注塑件自动切水口装置的制作方法

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种注塑件自动切水口装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑加工中，需要对注塑成型后塑料件进行水口剪切操作，一般的，水口剪切是通过人工进行操作，人工操作不但生产效率不高，而且容易使得水口剪切部位不均匀，从而影响注塑加工的精度；且剪切水口后的塑料件一般是通过人工进行回收，如此，容易使得塑料件散落或者遗失，从而为生产加工带来不便。同时，随着注塑行业的不断发展，其对生产加工的要求及自动化要求越来越高，因此，如何设计一种能够代替人工进行剪切水口操作，且能够适用于注塑自动化生产的水口剪切是本领域研发人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对注塑件进行剪切水口操作，且能够有效提高水口剪切精度的注塑件自动切水口装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑件自动切水口装置，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括支撑架及支撑台，所述支撑台设置于所述支撑架的顶部，所述支撑台上设置有加工区，所述加工区上开设有工件放置通槽；

承载定位组件，所述承载定位组件包括承载侧板及多个定位凸块，所述承载侧板水平设置于所述工件放置通槽的内侧壁上，各所述定位凸块间隔设置于所述承载侧板上；

压紧组件，所述压紧组件包括压紧安装座、压紧摆板、压紧横条及压紧驱动件，所述压紧安装座设置于所述支撑台上，所述压紧摆板与所述压紧安装座铰接，所述压紧横条设置于所述压紧摆板上，且所述压紧横条位于各所述定位凸块的上方，所述压紧驱动件与所述压紧摆板连接，所述压紧驱动件用于带动所述压紧摆板相对所述压紧安装座进行转动，以使所述压紧横条进行靠近或远离所述承载侧板的运动；及

水口剪切组件，所述水口剪切组件包括剪切安装座、剪切摆杆、剪切压块及剪切驱动件，所述剪切安装座设置于所述支撑台上，所述剪切摆杆与所述剪切安装座铰接，所述剪切压块设置于所述剪切摆杆上，且所述剪切压块位于所述工件放置通槽的上方，所述剪切驱动件与所述剪切摆杆连接，所述剪切驱动件用于带动所述剪切摆杆相对所述剪切安装座进行转动，以使所述剪切压块进行靠近或远离所述工件放置通槽的运动。

在其中一个实施例中，所述加工区位于所述支撑台的中心位置处。

在其中一个实施例中，所述工件放置通槽为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述定位凸块的顶部设置有倒角斜面。

在其中一个实施例中，所述压紧驱动件为电机。

在其中一个实施例中，所述剪切压块包括剪切安装块、剪切刀片及剪切定位凸条，所述剪切安装块与所述剪切摆杆连接，所述剪切刀片与所述剪切定位凸条间隔设置于所述剪切安装块上。

在其中一个实施例中，所述剪切定位凸条的表面设置有弹性保护层。

在其中一个实施例中，所述弹性保护层为硅胶保护层。

在其中一个实施例中，所述剪切驱动件为伺服电机。

在其中一个实施例中，所述注塑件自动切水口装置还包括收料组件，所述收料组件包括收料定位板及收料漏斗，所述收料定位板设置于所述支撑架上，所述收料漏斗设置于所述收料定位板上，所述收料漏斗的收料口与所述工件放置通槽连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的注塑件自动切水口装置通过设置支撑组件、承载定位组件、压紧组件、水口剪切组件及收料组件，从而能够代替人工对注塑件的水口料进行剪切操作，由此能够提高整体的生产效率，且能够提高水口剪切操作的精度，使得注塑件的剪切面更加平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的注塑件自动切水口装置的结构示意图；

图2为图1中的注塑件自动切水口装置的水口剪切组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种注塑件自动切水口装置，包括：支撑组件、承载定位组件、压紧组件、水口剪切组件及收料组件，所述支撑组件包括支撑架及支撑台，所述支撑台设置于所述支撑架的顶部，所述支撑台上设置有加工区，所述加工区上开设有工件放置通槽；所述承载定位组件包括承载侧板及多个定位凸块，所述承载侧板水平设置于所述工件放置通槽的内侧壁上，各所述定位凸块间隔设置于所述承载侧板上；所述压紧组件包括压紧安装座、压紧摆板、压紧横条及压紧驱动件，所述压紧安装座设置于所述支撑台上，所述压紧摆板与所述压紧安装座铰接，所述压紧横条设置于所述压紧摆板上，且所述压紧横条位于各所述定位凸块的上方，所述压紧驱动件与所述压紧摆板连接，所述压紧驱动件用于带动所述压紧摆板相对所述压紧安装座进行转动，以使所述压紧横条进行靠近或远离所述承载侧板的运动；所述水口剪切组件包括剪切安装座、剪切摆杆、剪切压块及剪切驱动件，所述剪切安装座设置于所述支撑台上，所述剪切摆杆与所述剪切安装座铰接，所述剪切压块设置于所述剪切摆杆上，且所述剪切压块位于所述工件放置通槽的上方，所述剪切驱动件与所述剪切摆杆连接，所述剪切驱动件用于带动所述剪切摆杆相对所述剪切安装座进行转动，以使所述剪切压块进行靠近或远离所述工件放置通槽的运动。所述收料组件包括收料定位板及收料漏斗，所述收料定位板设置于所述支撑架上，所述收料漏斗设置于所述收料定位板上，所述收料漏斗的收料口与所述工件放置通槽连通。本实用新型的注塑件自动切水口装置通过设置支撑组件、承载定位组件、压紧组件、水口剪切组件及收料组件，从而能够代替人工对注塑件的水口料进行剪切操作，由此能够提高整体的生产效率，且能够提高水口剪切操作的精度，使得注塑件的剪切面更加平整。

为了更好地对上述注塑件自动切水口装置进行说明，以更好地理解上述注塑件自动切水口装置的构思。请参阅图1，一种注塑件自动切水口装置10，包括：支撑组件100、承载定位组件200、压紧组件300、水口剪切组件400及收料组件500。

支撑组件100包括支撑架110及支撑台120，支撑台120设置于支撑架110的顶部，支撑台120上设置有加工区121，加工区121上开设有工件放置通槽122；在本实施例中，加工区位于支撑台的中心位置处，工件放置通槽为长方体结构。

需要说明的是，支撑架110起到安装定位作用，从而能够将支撑架110安装在对应注塑设备的上，由此便于注塑设备将注塑后的塑料件移动到支撑台120处进行水口剪切操作，使得注塑加工的自动化水平得到提高。支撑台120上设置工件放置通槽122，如此，能够对注塑后的塑料件进行位置限定，且能够对剪切水口料后的注塑件进行位置限定，使得剪切水口料后的注塑件能够从工件放置通槽122掉落至收料组件500处进行收集，由此能够防止塑料件散落在其它位置上。

请再次参阅图1，承载定位组件200包括承载侧板210及多个定位凸块220，承载侧板210水平设置于工件放置通槽122的内侧壁上，各定位凸块220间隔设置于承载侧板210上。在本实施例中，定位凸块的顶部设置有倒角斜面，如此，能够提高水口剪切的精度，使得水口剪切组件400在对各定位凸块220上的注塑件进行水口剪切时，水口料会沿着定位凸块的倒角斜面向下弯折。

需要说明的是，注塑件通过人工或者对应的机械手臂转移放置在工件放置通槽122内，此时，注塑件上的水口料通过承载侧板210上的各定位凸块220进行支撑定位，使得注塑件上的水口料放置在各定位凸块220上，此时，注塑件呈悬空状态设置于工件放置通槽122上，从而能够便于水口剪切组件400对注塑件进行水口剪切操作。

请再次参阅图1，压紧组件300包括压紧安装座310、压紧摆板320、压紧横条330及压紧驱动件340，压紧安装座310设置于支撑台120上，压紧摆板320与压紧安装座310铰接，压紧横条330设置于压紧摆板320上，且压紧横条330位于各定位凸块220的上方，压紧驱动件340与压紧摆板320连接，压紧驱动件340用于带动压紧摆板320相对压紧安装座310进行转动，以使压紧横条330进行靠近或远离承载侧板210的运动。在本实施例中，压紧驱动件为电机。

需要说明的是，当注塑件在工件放置通槽122内通过各定位凸块220进行承载定位后，压紧驱动件340带动压紧摆板320相对压紧安装座310进行转动，使得压紧摆板320上的压紧横条330向承载侧板210的方向进行转动，由此使得压紧横条330将注塑件的水口料压紧固定在各定位凸块220，从而完成注塑件水口剪切的固定操作。

结合图1与图2所示，水口剪切组件400包括剪切安装座410、剪切摆杆420、剪切压块430及剪切驱动件440，剪切安装座410设置于支撑台上，剪切摆杆420与剪切安装座410铰接，剪切压块430设置于剪切摆杆420上，且剪切压块430位于工件放置通槽的上方，剪切驱动件440与剪切摆杆420连接，剪切驱动件440用于带动剪切摆杆420相对剪切安装座410进行转动，以使剪切压块430进行靠近或远离工件放置通槽的运动。在本实施例中，剪切驱动件为伺服电机。

需要说明的是，当压紧组件300将注塑件的水口料压紧固定后，此时，剪切压块430位于注塑件的上方，如此，通过剪切驱动件440带动剪切摆杆420相对剪切安装座410进行转动，使得剪切压块430向工件放置通槽的位置进行转动操作，由此，通过剪切压块430将悬空在工件放置通槽处的注塑件进行水口剪切操作，使得注塑件与水口料分离，从而完成注塑件的水口剪切加工。

请再次参阅图2，剪切压块430包括剪切安装块431、剪切刀片432及剪切定位凸条433，剪切安装块431与剪切摆杆420连接，剪切刀片432与剪切定位凸条433间隔设置于剪切安装块431上。

需要说明的是，剪切安装块431在剪切摆杆420的带动下运动到工件放置通槽内，此时，通过剪切刀片432对注塑件的水口料进行切割，使得注塑件与水口料发生分离，通过剪切定位凸条433对注塑件的端部进行压紧，使得剪切水口料后的注塑件能够从工件放置通槽处精确掉落至收料组件500内。

一实施例方式中，剪切定位凸条的表面设置有弹性保护层，优选的，弹性保护层为硅胶保护层，如此，能够使得剪切定位凸条在剪切操作时对注塑件起到弹性保护的作用，防止剪切加工时压伤注塑件。

请再次参阅图1，收料组件500包括收料定位板510及收料漏斗520，收料定位板510设置于支撑架110上，收料漏斗520设置于收料定位板上，收料漏斗520的收料口与工件放置通槽122连通。

需要说明的是，收料定位板510对收料漏斗520起到安装固定的作用，且收料漏斗520的收料口与工件放置通槽122连通，如此，能够通过收料漏斗520对完成剪切水口料后的注塑件进行回收。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的注塑件自动切水口装置10通过设置支撑组件100、承载定位组件200、压紧组件300、水口剪切组件400及收料组件500，从而能够代替人工对注塑件的水口料进行剪切操作，由此能够提高整体的生产效率，且能够提高水口剪切操作的精度，使得注塑件的剪切面更加平整。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。