终满足要求。

两个喷头8与外界的储水设备连接，水箱6的侧壁开设有出水孔13，出水孔13内连接有出水管和密封法兰，不与滑块7连接的喷头8位于固定杆10的底部，传送带5采用不锈钢材料制成，不锈钢具有较好的导热性，可以使得冷却水迅速的降低传送带5的底部温度，同时使得压片原料温度被降低，同时具有抗氧化性，避免长时间水冷导致生锈的现象。

本实用新型中，通过两个压辊2对于原料的挤压作用实现将原料压片，由于在挤压中将会产生大量热量，所以通过压辊2后到达传送带5的压片原料将具有高温，通过静摩擦力传送带5将压片原料输送至传送带5末端的出料口处，在这个过程中，传送带5底部设置的两个喷头8将持续向传送带5背面进行喷淋冷水的操作，其中一个喷头8在传动机构的作用下在水箱6内进行往复直线运动，而通过设置微型电机的起步状态使得当切片原料进入传送带5时，滑块7带动喷头8处于出料口位置，当开始进行传送工作时，滑块7的运动方形与原料运动方向相反使得在对向运动中充分给传送带5背面降温，提高冷却效果。

而当切片原料到达出料口位置时，由于此时固定杆10下方设置的刀刃11与传送带5之间的距离固定，使得无法满足厚度要求的切片原料被刀刃11切除一部分，直到满足要求，同时由于厚度较厚的原料冷却效果不佳，通过刀刃11上设置的温控片12可以测量上层原料的温度状态，当无法超过温控片12形变温度时，温控片12中两个金属片发生分离效果，使得电机断电，此时，位于刀刃11下方设置的喷头8将继续进行喷淋降温，直到原料温度满足要求后，电机恢复通电后原料可以继续运动，这样的好处在于，在温控片12和刀刃11的作用下，无法满足温度和厚度要求的原料被再次加工，提高了压片装置中冷却结构的工作效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压片装置的冷却结构，包括支架和进料箱(1)，其特征在于，所述进料箱(1)内通过转轴转动连接有两个压辊(2),两个所述压辊(2)下方设有两个传送轮(4)，两个所述传送轮(4)的回转中心均固定连接有固定轴(3)，所述固定轴(3)与支架转动连接，两个所述传送轮(4)共同啮合有传送带(5)，所述传送带(5)下方设有水箱(6)，所述水箱(6)内设有冷却传送带(5)的冷却装置，远离进料箱(1)的所述传送轮(4)中的固定轴固定连接有电机。

2.根据权利要求1所述的一种压片装置的冷却结构，其特征在于，所述冷却装置包括两个喷头(8)，两个所述喷头(8)均设在水箱(6)的底部，一个所述喷头(8)底部固定连接有滑块(7)，所述水箱(6)底部开设有与滑块(7)间隙配合的滑轨(9)，所述滑块(7)滑动连接在滑轨(9)中，所述滑块(7)的侧壁连接有传动结构。

3.根据权利要求2所述的一种压片装置的冷却结构，其特征在于，所述传动结构包括槽板(14)，所述槽板(14)焊接在滑块(7)的侧壁上，所述槽板(14)内开始有方形槽，所述方形槽内活动连接有移动块(15)，所述移动块(15)转动连接有连杆(16)，所述连杆(16)远离移动块(15)的一端与微型电机焊接。

4.根据权利要求3所述的一种压片装置的冷却结构，其特征在于，所述支架远离进料箱(1)的一侧设有固定杆(10)，所述固定杆(10)焊接在支架上并且底部固定连接有刀刃(11)，所述刀刃(11)靠近进料箱(1)的一侧设有温控片(12)，所述温控片(12)与电机电连接，所述刀刃(11)的底部与传送带(5)的上表面距离为2mm。

5.根据权利要求4所述的一种压片装置的冷却结构，其特征在于，两个所述喷头(8)与外界的储水设备连接，所述水箱(6)的侧壁开设有出水孔(13)，所述出水孔(13)内连接有出水管和密封法兰。

6.根据权利要求5所述的一种压片装置的冷却结构，其特征在于，不与滑块(7)连接的所述喷头(8)位于固定杆(10)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种压片装置的冷却结构，包括支架和进料箱，所述进料箱内转动连接有两个压辊,两个所述压辊下方设有两个传送轮，两个所述传送轮的回转中心均固定连接有固定轴，所述固定轴与支架转动连接，两个所述传送轮共同啮合有传送带，所述传送带下方设有水箱，所述水箱内设有冷却传送带的冷却装置，远离进料箱的所述传送轮中的固定轴固定连接有电机。本实用新型在使用时，仅需设置两个喷头，即可实现对于传送带的冷却操作，同时一个喷头通过传动结构实现往复运动，起到对于传送带上多个位置的喷水，提高冷却效果，而另一个喷头指向出料端，使得在原料出料时加大冷却力度，同时设置刀刃和温控片，起到保证出料厚度和温度的作用。

技术研发人员：崔永春
受保护的技术使用者：青岛奥晶工贸有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.08