一种保护膜贴合装置的制作方法

本实用新型涉及一种保护膜贴合装置。

背景技术：

随着曲面屏幕技术的推广，车载与相关智能设备更多运作了曲面屏幕。但曲面屏幕易碎，需要更多的保护，传统的保护方法是贴pet，tpu等软性塑料材料。还有热弯的曲面材料，比如蓝宝石，玻璃等硬质材料。但由于公差的关系，一个硬质材料贴合在另一个硬质材料上的时候，会由于不能完全吻合。基于此，现在市场上越来越多的人选择液体胶作为二者之间的粘合剂。但由于液体胶操作极不方便，导致普通消费者不能够正确的使用。所以推广及使用的普及还存在很多障碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保护膜贴合装置，更方便对于实现采用液体胶方式的保护膜贴合操作。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种保护膜贴合装置，其包括底座以及与所述底座旋转连接且可旋转叠合于所述底座上的支架；所述底座设置有用于放置待贴合保护膜设备的容纳腔，所述支架设置有用于定位黏合剂的定位孔；当所述支架叠合于所述底座上时，所述定位孔位于所述容纳腔的上方。

上述保护膜贴合装置中，所述底座的两侧设置有与所述容纳腔相通的滑槽，所述支架设置有铰接于所述滑槽的铰接部，且所述铰接部与所述滑槽滑动连接；所述铰接部自所述容纳腔的方向延伸有用于支撑保护膜的支撑部，所述滑槽靠近所述底座一侧的端部延伸至所述容纳腔的外部。

上述保护膜贴合装置中，所述滑槽自水平方向向下倾斜，所述滑槽设置于所述底座长度方向的侧面；所述底座的上端面设置有用于限制叠合时支架滑动的限位部。

上述保护膜贴合装置中，所述容纳腔的内侧面设置有若干用于放置吸附部件的槽位。

上述保护膜贴合装置中，所述容纳腔的内侧设置有若干用于限定保护膜贴合位置的限位点或限位线。

上述保护膜贴合装置中，所述定位孔的轴线与所述容纳腔的轴线在竖直方向上重合。

上述保护膜贴合装置中，所述支架包括与所述底座旋转连接的旋转件以及设置于所述旋转件的定位部，所述定位孔设置于所述定位部上。

上述技术方案所提供的一种保护膜贴合装置，与现有技术相比，其有益效果包括：通过将待贴膜的设备放置于容纳腔内，并将支架旋转叠合于底座上方，并将黏合剂放置于定位孔上，由于定位孔位于容纳腔上方，因此直接注入黏合剂即可将黏合剂注入于待贴膜设备的表面，由于支架叠合固定于底座上，使得黏合剂在定位孔上也处于相对固定的位置，固定黏合剂滴落的轨迹，黏合剂滴落后将旋转支架至另一侧，即可将保护膜与待贴膜设备贴合，操作方便简单；防止由于黏合剂滴落时黏合剂的操作位置不固定的移动而导致黏合剂的滴落出现问题导致贴膜失败；通过步骤的标准化，减少人为因素导致的贴合失败，实现保护膜的贴合。

附图说明

图1是本实用新型的保护膜贴合装置的爆炸示意图；

图2是本实用新型的保护膜贴合装置的结构示意图之一；

图3是本实用新型的保护膜贴合装置的结构示意图之三

图4是本实用新型的保护膜贴合装置的结构示意图之四。

其中，1-底座，2-支架，3-容纳腔，4-定位孔，5-滑槽，6-铰接部，7-支撑部，8-限位部，9-旋转件，10-定位部，11-槽位,12-容置位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅附图1-4，本实用新型所提供的一种保护膜贴合装置，其包括底座1以及与底座1旋转连接且可旋转叠合于底座1上的支架2；底座1设置有用于放置待贴合保护膜设备的容纳腔3，支架2设置有用于定位黏合剂的定位孔4；当支架2叠合于底座1上时，定位孔4位于容纳腔3的上方。

基于上述技术特征，通过将待贴膜的设备放置于容纳腔3内，并将支架2旋转叠合于底座1上方，并将黏合剂放置于定位孔4上，由于定位孔4位于容纳腔3上方，因此直接注入黏合剂即可将黏合剂注入于待贴膜设备的表面，由于支架2叠合固定于底座1上，使得黏合剂在定位孔4上也处于相对固定的位置，固定黏合剂滴落的轨迹，黏合剂滴落后将旋转支架2至另一侧，即可将保护膜与待贴膜设备贴合，操作方便简单；防止由于黏合剂滴落时黏合剂的操作位置不固定的移动而导致黏合剂的滴落出现问题导致贴膜失败。

底座1的两侧设置有与容纳腔3相通的滑槽5，支架2设置有铰接于滑槽5的铰接部6，且铰接部6与滑槽5滑动连接；铰接部6自容纳腔3的方向延伸有用于支撑保护膜的支撑部7，滑槽5靠近底座1一侧的端部延伸至容纳腔3的外部，黏合剂滴落后通过利用支撑部7支撑起保护膜的一侧，使得保护膜的在接触黏合剂的同时一端抬高放置于支撑部7上，通过将支架2往外侧移动，当支撑部7与保护膜脱离时，实现保护膜的一侧落至设备的贴合面上，实现与黏合剂的接触，实现保护膜的贴合。

滑槽5自水平方向向下倾斜，滑槽5设置于底座1长度方向的侧面；底座1的上端面设置有用于限制叠合时支架2滑动的限位部8；通过设置呈自下倾斜的滑槽5，使得支架2在往外侧移动时，保护膜能够逐渐的与黏合剂接触，减少气泡产生的现象；并通过设置限位部8，更好的对支架2叠合时的定位，实现支架2叠合时定位孔4位置能够更合的位于容纳腔3的上方。

容纳腔3的内侧面设置有若干用于放置吸附部件的槽位11，通过设置槽位11用于放置吸附部件，用于吸附多余的黏合剂。其中，所述底座还设有防止待贴膜手机听筒部位浸入黏合剂的容置位12，通过在容置位12放置覆盖件，放置贴膜时黏合剂浸入手机听筒。

容纳腔3的内侧设置有若干用于限定保护膜贴合位置的限位点或限位线，更好的实现保护膜与设备贴合的准确度。

定位孔4的轴线与容纳腔3的轴线在竖直方向上重合，并且，叠合时，定位孔4位于容纳腔3的几何中心处，使得黏合剂的滴落更为均匀。

支架2包括与底座1旋转连接的旋转件9以及设置于旋转件9的定位部10，定位孔4设置于定位部10上，实现转动以及黏合剂的定位滴落。

本实用新型还公开了一种保护膜贴合方法，其包括的保护膜贴合装置，其包括以下步骤：1)将手机或其它待贴合保护膜的设备放置于容纳腔3内，并在槽位11内放置用于吸附的吸附部件；2)将支架2翻转至容纳腔3顶部合适的位置，将黏合剂放置于定位孔4中并进行注入至设备待贴合面；3)翻转支架2至另一侧；4)放入硬质保护膜，让硬质保护膜与液态胶水接触，并使保护膜的一端放置于支撑部7上；5)缓慢匀速地往外侧滑动支架2，并使支撑部7与硬质保护膜脱离；6)液态胶水完成二种硬质物体的粘合，用光、加热或静置使黏合剂变成固体结合剂，完成贴合。通过步骤的标准化，减少人为因素导致的贴合失败，实现保护膜的贴合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。