一种用于无溶剂复合机的制冷结构的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，具体为一种用于无溶剂复合机的制冷结构。

背景技术：

无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种机械设备。例如，在将塑料薄膜贴合在牛皮纸上的生产过程中，需要用到无溶剂复合机对预涂在牛皮纸上的胶层进行加热软化，然后再进行喷水汽固化，喷水汽的操作由无溶剂复合机上的加湿管来实现，水汽从加湿管的小孔喷出，朝向无溶剂复合机的转辊上的牛皮纸，进而实现固化过程。

虽然现有技术能够实现无溶剂复合机的使用，但是现有技术存在制冷结构无法进行冷却液的循环导致浪费的问题，同时仍存在不便随时了解制冷结构内部冷却液的使用状态问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于无溶剂复合机的制冷结构，以解决上述背景技术中提出的制冷结构无法进行冷却液的循环导致浪费的问题，同时仍存在不变随时了解制冷结构内部冷却液的使用状态问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无溶剂复合机的制冷结构，包括支撑杆，两个所述支撑杆的内部上下两侧内部均通过轴承与冷却辊转动相连，上方所述冷却辊的外壁贴合有原料组件，所述冷却辊的内部均安装有阻水组件，左侧所述支撑杆的左端中心安装有制冷组件，所述冷却辊的左右两侧安装有制冷组件，所述制冷组件的左端安装有动力组件，所述制冷组件的右端安装有流通组件，所述冷却辊、制冷组件和流通组件的内部均设有冷却液。

优选的，所述制冷组件包括套块、水孔、第一密封轴承、第二密封轴承、横管、水箱、水泵、第二横杆和竖管，所述套块位于冷却辊的外壁左侧，所述套块的内部左右两侧均通过第一密封轴承与冷却辊转动相连，所述冷却辊的左侧外壁加工有多个水孔，所述水孔与套块均相连通，上下所述套块的内侧通过竖管相连通，所述冷却辊的右侧内部通过第二密封轴承与横管相连通，所述冷却辊的右侧通过横管与水箱相连通，所述水箱的左侧通过第二横杆与右侧支撑杆固定相连，所述横管的外壁均安装有水泵。

优选的，所述阻水组件包括粗杆、细杆和支杆，所述冷却辊的内部左右两侧均通过多个支杆与细杆固定相连，所述细杆的内侧与粗杆固定相连，所述粗杆、细杆和支杆均与冷却液相贴合。

优选的，所述动力组件包括电机箱、横板、垫板、电机和第一横杆，所述横板的右侧前后两端均通过第一横杆与左侧支撑杆固定相连，所述横板的上下两侧均通过垫板与电机箱固定相连，所述电机箱的内部均固接有电机，所述电机的输出轴右侧与冷却辊固定相连。

优选的，所述流通组件包括进水管、玻璃管、连管、排水管和阀门开关，所述玻璃管的左侧上下两端均通过连管与水箱相连通，所述水箱的右侧上下两端分别安装有进水管和排水管，所述进水管和排水管的外壁均安装有阀门开关。

优选的，所述原料组件包括塑料薄膜、胶层和牛皮纸，所述牛皮纸贴合在上方冷却辊外壁，所述牛皮纸的外侧通过胶层与塑料薄膜相贴合，所述塑料薄膜的外侧与下方冷却辊相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于无溶剂复合机的制冷结构，通过冷却辊、套块、第一密封轴承、冷却液、第二密封轴承、竖管、横管、水泵和水箱之间的配合，使冷却辊在转动时水泵仍可驱动冷却液在冷却辊内部进行循环流动，解决了制冷结构无法进行冷却液的循环导致浪费的问题，通过水箱、玻璃管、连管、进水管、排水管和阀门开关之间的配合，使通过玻璃管可观察水箱的内部水位和水质，达不到使用要求时可通过进水管和排水管进行冷却液的更换，解决了不便随时了解制冷结构内部冷却液的使用状态的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中支撑杆、冷却液和轴承处的结构示意图；

图3为图1中横板、竖管和第一横杆处的结构示意图；

图4为图1中水箱、玻璃管和排水管处的结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、动力组件；201、电机箱；202、横板；203、垫板；204、电机；205、第一横杆；3、制冷组件；301、套块；302、水孔；303、第一密封轴承；304、第二密封轴承；305、横管；306、水箱；307、水泵；308、第二横杆；309、竖管；4、阻水组件；401、粗杆；402、细杆；403、支杆；5、流通组件；501、进水管；502、玻璃管；503、连管；504、排水管；505、阀门开关；6、原料组件；601、塑料薄膜；602、胶层；603、牛皮纸；7、冷却液；8、冷却辊；9、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无溶剂复合机的制冷结构，包括支撑杆1，支撑杆1的下端与外界复合机底面固定，两个支撑杆1的内部上下两侧内部均通过轴承9与冷却辊8转动相连，支撑杆1可通过轴承9与冷却辊8进行转动支撑，上方冷却辊8的外壁贴合有原料组件6，冷却辊8的内部均安装有阻水组件4，左侧支撑杆1的左端中心安装有制冷组件3，冷却辊8的左右两侧安装有制冷组件3，制冷组件3的左端安装有动力组件2，制冷组件3的右端安装有流通组件5，冷却辊8、制冷组件3和流通组件5的内部均设有冷却液7，制冷组件3包括套块301、水孔302、第一密封轴承303、第二密封轴承304、横管305、水箱306、水泵307、第二横杆308和竖管309，套块301位于冷却辊8的外壁左侧，限制套块301与冷却辊8的相对位置，套块301的内部左右两侧均通过第一密封轴承303与冷却辊8转动相连，套块301可通过第一密封轴承303对冷却辊8进行转动支撑，冷却辊8的左侧外壁加工有多个水孔302，水孔302与套块301均相连通，使冷却辊8内部的冷却液7可从水孔302的内部流至套块301的内部，上下套块301的内侧通过竖管309相连通，竖管309可实现上下套块301之间的液体流通，冷却辊8的右侧内部通过第二密封轴承304与横管305相连通，横管305可通过第二密封轴承304对冷却辊8进行转动支撑，冷却辊8的右侧通过横管305与水箱306相连通，冷却辊8可通过横管305与水箱306实现液体连通，横管305的外壁均安装有水泵307，水泵307可实现横管305的内部液体流通，水箱306的左侧通过第二横杆308与右侧支撑杆1固定相连，右侧支撑杆1可通过第二横杆308与水箱306进行支撑，阻水组件4包括粗杆401、细杆402和支杆403，冷却辊8的内部左右两侧均通过多个支杆403与细杆402固定相连，冷却辊8可通过支杆403对细杆402进行支撑，细杆402的内侧与粗杆401固定相连，细杆402可对粗杆401进行支撑，粗杆401、细杆402和支杆403均与冷却液7相贴合，粗杆401、细杆402和支杆403与冷却辊8用于限制冷却液7的位置，动力组件2包括电机箱201、横板202、垫板203、电机204和第一横杆205，横板202的右侧前后两端均通过第一横杆205与左侧支撑杆1固定相连，左侧支撑杆1可通过第一横杆205与横板202进行支撑，横板202的上下两侧均通过垫板203与电机箱201固定相连，横板202可通过垫板203对电机箱201进行支撑，电机箱201的内部均固接有电机204，电机204的型号为ecma-e11320rs型伺服电机，电机204的输出轴右侧与冷却辊8固定相连，电机204的输出轴可带动冷却辊8进行转动，流通组件5包括进水管501、玻璃管502、连管503、排水管504和阀门开关505，玻璃管502的左侧上下两端均通过连管503与水箱306相连通，使水箱306和玻璃管502的水位一致，水箱306的右侧上下两端分别安装有进水管501和排水管504，可通过进水管501和排气管504实现水箱306的内部冷却液7更换，进水管501和排水管504的外壁均安装有阀门开关505，阀门开关505可控制进水管501和排水管504的流通状态，原料组件6包括塑料薄膜601、胶层602和牛皮纸603，牛皮纸603贴合在上方冷却辊8外壁，牛皮纸603的外侧通过胶层602与塑料薄膜601相贴合，上方冷却辊8可带动外壁的牛皮纸603、胶层602和塑料薄膜601进行转动，塑料薄膜601的外侧与下方冷却辊8相贴合，下方冷却辊8可对塑料薄膜601和牛皮纸603进行挤压成型。

当需要此用于无溶剂复合机的制冷结构使用时，首先可在外界将牛皮纸603铺平并在上方进行胶层602的加工，而后将塑料薄膜601放置在胶层602上方进行原料组件6的制作，而后将经过热处理加工后的原料组件6通过牛皮纸603的贴合在上方冷却辊8的外壁，经过热处理后的胶层602处于融化状态，而后可启动电机204和水泵307，上下电机204的输出轴转向相反，使两个冷却辊8对热处理后的原料组件6进行挤压和输送工作，经过挤压后胶层602可较为平整的粘贴在塑料薄膜601和牛皮纸603的内部，而在启动水泵307后，水箱306内部的冷却液即可在两个冷却辊8的内部不断流通，使热处理后的原料组件6在接触冷却辊8的同时可对胶层602进行凝固处理，若长期使用后，可通过观察玻璃管502的水位或原料组件6加工后的状态判断内部冷却液7是否能够继续使用，若达不到使用需要可立即停止电机204和水泵307，通过进水管501和排水管504实现对水箱306内部的换液工作，而后继续启动电机204和水泵307即可恢复该复合机的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。