一种防漏喷的离型剂喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及离型剂喷涂装置技术领域，具体为一种防漏喷的离型剂喷涂装置。

背景技术：

离型剂是防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便于制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面和模具完好无损，而在使用离型剂时需要用到喷涂装置将离型剂喷涂在模具表面。

现有的离型剂喷涂装置在喷涂模具结束后喷嘴处总会残留有少量的离型剂，这些离型剂会滴落在车间地面上，影响车间内的空气质量，常见的离型剂喷涂装置不具有对其进行防漏处理的功能，且一般的离型剂喷涂装置喷洒的不均匀，易影响其生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防漏喷的离型剂喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的离型剂喷涂装置在喷涂模具结束后喷嘴处总会残留有少量的离型剂，这些离型剂会滴落在车间地面上，影响车间内的空气质量，常见的离型剂喷涂装置不具有对其进行防漏处理的功能，且一般的离型剂喷涂装置喷洒的不均匀，易影响其生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏喷的离型剂喷涂装置，包括储料罐、泵管和电动机，所述泵管与连接管相连接，且连接管远离泵管的一端与喷枪相连接，所述喷枪设置在支架上，且喷枪的右端设置有喷嘴，同时喷嘴的外侧设置有防漏盖，所述电动机设置在移动座上表面，且电动机与第一转杆相连接，所述第一转杆上端贯穿储料罐的底部与搅拌杆相连接，且储料罐设置在移动座的上表面，所述移动座的右端设置有放置槽，且移动座的上表面设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆设置在储料罐的右侧，且第一液压伸缩杆右端与第二液压伸缩杆相连接，所述第二液压伸缩杆下端通过滑槽与移动座上表面相连接，且滑槽设置在移动座上，所述第二液压伸缩杆上端设置有第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆右侧设置有涂抹装置。

优选的，所述储料罐上端设置有进料管，且进料管的上端螺纹连接有螺纹盖，所述储料罐的右侧设置有支架和绕管辊，且支架设置在绕管辊的上方，所述绕管辊的下方设置有泵管，且泵管与储料罐右侧相连通。

优选的，所述防漏盖包括有集液斗、扭簧和控制杆，且集液斗设置在防漏盖的右侧，防漏盖通过扭簧与喷枪下端相连接，且防漏盖下端转动连接有控制杆，同时控制杆远离防漏盖的一端转动连接在喷枪下端。

优选的，所述电动机、第一转杆和搅拌杆组成转动机构，且第一转杆的中心点和搅拌杆中心点在同一条直线上。

优选的，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆组成伸缩机构，且第二液压伸缩杆通过滑槽与移动座上表面之间为滑动连接。

优选的，所述第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆组成伸缩机构，且第三液压伸缩杆与涂抹装置组成伸缩机构。

优选的，所述涂抹装置包括有伺服电机、第二转杆、支杆和涂抹辊，且伺服电机设置在涂抹装置的后侧，伺服电机与第二转杆相连接，且第二转杆贯穿涂抹装置的后侧壁与支杆相连接，支杆分别转动连接在涂抹装置的内前后两侧壁上，且支杆的内侧壁转动连接有涂抹辊，同时2个支杆转动连接有1个涂抹辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防漏喷的离型剂喷涂装置，

(1)可通过电动机带动搅拌杆对离型剂进行搅拌，可避免离型剂不使用时发生凝固现象，另外储料罐上设置的支架便于摆放喷枪使用，喷涂结束后可将连接管缠绕在绕管辊上，避免连接管过长占用空间；

(2)喷涂前通过控制杆打开防漏盖进行喷涂，喷涂过程防漏盖可避免喷嘴处的离型剂液滴落，同时喷涂结束后，防漏盖可将喷嘴上残留的离型剂液收集，避免离型剂液滴落在车间内，另外设置的放置槽可以收集涂抹辊上残留的离型剂液；

(3)根据喷涂的模具的位置，调节第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆，控制涂抹装置的位置，利用伺服电机带动涂抹辊对喷涂后的离型剂进行涂抹均匀平整。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型防漏盖和喷枪之间连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型涂抹装置右侧视结构示意图。

图中：1、移动座，2、储料罐，3、进料管，4、螺纹盖，5、支架，6、绕管辊，7、泵管，8、连接管，9、喷枪，10、喷嘴，11、防漏盖，1101、集液斗，1102、扭簧，1103、控制杆，12、电动机，13、第一转杆，14、搅拌杆，15、放置槽，16、第一液压伸缩杆，17、第二液压伸缩杆，18、滑槽，19、第三液压伸缩杆，20、涂抹装置，2001、伺服电机，2002、第二转杆，2003、支杆，2004、涂抹辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏喷的离型剂喷涂装置，如图1、图2和图3所示，泵管7与连接管8相连接，且连接管8远离泵管7的一端与喷枪9相连接，喷枪9设置在支架5上，且喷枪9的右端设置有喷嘴10，同时喷嘴10的外侧设置有防漏盖11，防漏盖11包括有集液斗1101、扭簧1102和控制杆1103，且集液斗1101设置在防漏盖11的右侧，防漏盖11通过扭簧1102与喷枪9下端相连接，且防漏盖11下端转动连接有控制杆1103，同时控制杆1103远离防漏盖11的一端转动连接在喷枪9下端，喷涂前，通过拉动控制杆1103将防漏盖11打开，收集喷涂过程中滴漏的离型剂液，将其收集在集液斗1101中集中处理。

如图1所示，电动机12设置在移动座1上表面，且电动机12与第一转杆13相连接，电动机12、第一转杆13和搅拌杆14组成转动机构，且第一转杆13的中心点和搅拌杆14中心点在同一条直线上，电动机12通过第一转杆13和搅拌杆14对离型剂液进行搅拌，避免离型剂液不使用时发生凝固，第一转杆13上端贯穿储料罐2的底部与搅拌杆14相连接，且储料罐2设置在移动座1的上表面，移动座1的右端设置有放置槽15，且移动座1的上表面设置有第一液压伸缩杆16，第一液压伸缩杆16和第二液压伸缩杆17组成伸缩机构，且第二液压伸缩杆17通过滑槽18与移动座1上表面之间为滑动连接，涂抹完成后，通过第二液压伸缩杆17降低涂抹装置20的高度，利用第一液压伸缩杆16将涂抹装置20向左拉动，将其放置在放置槽15上，第一液压伸缩杆16设置在储料罐2的右侧，且第一液压伸缩杆16右端与第二液压伸缩杆17相连接，第二液压伸缩杆17和第三液压伸缩杆19组成伸缩机构，且第三液压伸缩杆19与涂抹装置20组成伸缩机构，根据模具的位置，调节第二液压伸缩杆17和第三液压伸缩杆19控制涂抹装置20的位置对其进行涂抹。

如图1和图4所示，第二液压伸缩杆17下端通过滑槽18与移动座1上表面相连接，且滑槽18设置在移动座1上，第二液压伸缩杆17上端设置有第三液压伸缩杆19，且第三液压伸缩杆19右侧设置有涂抹装置20，涂抹装置20包括有伺服电机2001、第二转杆2002、支杆2003和涂抹辊2004，且伺服电机2001设置在涂抹装置20的后侧，伺服电机2001与第二转杆2002相连接，且第二转杆2002贯穿涂抹装置20的后侧壁与支杆2003相连接，支杆2003分别转动连接在涂抹装置20的内前后两侧壁上，且支杆2003的内侧壁转动连接有涂抹辊2004，同时2个支杆2003转动连接有1个涂抹辊2004，通过伺服电机2001带动支杆2003转动，便于调节涂抹辊2004到适当倾斜角，便于对喷涂后的离型剂进行涂抹。

如图1所示，储料罐2上端设置有进料管3，且进料管3的上端螺纹连接有螺纹盖4，储料罐2的右侧设置有支架5和绕管辊6，且支架5设置在绕管辊6的上方，绕管辊6的下方设置有泵管7，且泵管7与储料罐2右侧相连通。

工作原理：在使用该防漏喷的离型剂喷涂装置时，通过移动座1将喷涂装置移动到复合材料制品加工区，打开螺纹盖4，通过进料管3向储料罐2内添加离型剂，盖上螺纹盖4，为避免储料罐2内的离型剂液凝固，启动电动机12，电动机12带动第一转杆13转动，第一转杆13带动搅拌杆14对离型剂液进行搅拌，利用第一液压伸缩杆16推动第二伸缩杆17，第二伸缩杆17通过滑槽18在移动座1上向右移动，根据复合材料制品和模具的摆放位置，启动伺服电机2001，伺服电机2001带动第二转杆2002转动，第二转杆2002带动支杆2003对涂抹辊2004的倾斜角进行调节，便于对喷涂后的离型剂进行均匀涂抹，调节第二液压伸缩杆17和第三液压伸缩杆19将涂抹装置20调节到适当位置，手持喷枪9，通过拉动控制杆1103打开防漏盖11，利用泵管7将储料罐2内的离型剂通过连接管8传输到喷枪9内，由喷嘴10喷出，防漏盖11可以将喷涂过程中漏滴的离型剂液收集在集液斗1101中，通过第三液压伸缩杆19对涂抹装置20推拉，将喷涂后的离型剂涂抹平，涂抹完成后，松开控制杆1103，将防漏盖11盖上，避免喷嘴10上残留的离型剂液滴落，通过第一液压伸缩杆16和第二液压伸缩杆17将涂抹装置20收回，放置在放置槽15上，避免涂抹辊2004上离型剂液滴落到地面上，把喷枪9放置在支架5上，将连接管8缠绕在绕管辊6上，将其摆放整齐减少对空间的占用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。