一种新型模杆夹具的制作方法

本实用新型涉及一种新型模杆夹具。

背景技术：

目前，在浸胶手套浸胶工艺中，流行采用模杆下行而胶池固定的方式进行手套浸胶，采用上述方式进行浸胶时，一般是通过机械手将模杆从输送链条上拿下，然后机械手缓慢将模杆下移，使得手套浸入到胶池内，继而完成浸胶，浸胶完成后机械手再将模杆放入到输送链条上，因机械手的下移行程好设定且精度好，从而利于长期保证浸胶质量，采用上述浸胶方式浸胶时，需要手膜模杆能够灵活的在模杆输送链条上进行卡置和脱离，才能够保证浸胶的顺利进行，因此，如何实现模杆在模杆输送链条上的灵活卡置和脱离是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型模杆夹具，通过弹簧的顶压，可实现模杆端部在定位夹持框和上压板内的稳定夹持；通过推杆推动两个[形夹持爪的下横板后，可顺利解除上压板对模杆端部的卡置限位，从而利用本装置可顺利实现模杆在模杆输送链条上的卡置与脱离。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型模杆夹具，包括固定底板、定位夹持框、[形夹持爪和推杆，所述定位夹持框设置在所述固定底板的上部，所述定位夹持框的上边缘呈开放状态，两个所述[形夹持爪左右对称设置在所述定位夹持框两侧，且[形夹持爪的下部铰接在所述固定底板上，在所述固定底板上设置有与所述[形夹持爪的下横板相对应的导向块，所述推杆夹持在两个所述导向块内，且推杆能够推动两个[形夹持爪的下横板进行摆动，在每一个所述[形夹持爪的下横板与定位夹持框之间均设置一弹簧，所述弹簧可将下横板顶压在导向块上，在推杆没有推动[形夹持爪时，两个[形夹持爪上部的上压板之间的水平距离为l1，所述定位夹持框的内宽为l2，所述l1小于l2。

优选地，在所述[形夹持爪的竖板与下横板交汇处设置一阶梯孔，在所述固定底板上设置有与所述阶梯孔相对应的螺纹沉孔，一内六角螺栓贯穿所述阶梯孔后在螺纹沉孔内拧紧实现[形夹持爪在固定底板上的铰接连接。

进一步地，在两个导向块之间的相对面上均设置一导向槽，在所述推杆的两侧均设置一卡置在所述导向槽内的导向板，所述导向板可在导向槽内自由滑动。

进一步地，在所述推杆的前端设置一用于推动两个下横板的小轴承或滚轮。

进一步地，在所述下横板和定位夹持框之间的相对面上均设置一弹簧定位杆，所述弹簧的上下两端分别相应的套置在弹簧定位杆内。

进一步地，在所述上压板与定位夹持框相对面上设置一橡胶垫。

进一步地，在所述定位夹持框的左右两侧均设置一夹持限位块，当[形夹持爪的竖板与夹持限位块贴合后，所述上压板呈水平摆放状态。

进一步地，l2与l1之间的差值为b，10cm≤b≤30cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；定位夹持框内侧的夹持空间与相应模杆的横截面积相对应，从而当模杆端部卡入到定位夹持框内后，可防止模杆在移动过程中的发生较大程度的摆动；在弹簧的推动下，[形夹持爪上部的上压板可牢牢压置在模杆的上部，继而实现模杆端部在定位夹持框内的稳定夹持；推杆上端设置有小轴承或滚动轮，从而利于推杆灵活推动下横板，继而利于顺利解除上压板对模杆的卡置，从而顺利实现模杆在定位夹持框内的脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为内六角螺栓连接[形夹持爪与固定底板处的断面图；

图4为推杆在导向块内分布示意图；

图5为图1中a处放大图；

图6为图1中b处放大图；

图中：1固定底板、11螺纹沉孔、2定位夹持框、3[形夹持爪、31下横板、311阶梯孔、312内六角螺栓、32竖板、33上压板、331橡胶垫、4推杆、41小轴承、42导向板、5导向块、51导向槽、6弹簧、61弹簧定位杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种新型模杆夹具(如图1所示)，包括固定底板1、定位夹持框2、[形夹持爪3和推杆4，所述定位夹持框2设置在所述固定底板1的上部，所述定位夹持框2的上边缘呈开放状态，在本具体实施例中，依据模杆的横截面形状将定位夹持框2内侧的夹持槽设计成与模杆的横截面相对应的u形状，两个所述[形夹持爪3左右对称设置在所述定位夹持框2两侧，且[形夹持爪3的下部铰接在所述固定底板1上，在本具体实施例中，[形夹持爪3的下部在固定底板1上铰接的具体实施方式为：在所述[形夹持爪3的竖板32与下横板31交汇处设置一阶梯孔311，在所述固定底板1上设置有与所述阶梯孔311相对应的螺纹沉孔11，一内六角螺栓312贯穿所述阶梯孔311后在螺纹沉孔11内拧紧实现[形夹持爪3在固定底板1上的铰接连接。在所述固定底板1上设置有与所述[形夹持爪3的下横板31相对应的导向块5，所述推杆4夹持在两个所述导向块5内，且推杆4能够推动两个[形夹持爪3的下横板31进行摆动，在本具体实施例中，推杆4在两个导向块5之间夹持的具体实施方式为：在两个导向块5之间的相对面上均设置一导向槽51，在所述推杆4的两侧均设置一卡置在所述导向槽51内的导向板42，所述导向板42可在导向槽51内自由滑动。进一步地，为便于推杆4的上端顺利推动下横板31，在此，在所述推杆4的前端设置一用于推动两个下横板31的小轴承41或滚轮。在每一个所述[形夹持爪3的下横板31与定位夹持框2之间均设置一弹簧6，为便于弹簧6在下横板31与定位夹持框2之间的定位，在此，在所述下横板31和定位夹持框2之间的相对面上均设置一弹簧定位杆61，所述弹簧6的上下两端分别相应的套置在弹簧定位杆61内，所述弹簧6可将下横板31顶压在导向块5上，在推杆4没有推动[形夹持爪3时，两个[形夹持爪3上部的上压板33之间的水平距离为l1，所述定位夹持框2的内宽为l2，所述l1小于l2，在本具体实施例中，所述l2与l1之间的差值为b，10cm≤b≤30cm，优选地将b的值设置为15cm，在下压板33压置好模杆后，为使得下压板33保持水平摆放状态，在此，在所述定位夹持框2的左右两侧均设置一夹持限位块21，当[形夹持爪2的竖板31与夹持限位块21贴合后，由于夹持限位块21的限位作用，可实现下压板33夹持到位后呈现水平摆放状态，为提高下压板33与模杆端部的摩擦力，以便提高下压板33对模杆的卡置力度，在此，在上压板33与定位夹持框2相对面上设置一橡胶垫331。

在实际应用中，利用固定底板1将本实用新型固定在模杆的输送链条上，然后将模杆的端部卡置在定位夹持框2内，上压板33在弹簧6的推动的下实现对模杆上端面的卡置，继而模杆在输送链条上的卡置，当输送链条运动到设定工位后，推杆4被推动，从而解除了上压板33对模杆的夹持，使得模杆可顺利从定位夹持框2内脱离，模杆上的手套在浸胶过程中，两个[形夹持爪3上的上压板33始终处于张开状态，从而利于在浸胶完成后，模杆再次顺利进入到定位夹持框2内，模杆再次进入到定位夹持框2内后，随着输送链条带动模杆从浸胶位置离开后，则推动推杆4的动力解除，两个上压板33则在弹簧6的推动下，重新实现对模杆端部的卡置夹紧。

本实用新型中，“上”、“下”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。