一种可自动脱模的TR鞋模模具的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其是涉及的是一种可自动脱模的tr鞋模模具。

背景技术：

鞋模模具是用来生产鞋底的模具，当经过高温成型开模后，成型的鞋模由于贴附在模具上，无法快速将鞋模从模具上取出，而且由于刚开模时，鞋模的温度较高，即使操作员戴有手套将鞋模从模具上取出，仍然会烫伤，中国专利号cn201610294784.2公开了一种方便开模的制鞋模具，包括上模板与下模板，所述上模板与下模板通过翻转机构活动连接，且上模板与下模板的相对位置均开有模槽，所述下模板远离翻转机构的一端两角均镶嵌有顶出机构，所述顶出机构包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体镶嵌在下模板的内腔，所述壳体的内腔卡接有压板，且压板的外壁与壳体的内壁相贴合，所述压板的顶端固定有顶杆的一端，且顶杆的另一端延伸至壳体的上方，所述顶杆的顶端还固定有与上模板相适配的顶板，所述压板的底端还压合有复位弹簧，且复位弹簧的底端固定在壳体的内腔底端。该方便开模的制鞋模具结构简单，更加便于开模，大大的增加了该模具的实用性。

上述专利中，仅仅是通过顶出机构将上模板和下模板顶开，但是成型后的鞋模仍然贴附再上模板的内仁上，仍需要通过人工用手将鞋模取出，无法根本上解决自动脱模的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可自动脱模的tr鞋模模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种可自动脱模的tr鞋模模具，包括上盖和底模，所述上盖靠近底模的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有内仁，所述底模设有与内仁相适配的模腔，所述内仁包括相互贴合的上内仁和下内仁，所述上内仁和下内仁靠近上盖的一侧均连接有顶出装置，所述顶出装置包括顶块、顶杆和第一弹簧，所述上盖远离底模的一侧且与顶出装置相对应位置设有第一凹槽，所述顶块上设有第二凹槽，所述顶杆的一端穿过上盖与内仁连接，另一端穿过第二凹槽内与顶块连接，所述第一弹簧与顶杆相套接，且一端卡入第一凹槽内，另一端卡入第二凹槽内。

优选的，所述上内仁和下内仁内均设有空腔，所述空腔内设有升降装置，所述升降装置可在上内仁或下内仁被顶出的同时，将上内仁或下内仁的鞋模顶出。

优选的，所述升降装置包括固定杆、升降杆、转轴和转板，所述固定杆一端与上盖固定连接，另一端穿过内仁成为内仁的一部分，所述升降杆一端位于空腔内，另一端穿过内仁成为内仁的一部分，所述转轴贯穿转板，且两端与空腔内壁固定连接，所述转板可在转轴上转动，且所述转板一侧与固定杆铰接，另一侧与升降杆铰接。

优选的，所述上内仁与上盖之间以及下内仁与上盖之间均设有第二弹簧，所述安装槽内设有与第二弹簧相适配的第三凹槽，所述第二弹簧一端卡入第三凹槽与上盖固定连接，另一端与内仁固定连接，所述顶杆位于第二凹槽的中心位置，且穿过第三凹槽和第二弹簧。

优选的，所述顶杆的一端与顶块通过螺纹可拆卸连接，另一端与内仁通过螺纹可拆卸连接。

优选的，所述上盖靠近底模的一侧设有定位凸起，所述底模表面设有与定位凸起相适配的定位槽。

优选的，所述上盖和底模均由金属铝材料制成。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过挤压顶块推动顶杆，顶杆带动上内仁或下内仁脱离安装槽内，由于上内仁和下内仁出现了错位，使得内仁上的鞋模会从上内仁或下内仁脱离，在内仁脱离的同时，上内仁和下内仁内的升降杆向外伸出，彻底将鞋模从上内仁何下内仁脱离，不用通过人工去取出，便可实现自动彻底脱模。

附图说明

图1为本实用新型鞋模模具的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；

主要附图标记说明：1上盖，2底模，3安装槽，4内仁，41上内仁，42下内仁，5顶出装置，51顶块，52顶杆，53第一弹簧，6第一凹槽，7第二凹槽，8空腔，9升降装置，91固定杆，92升降杆，93转板，94转轴，10第二弹簧，11第三凹槽，12定位凸起，13定位槽，14模腔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种可自动脱模的tr鞋模模具，包括上盖1和底模2，所述上盖1靠近底模2的一侧设有安装槽3，所述安装槽3内设有内仁4，所述底模2设有与内仁4相适配的模腔14，所述内仁4包括相互贴合的上内仁41和下内仁42，所述上内仁41和下内仁42靠近上盖1的一侧均连接有顶出装置5，所述顶出装置5包括顶块51、顶杆52和第一弹簧53，所述上盖1远离底模2的一侧且与顶出装置5相对应位置设有第一凹槽6，所述顶块51上设有第二凹槽7，所述顶杆52的一端穿过上盖1与内仁4连接，另一端穿过第二凹槽7内与顶块51连接，所述第一弹簧53与顶杆52相套接，且一端卡入第一凹槽6内，另一端卡入第二凹槽7内；当鞋模成型后，开模时，控制挤压顶块51，顶块51通过顶杆52带动上内仁41或下内仁42克服第一弹簧53弹力脱离安装槽3，由于只是推动上内仁41和下内仁42其中一个，使得上内仁41和下内仁42形成一个错位关系，贴附在内仁4上的鞋模由于错位从内仁4上脱落，实现自动脱模，当脱模后，顶杆52通过第一弹簧53恢复至原来位置，进行下一次脱模。

如图1-图2所示，所述上内仁41和下内仁内42均设有空腔8，所述空腔8内设有升降装置9，所述升降装置9可在上内仁41或下内仁42被顶出的同时，将上内仁41或下内仁42的鞋模顶出；所述升降装置9包括固定杆91、升降杆92、转轴93和转板94，所述固定杆91一端与上盖1固定连接，另一端穿过内仁4成为内仁4的一部分，所述升降杆92一端位于空腔8内，另一端穿过内仁4成为内仁4的一部分，所述转轴93贯穿转板94，且两端与空腔8内壁固定连接，所述转板94可在转轴93上转动，且所述转板94一侧与固定杆91铰接，另一侧与升降杆92铰接；当上内仁41或下内仁42脱离安装槽3时，固定杆91由于和上盖1固定连接，所以静止不动，相对于转板94向后运动，转板94靠近固定杆91的一侧向下转动，另一侧向上转动，同时带动升降杆92向上移动，彻底将鞋模从上内仁41或下内仁42脱离，不用通过人工去取出，便可实现自动彻底脱模，升降杆92之后再通过转板94回降至原来位置。

如图1所示，所述上内仁41与上盖1之间以及下内仁42与上盖1之间均设有第二弹簧10，所述安装槽3内设有与第二弹簧10相适配的第三凹槽11，所述第二弹簧10一端卡入第三凹槽11与上盖1固定连接，另一端与内仁4固定连接，所述顶杆52位于第二凹槽7的中心位置，且穿过第三凹槽11和第二弹簧10；在上内仁41或下内仁42脱离安装槽3后，可通过第二弹簧10的弹力将上内仁41或下内仁42恢复至原来位置。

如图1所示，所述顶杆52的一端与顶块51通过螺纹可拆卸连接，另一端与内仁4通过螺纹可拆卸连接；便于顶块51和顶杆52以及内仁4和顶杆52的拆卸和安装。

如图1所示，所述上盖1靠近底模2的一侧设有定位凸起12，所述底模2表面设有与定位凸起12相适配的定位槽13；便于上盖1和底模2之间的精确定位。

所述上盖1和底模2均由金属铝材料制成；金属铝不仅耐高温，而且相对成本较低。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。