一种用于汽车格栅饰条表面贴膜工装的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种工装，特别是一种用于汽车格栅饰条表面贴膜工装。

背景技术：

在现有技术中，汽车格栅饰条表面贴膜的流程如下：1)用手拿产品检查外观，放置在桌面；2)用无尘布擦拭产品表面确保产品表面干净，无灰尘；3)把保护膜的一端撕开剥离纸，保护膜下尖角对准治具边界尖角；4)把保护膜边缘靠近产品边缘贴在产品上，保护膜边缘离产品边缘不能超过0.5mm；用手把保护膜按压平整，用力来回擦一遍表面；5)完成产品上表面的贴膜，将产品翻转使得产品的正面朝上，对其进行贴膜；6)将产品装箱。

现有技术的缺点如下：1)将产品放置在桌面容易将产品的尖角刮伤；2)产品放置在桌面，贴保护膜时产品会动，导致贴保护膜精度低，贴附不到位，组立良率低；3)产品正面与上表面都需要贴保护膜，产品形状不规则，无法水平放置桌面，会影响贴保护膜的便利性和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种用于汽车格栅饰条表面贴膜工装，能够实现产品水平翻转，翻转后能够方便贴保护膜，防止出现产品尖角刮伤的现象。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种用于汽车格栅饰条表面贴膜工装，包括基座和翻转架，所述翻转架的两端分别通过铰接轴铰接在基座的两个侧壁上，翻转架上设置有仿形定位块和将产品固定在仿形定位块上的气动压紧单元，基座和翻转架之间设置有将翻转架固定的锁定单元，还包括用于控制气动压紧单元工作状态的气动开关。

作为上述技术方案的进一步改进，所述仿形定位块包括左尖角定位块、左仿形块、右仿形块、右尖角定位块和位于翻转架边沿的侧仿形块，所述气动压紧单元位于左仿形块和右仿形块之间，气动压紧单元的执行端水平指向侧仿形块，所述左尖角定位块和右尖角定位块分别设有一个尖角定位腔，尖角定位腔的侧面设有尖角定位面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气动压紧单元包括气缸和设置在气缸执行端的压紧块，所述压紧块的工作面设有软垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁定单元包括设置基座上的锁定杆和设置在翻转架侧面的锁定孔，所述锁定杆的一端穿过基座后指向翻转架，所述锁定杆外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与基座压触，弹簧的另一端与锁定杆上的台肩压触。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁定杆的另一端设置有锁定扣环，翻转架上设有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在翻转架上设置仿形定位块，将产品放置到仿形定位块上后，通过气动压紧单元将产品固定在仿形定位块上，防止产品因贴保护膜过程晃动导致擦伤，完成产品一面贴膜后，能通过转动翻转架将产品翻转，翻转后方便贴保护膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型工作时的结构示意图；

图5是本实用新型翻转时的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图5，一种用于汽车格栅饰条表面贴膜工装，包括基座1和翻转架2，所述翻转架2的两端分别通过铰接轴铰接在基座1的两个侧壁上，翻转架2上设置有仿形定位块和将产品固定在仿形定位块上的气动压紧单元，基座1和翻转架2之间设置有将翻转架2固定的锁定单元，还包括用于控制气动压紧单元工作状态的气动开关9。将产品放置到仿形定位块上后，掰动气动开关9，使得气动压紧单元将产品固定在仿形定位块上，操作人员将膜贴合在产品的上表面，将锁定单元解锁，人工推动翻转架2，使得翻转架2绕着轴旋转，使得产品的正面朝上，锁定单元复位，将翻转架2固定，操作人员将膜贴合在产品的正面，完成贴膜后，掰动气动开关9，气动压紧单元解锁，将产品取下。

所述仿形定位块包括左尖角定位块3、左仿形块4、右仿形块5、右尖角定位块6和位于翻转架2边沿的侧仿形块11，所述气动压紧单元位于左仿形块4和右仿形块5之间，气动压紧单元的执行端水平指向侧仿形块11，所述左尖角定位块3和右尖角定位块6分别设有一个尖角定位腔，尖角定位腔的侧面设有尖角定位面。将产品左侧的尖角对着左尖角定位块3的尖角定位面，将产品右侧的尖角对着右尖角定位块6的尖角定位面，产品的前侧插到左仿形块4和侧仿形块11之间的空隙以及右仿形块5和侧仿形块11之间的间隙，产品的内侧面与左仿形块4以及右仿形块5的上表面接触。完成前述动作后，掰动气动开关9，气动压紧单元的执行端水平移动后，与产品的前侧压紧，将产品固定在气动压紧单元和侧仿形块11之间。

所述气动压紧单元包括气缸10和设置在气缸执行端的压紧块，所述压紧块的工作面设有软垫，软垫可以避免压伤产品表面。气缸10推动压紧块将产品压紧，只需推动一个开关即可完成压紧动作，操作方便快捷。

所述锁定单元包括设置基座1上的锁定杆7和设置在翻转架2侧面的锁定孔13，所述锁定杆7的一端穿过基座1后指向翻转架2，所述锁定杆7外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与基座1压触，弹簧的另一端与锁定杆7上的台肩压触。具体的，需要将翻转架2翻转时，先向外拉锁定杆7，使得锁定杆7从锁定孔13中脱离，人工翻转翻转架2后，锁定杆7在弹簧的作用下插入到锁定孔13中，实现锁定。翻转架2的侧面上设置有至少两个锁定孔13。

所述锁定杆7的另一端设置有锁定扣环8，便于将锁定杆7往外拉出，翻转架2上设有把手12，便于把握翻转架2，以便于将其翻转。

具体的操作如下：

1)取2sv格栅亮条检查外观；2)将产品放入仿形定位块中，尖角紧贴基准面，3)产品放稳后，用手掰动基座1右侧的气动开关9；4)把保护膜a窄的一端撕开剥离纸，保护膜下尖角对准尖角定位块的尖角，保护膜的边界左右偏差0.5mm为可接受，把保护膜边缘靠近仿形定位块的边缘贴在产品上，保护膜边缘离仿形定位块边缘不能超过0.5mm；用手把保护膜按压平整，用力来回擦一遍表面即可；5)左手往外拉锁定扣环8，锁定杆7从锁定孔13中脱离，右手握着把手12往上提翻转架2，翻转架2旋转过来，左手松开锁定扣环8，右手把翻转架2旋转90°到直立状态，锁定杆7在弹簧的作用下插入到锁定孔13，自动锁住；6)取保护膜b，膜表面多出pe膜边缘对准边缘圆角切面边缘，顺边缘进行贴完；用手把膜按压平整，确保表面无气泡，用手将彩膜表面pe膜水平横向拉出撕掉，用手心按压表面确保无气泡；7)取保护膜c，把膜窄的一端撕开剥离纸，膜边角对准仿形定位块，膜边缘离仿形定位块边缘不能超过0.5mm；用手把膜按压平整，确保表面无气泡，用手将彩膜表面pe膜水平横向拉出撕掉，用手心按压表面确保无气泡；8)左手往外锁定扣环8，右手向上提翻转架2，锁定杆7从锁定孔13中脱离，往下压翻转架2，锁定杆7在弹簧的作用下插入到锁定孔13，使翻转架2呈水平状态；9)用手往外掰动基座1的气动开关9，压紧块松开后取出产品，检查产品外观，表面有气泡或没压紧位置用手压紧。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。