一种音箱面板注塑模具的制作方法

本实用新型涉及音箱生产技术领域，尤其涉及一种音箱面板注塑模具。

背景技术：

音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。

音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去。它是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务；音箱的面板大多为塑料材质，生产过程中通过注塑的方式进行生产；但是现有技术中，在生产音箱面板时，注塑模具的注塑口处会多出部分塑料，需要人工的方式进行切除，费时费力。

为解决上述问题，本申请中提出一种音箱面板注塑模具。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的音箱的面板大多为塑料材质，生产过程中通过注塑的方式进行生产；但是现有技术中，在生产音箱面板时，注塑模具的注塑口处会多出部分塑料，需要人工的方式进行切除，费时费力的技术问题，本实用新型提出一种音箱面板注塑模具，本实用新型无需手动切除加工过程中产生的多余的塑料，同时理由抽气泵对成品进行吸附，可以轻松将成品取下，使用较为方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种音箱面板注塑模具，包括安装架、支撑杆、底座、上模和下模；

支撑杆竖直设置在底座上，安装架安装在支撑杆的顶部；安装架的两侧设置有伸缩机构，安装架的中部设置有驱动装置；安装架的内部设置有液压管，液压管的一端与驱动装置相连接，另一端与伸缩机构相连接；液压管内充满液压油；驱动装置驱动伸缩机构沿着竖直方向上下伸缩；

上模安装在伸缩机构的底部，上模上设置有向下凸起的定位销；上模的内部安装有转动件，转动件呈圆盘状，转动件的底部设置有向下突出的刀头；转动件上设置有向上凸起的齿轮齿；转动件中部设置有开口；上模上设置有模具板，模具板上设置有可拆卸连接的连杆，连杆从开口处穿过并固定在上模底部；上模上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与转动件上的齿轮齿啮合连接；

下模设置在底座上，下模上设置有与定位销配合定位的定位槽；下模的中部设置有向内凹陷的模腔。

优选的，下模内部设置有散热水箱，散热水箱呈圆环状设置在模腔的外周上，与模腔进行热交换。

优选的，散热水箱的一端设置有进水管，另一端设置有出水管；进水管与水泵的输出的相连接。

优选的，上模上设置有抽气泵，抽气泵的抽气管从转动件上的开口中穿过，上模的底部设置有吸嘴，抽气管与吸嘴相连接。

优选的，上模上设置有控制箱，控制箱通过信号线与驱动电机、驱动装置和抽气泵控制连接，信号线为弹性线。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：先将上模与下模分开，向下模的模腔内注入一定量的热塑料；之后通过控制箱控制驱动装置启动，通过液压的方式带动伸缩机构沿着竖直方向向下运动，从而使得上模与下模合模；上模上的模具板与热塑料压合；之后水泵启动通过进水管向散热水箱内注入冷水，从而使得热塑料降温成型；之后启动驱动电机，驱动电机的输出端与转动件顶部的齿轮齿啮合，带动转动件沿着顺时针或逆时针的方向转动180度，而转动件底部安装的刀头轻松将多出的塑料切割下来，废旧塑料可以投入废料箱中回收利用；待塑料完全冷却成型后，驱动装置带动伸缩机构向上升，同时抽气泵启动，通过吸嘴对成型的音箱面板进行吸附，待上模和下模完全分离后，停止抽气泵，将成型的音箱面板取下即可。本实用新型无需手动切除加工过程中产生的多余的塑料，同时理由抽气泵对成品进行吸附，可以轻松将成品取下，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的音箱面板注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的音箱面板注塑模具中的上模的结构示意图。

图3为本实用新型提出的音箱面板注塑模具中转动件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的音箱面板注塑模具中散热水箱的结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、支撑杆；3、上模；4、下模；5、底座；6、散热水箱；7、模腔；8、定位槽；9、定位销；10、伸缩机构；11、液压管；12、驱动装置；13、控制箱；14、驱动电机；15、抽气泵；16、模具板；17、吸嘴；18、转动件；19、齿轮齿；21、开口；22、进水管；23、出水管；24、连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种音箱面板注塑模具，包括安装架1、支撑杆2、底座5、上模3和下模4；

支撑杆2竖直设置在底座5上，安装架1安装在支撑杆2的顶部；安装架1的两侧设置有伸缩机构10，安装架1的中部设置有驱动装置12；安装架1的内部设置有液压管11，液压管11的一端与驱动装置12相连接，另一端与伸缩机构10相连接；液压管11内充满液压油；驱动装置12驱动伸缩机构10沿着竖直方向上下伸缩；

上模3安装在伸缩机构10的底部，上模3上设置有向下凸起的定位销9；上模3的内部安装有转动件18，转动件18呈圆盘状，转动件18的底部设置有向下突出的刀头；转动件18上设置有向上凸起的齿轮齿19；转动件18中部设置有开口21；上模3上设置有模具板16，模具板16上设置有可拆卸连接的连杆24，连杆24从开口21处穿过并固定在上模3底部；上模3上设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端与转动件18上的齿轮齿19啮合连接；

下模4设置在底座5上，下模4上设置有与定位销9配合定位的定位槽8；下模4的中部设置有向内凹陷的模腔7。

本实用新型中，先将上模3与下模4分开，向下模4的模腔7内注入一定量的热塑料；之后通过控制箱控13制驱动装置12启动，通过伸缩机构10驱动上模3沿着竖直方向向下运动，从而使得上模3与下模4合模；上模3上的模具板16与热塑料压合；之后水泵启动通过进水管22向散热水箱6内注入冷水，从而使得热塑料降温成型；之后启动驱动电机14，驱动电机14的输出端与转动件18顶部的齿轮齿19啮合，带动转动件18沿着顺时针或逆时针的方向转动180度，而转动件18底部安装的刀头轻松将多出的塑料切割下来，废旧塑料可以投入废料箱中回收利用；待塑料完全冷却成型后，驱动装置12带动伸缩机构10向上升，同时抽气泵15启动，通过吸嘴17对成型的音箱面板进行吸附，待上模3和下模4完全分离后，停止抽气泵15，将成型的音箱面板取下即可。

在一个可选的实施例中，下模4内部设置有散热水箱6，散热水箱6呈圆环状设置在模腔7的外周上，与模腔7进行热交换。

在一个可选的实施例中，散热水箱6的一端设置有进水管22，另一端设置有出水管23；进水管22与水泵的输出的相连接。

在一个可选的实施例中，上模3上设置有抽气泵15，抽气泵15的抽气管从转动件18上的通孔21中穿过，上模3的底部设置有吸嘴17，抽气管与吸嘴17相连接。

在一个可选的实施例中，上模3上设置有控制箱13，控制箱13通过信号线与驱动电机14、驱动装置12和抽气泵15控制连接，信号线为弹性线。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。