一种橡胶注射圆盘机模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶制造技术设备领域，特别涉及一种橡胶注射圆盘机模具。

背景技术：

注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型，注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型，注射成型在塑料制品成型中占有较大比重。

现有的注射模具再闭合的时候效果较差，常因橡胶硫化的时候压力过大造成外漏，且在实现通过模具打两种颜色的时候操作较为繁琐，效果较差。

技术实现要素：

针对以上以上问题，本实用新型提供一种橡胶注射圆盘机模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶注射圆盘机模具，包括上模具和下模具，所述上模具可开合设于下模具上，所述下模具顶部设有隔色板，所述隔色板可开合设于所述下模具一侧，所述上模具与下模具之间还设有固定的自锁机构，所述下模具包括基座、第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模可开合的设于所基座上，且所述第一动模和第二动模连接处设有活动页，开合处设有下模具扣，所述下模具扣包括第二固定座、扣板和扭簧，所述第二固定座设于所述第一动模上，所述扣板活动设于所述第二固定座上，所述扣板和第二固定座之间设有所述扭簧，且所述扣板一端设有按压把另一端设有凹槽，所述第二动模上设有卡块，所述卡块与所述凹槽相适配，通过所述卡块和所述凹槽相嵌合实现第一动模和第二动模相扣紧。

进一步，所述上模具和下模具开合处设有第一铰链，所述上模具和下模具通过第一铰链实现可开合。

进一步，所述自锁机构包括设于上模具上的第一固定座、轴杆、锁钩和设于下模具上的夹块，所述轴杆活动设于第一固定座上，所述锁钩固定于所述轴杆上，所述轴杆延伸出第一固定座外设有把手，所述夹块由两个夹板组成，各个所述夹板之间留有缝隙，所述锁钩与缝隙相适配。

进一步，所述所述隔色板与下模具连接处设有第二铰链，所述隔色板通过第二铰链实现可开合的设于所述下模具上。

进一步，所述上模具顶部设有抽气孔，所述抽气孔贯穿至上模具内部，且所述抽气孔上设有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下模具扣的扣板经扭簧作用将扣板上的凹槽嵌合再卡块内，实现第一动模和第二动模的固定，将隔色板合上，上模具通过铰链实现将上模具盖合在下模具上，因上模具和下模具盖合处设有自锁机构，通过自锁机构上的把手旋转，带动轴杆上的锁钩下压卡进夹块的缝隙中固定，从而实现下模具、隔色板和上模具三者的紧密固定，其自锁机构所形成的自锁压力满足橡胶硫化所需的硫化压力，解决了橡胶注射圆盘机中模具硫化压力问题，再通过上模具顶部的抽气孔，抽取模具内部的空气后，再将注射物注射经模具内，模具内部的空气抽取后当注射物进入模具更贴合模具边缘避免空气虫洞，使边缘更加光滑，最后再旋转把手将锁钩脱离夹块，打开上模具将隔色板掀开，重新闭合下模具和上模具，再次注入不同颜色注射物，实现了同个模具打两个颜色的问题，最后将通过下模具扣打开，分离第一动模和第二动模更有助于取出冷却后的模型。

附图说明

图1为本实用新型闭合状态结构示意图。

图2为本实用新型打开状态结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶注射圆盘机模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1可开合设于下模具2上，所述上模具1和下模具2开合处设有第一铰链11，所述上模具1和下模具2通过第一铰链实11现可开合，所述下模具2顶部设有隔色板3，所述隔色板3可开合设于所述下模具2一侧，所述所述隔色板3与下模具2连接处设有第二铰链12，所述隔色板3通过第二铰链12实现可开合的设于所述下模具2上，所述上模具1与下模具2之间还设有固定的自锁机构，所述自锁机构包括设于上模具1上的第一固定座41、轴杆42、锁钩43和设于下模具2上的夹块45，所述轴杆42活动设于第一固定座41上，所述锁钩43固定于所述轴杆42上，所述轴杆42延伸出第一固定座41外设有把手44，所述夹块45由两个夹板组成，各个夹板之间留有缝隙，所述锁钩43与缝隙相适配，所述下模具2包括基座21、第一动模22和第二动模23，所述第一动模22和第二动模23可开合的设于所基座21上，且所述第一动模22和第二动模23连接处设有活动页24，开合处设有下模具扣5，所述下模具扣5包括第二固定座、扣板51和扭簧，所述第二固定座设于所述第一动模22上，所述扣板51活动设于所述第二固定座上，所述扣板51和第二固定座之间设有所述扭簧，且所述扣板51一端设有按压把52另一端设有凹槽53，所述第二动模23上设有卡块54，所述卡块54与所述凹槽53相适配，通过所述卡块54和所述凹槽53相嵌合实现第一动模22和第二动模23相扣紧，所述上模具1顶部设有抽气孔15，所述抽气孔15贯穿至上模具内部，且所述抽气孔15上设有密封垫圈16。

使用时，通过下模具扣5的扣板51经扭簧作用将扣板51上的凹槽53嵌合再卡块54内，实现第一动模22和第二动模23的固定，将为平板起到隔离颜色作用的隔色板3合上，上模具1通过铰链实现将上模具1盖合在下模具2上，因上模具1和下模具2盖合处设有自锁机构，通过自锁机构上的把手52旋转，带动轴杆42上的锁钩43下压卡进夹块的缝隙中固定，从而实现下模具2、隔色板3和上模具1三者的紧密固定，其自锁机构所形成的自锁压力满足橡胶硫化所需的硫化压力，解决了橡胶注射圆盘机中模具硫化压力问题，再通过上模具1顶部的抽气孔15，抽取模具内部的空气后，再将注射物注射经模具内，模具内部的空气抽取后当注射物进入模具更贴合模具边缘避免空气虫洞，使边缘更加光滑，最后再旋转把手52将锁钩43脱离夹块45，打开上模具1将隔色板3掀开，重新闭合下模具3和上模具1，再次注入不同颜色注射物，实现了同个模具打两个颜色的问题，最后将通过下模具扣5打开，分离第一动模22和第二动模23更有助于取出冷却后的模型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种橡胶注射圆盘机模具，包括上模具和下模具，所述上模具可开合设于下模具上，其特征在于：所述下模具顶部设有隔色板，所述隔色板可开合设于所述下模具一侧，所述上模具与下模具之间还设有固定的自锁机构，所述下模具包括基座、第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模可开合的设于所基座上，且所述第一动模和第二动模连接处设有活动页，开合处设有下模具扣，所述下模具扣包括第二固定座、扣板和扭簧，所述第二固定座设于所述第一动模上，所述扣板活动设于所述第二固定座上，所述扣板和第二固定座之间设有所述扭簧，且所述扣板一端设有按压把另一端设有凹槽，所述第二动模上设有卡块，所述卡块与所述凹槽相适配，通过所述卡块和所述凹槽相嵌合实现第一动模和第二动模相扣紧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射圆盘机模具，其特征在于：所述上模具和下模具开合处设有第一铰链，所述上模具和下模具通过第一铰链实现可开合。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶注射圆盘机模具，其特征在于：所述自锁机构包括设于上模具上的固定座、轴杆、锁钩和设于下模具上的夹块，所述轴杆活动设于第一固定座上，所述锁钩固定于所述轴杆上，所述轴杆延伸出第一固定座外设有把手，所述夹块由两个夹板组成，各个所述夹板之间留有缝隙，所述锁钩与缝隙相适配。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶注射圆盘机模具，其特征在于：所述隔色板与下模具连接处设有第二铰链，所述隔色板通过第二铰链实现可开合的设于所述下模具上。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶注射圆盘机模具，其特征在于：所述上模具顶部设有抽气孔，所述抽气孔贯穿至上模具内部，且所述抽气孔上设有密封垫圈。

技术总结
本实用新型涉及橡胶制造技术设备领域，一种橡胶注射圆盘机模具，包括上模具和下模具，所述上模具可开合设于下模具上，其特征在于：所述下模具顶部设有隔色板，所述隔色板可开合设于所述下模具一侧，所述上模具与下模具之间还设有固定的自锁机构，所述下模具包括基座、第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模可开合的设于所基座上，且所述第一动模和第二动模连接处设有活动页，开合处设有下模具扣。

技术研发人员：曾锦丰
受保护的技术使用者：泉州市鑫光机械有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.05.29