一种用于硅胶制品生产的模具保护装置的制作方法

本实用新型属于硅胶生产设备辅助装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于硅胶制品生产的模具保护装置。

背景技术：

液压机是一种对冲压模具、塑料成型以及橡胶成型模具等进行精加工的生产设备。在生产橡胶制品时，通常将橡胶制品模具的上模和下模分别安装在底板和底座之间，在下模上安装中板，当上模在液压机推动下与中板压合时进行注胶成型。

在公告号为cn208919688u的中国实用新型专利公开了一种具有保护功能的液压机，其包括底座，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸输出端的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有底板，所述立柱的外侧壁设置有轴承，且左右两侧轴承的相邻面均设置有挡杆，所述挡杆包括转动杆，且转动杆远离上模具的一侧与轴承的外侧，所述转动杆的另一侧设置有连接杆，所述转动杆远离轴承的一端从上到下依次插接有两组插杆，所述连接杆靠近轴承的一端开设有与插杆相匹配的插杆孔。

现有技术中类似于上述的液压机，其通过轴承使挡杆转到底板的底部，对底板起到支撑的作用，在底板意外下坠时，通过挡杆托住底板，避免底板继续下坠。但是，在生产橡胶制品时，由于橡胶制品的模具带有中板，因此在成型结束后上模具上升时，中板容易在上模具的带动下一起向上运动，然后下坠，对下模具造成损伤，且工人存在受伤的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于硅胶制品生产的模具保护装置，其具有能够对模具形成保护，提升橡胶制品成型过程的安全性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于硅胶制品生产的模具保护装置，包括对称设置在模具两侧的锁紧装置，所述锁紧装置包括推杆朝向模具的夹紧气缸以及设置在所述夹紧气缸推杆端部的夹紧板，所述夹紧板朝向模具的一侧设置有若干安装孔，所述安装孔内弹性卡接有用于抵紧模具的抵接部，当所述夹紧气缸的活塞杆伸出时，所述抵接部的端部与模具的表面抵接，且其部分收缩进入安装孔内。

通过采用上述技术方案，当模具成型完毕后，液压机带动上模上升，此时操作人员控制夹紧气缸使其活塞杆推出，从而将夹紧板一并推出，此时模具两侧的夹紧板从模具两侧将模具夹紧，夹紧板上的抵接部处于与模具表面抵接的状态，在弹力作用下其部分嵌入安装孔内，当液压机带动上模上升时，上模与中板间的缝隙逐渐扩大，此时位于缝隙附近的抵接部失去模具表面的作用力，重新处于伸出状态，其下端抵接在中板的上端面上，阻止中板随上模上升。

由此，通过夹紧气缸、夹紧板、安装孔以及抵接部，能够对模具形成保护，防止上模上升时将中板带起，从而提升橡胶制品成型过程的安全性。

进一步的，所述安装孔呈多条相互平行的线型水平排布在夹紧板上。

通过采用上述技术方案，呈多条相互平行的线型水平排布在夹紧板上的安装孔，能够使抵接部也形成相应的线形，从而能够使抵接部对中板的支撑面更加集中，增加橡胶制品成型过程的稳定性。

进一步的，所述抵接部呈杆状，且所述抵接部与安装孔之间设置有复位弹簧，所述抵接部接近模具的一端设置有抵接头。

通过采用上述技术方案，当夹紧气缸的活塞杆伸出时，夹紧板上的抵接头与模具表面接触，且在模具表面的作用下逐渐被推入安装孔内，此时复位弹簧处于压缩状态，抵接头与模具表面紧密抵接，从而将模具从两侧固定。

进一步的，所述抵接头呈半球状。

通过采用上述技术方案，呈半球状的抵接头，具有良好的过渡面，能够使抵接部与模具表面的接触更加稳定，进而增加模具成型过程中的稳定性。

进一步的，所述抵接头的表面设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层的设置，能够使抵接头与模具表面之间的摩擦更加柔和，从而防止抵接头刮伤模具表面，造成损坏。

进一步的，所述夹紧板的沿水平方向两侧设置有缓冲垫，且所述缓冲垫的厚度小于所述抵接部的长度。

通过采用上述技术方案，当夹紧板上的抵接部处于与模具表面抵紧的状态时，若抵接部的形变量过大可能会造成抵接部的损伤，而缓冲垫则能够在抵接部形变量过大时，充当辅助支撑的作用，与模具表面抵接，且不会影响抵接部伸入上模与中板的缝隙，从而使整个过程更加方便可控。

进一步的，所述缓冲垫接近模具的一面设置有若干摩擦纹路。

通过采用上述技术方案，摩擦纹路的设置，能够增大缓冲垫与模具表面的摩擦力，从而使缓冲垫夹紧模具的过程更加稳定可控。

进一步的，所述夹紧板与夹紧气缸的推杆之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，夹紧板与夹紧气缸之间可拆卸连接的方式，能够方便在夹紧板上的抵接部受损需要更换时，将夹紧板直接进行拆卸，方便更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过夹紧气缸、夹紧板、安装孔以及抵接部，能够对模具形成保护，防止上模上升时将中板带起，从而提升橡胶制品成型过程的安全性；

（2）通过设置缓冲层，能够使抵接头与模具表面之间的摩擦更加柔和，从而防止抵接头刮伤模具表面，造成损坏；

（3）通过设置呈半球状的抵接头，能够使抵接部与模具表面的接触更加稳定，进而增加模具成型过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中锁紧装置的爆炸结构示意图；

图3为本实施例中锁紧装置的工作状态示意图；

图4为图3中a部分的放大示意图。

附图标记：1、模具；2、锁紧装置；11、上模；12、中板；13、下模；21、夹紧气缸；22、夹紧板；23、安装孔；24、抵接部；25、复位弹簧；26、缓冲垫；27、锁紧孔；28、沉头螺栓；241、抵接头；261、摩擦纹路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于硅胶制品生产的模具保护装置，如图1、2所示，包括对称固定安装在模具1（包括上模11，中板12以及下模13）两侧的锁紧装置2，具体地，锁紧装置2包括推杆朝向模具1的夹紧气缸21以及固定在夹紧气缸21推杆端部的夹紧板22，夹紧板22的高度可覆盖上模11，中板12以及下模13之间的缝隙，且夹紧板22与夹紧气缸21的推杆之间可拆卸连接，具体为夹紧板22与夹紧气缸21的推杆之间均开设有对应的锁紧孔27，锁紧孔27内螺纹连接有沉头螺栓28，夹紧板22朝向模具1的一侧开设有若干安装孔23，安装孔23内弹性卡接有用于抵紧模具1的抵接部24，当夹紧气缸21的活塞杆伸出时，抵接部24的端部与模具1的表面抵接，且其部分收缩进入安装孔23内。

如图2所示，安装孔23呈多条相互平行的线型水平排布在夹紧板22上。呈多条相互平行的线型水平排布在夹紧板22上的安装孔23，能够使抵接部24也形成相应的线形，从而能够使抵接部24对中板12的支撑面更加集中，增加橡胶制品成型过程的稳定性。

如图2所示，抵接部24呈杆状，且抵接部24的端部与安装孔23之间安装有复位弹簧25，抵接部24接近模具1的一端固定有抵接头241。当夹紧气缸21的活塞杆伸出时，夹紧板22上的抵接头241与模具1表面接触，且在模具1表面的作用下逐渐被推入安装孔23内，此时复位弹簧25处于压缩状态，抵接头241与模具1表面紧密抵接，从而将模具1从两侧固定。

进一步地，抵接头241呈半球状，且抵接头241的表面涂覆有一层由聚氨酯材料构成的缓冲层（图中未示出）。呈半球状的抵接头241，具有良好的过渡面，能够使抵接部24与模具1表面的接触更加稳定，进而增加模具1成型过程中的稳定性；其中，聚氨酯材料构成的缓冲层能够利用聚氨酯材料良好的弹性与缓冲性能，使抵接头241与模具1表面之间的摩擦更加柔和，从而防止抵接头241刮伤模具1表面，造成损坏。

如图2所示，夹紧板22的沿水平方向两侧固定有呈长方体状的缓冲垫26，且缓冲垫26的厚度小于抵接部24的长度。当夹紧板22上的抵接部24处于与模具1表面抵紧的状态时，若抵接部24的形变量过大可能会造成抵接部24的损伤，而缓冲垫26则能够在抵接部24形变量过大时，充当辅助支撑的作用，与模具1表面抵接，且不会影响抵接部24伸入上模11与中板12的缝隙，从而使整个过程更加方便可控。

进一步地，缓冲垫26接近模具1的一面固定开设有若干呈波浪状的摩擦纹路261，通过摩擦纹路261能够增大缓冲垫26与模具1表面的摩擦力，从而使缓冲垫26夹紧模具1的过程更加稳定可控。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：结合图3、4，当模具1成型完毕后，液压机带动上模11上升，此时操作人员控制夹紧气缸21使其活塞杆推出，从而将夹紧板22一并推出，此时模具1两侧的夹紧板22从模具1两侧将模具1夹紧，夹紧板22上的抵接部24处于与模具1表面抵接的状态，在弹力作用下其部分嵌入安装孔23内，当液压机带动上模11上升时，上模11与中板12间的缝隙逐渐扩大，此时位于缝隙附近的抵接部24失去模具1表面的作用力，重新处于伸出状态，其下端抵接在中板12的上端面上，阻止中板12随上模11上升，从而实现对中板12的固定。

由此，通过夹紧气缸21、夹紧板22、安装孔23以及抵接部24，能够对模具1形成保护，防止上模11上升时将中板12带起，从而提升橡胶制品成型过程的安全性

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。