一种注塑机安全进模控制装置的制作方法

本实用新型涉及控制装置，特别涉及一种注塑机安全进模控制装置，属于注塑机技术领域。

背景技术：

现有生活中，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，许多情况下，由于人工的误操作，在塑料送进的过程中，导正钉还未进入定位孔就有上下冲模冲压的情况，造成整模制件的位置不正确而报废甚至损坏模具的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注塑机安全进模控制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种注塑机安全进模控制装置，包括下模板、凸模固定板和承料板，所述下模板的顶部固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的一侧固定安装有承料板，所述承料板的顶部固定安装有导料板，所述下模板的顶部固定安装有第一垫杆，所述第一垫杆的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有导料销，所述下模板的上方安装有上模板，所述上模板的底部一侧固定安装有开关座，所述开关座的一侧固定安装有开关，所述开关的一侧固定安装有上垫板，所述上垫板的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定安装有上脱板，所述上模板的内部固定安装有第二垫杆，所述第二垫杆的底部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定安装有销杆，所述销杆的底部固定安装有检测销，所述检测销的底部固定安装有导向体，所述销杆的一侧安装有安装有传动杆，所述传动杆固定安装于第二弹簧的顶部。

优选的，所述传动杆水平安装于上垫板的内部。

优选的，所述检测销底部安装的导向体为圆锥体。

优选的，所述下模板的底部固定安装有防滑垫，并且防滑垫上刻有防滑纹。

优选的，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均为复位弹簧。

优选的，所述导料销穿过凸模固定板的表面，并且导料销的顶部开凿有导向槽。

优选的，所述销杆上开凿有凹槽。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，功能实用，当塑料未按预设位置送料时，而上下模合模，销杆先触碰塑料，并后退来压缩弹簧，销杆将传动杆推离圆环凹部，使传动杆触碰开关，使注塑机断电，起到保护模具和塑料的作用，有利于提高冲压件产品的技术质量，同时确保多工位级进模在高速冲压下的精度和模具使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模板的结构示意图；

图3是图1中a处放大图。

图中:1、下模板；2、凸模固定板；3、承料板；4、导料板；5、导料销；6、第一弹簧；7、第一垫杆；8、上模板；9、开关座；10、开关；11、传动杆；12、上脱板；13、导向体；14、销杆；15、检测销；16、第二弹簧；17、第三弹簧；18、第二垫杆；19、上垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种注塑机安全进模控制装置，包括下模板1、凸模固定板2和承料板3，下模板1的顶部固定安装有凸模固定板2，凸模固定板2的一侧固定安装有承料板3，承料板3的顶部固定安装有导料板4，下模板1的顶部固定安装有第一垫杆7，第一垫杆7的顶部固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6的顶部固定安装有导料销5，导料销5穿过凸模固定板2的表面，并且导料销5的顶部开凿有导向槽，不仅起到导料的作用，而且还起到把塑料抬高一定高度的作用，带动塑料的料边使整个塑料离开凹模平面至最高的送料位置，使塑料在送进的过程中不会因为成形工序而受到凹模的阻碍，保证送料的顺利和塑料的定位精度，下模板1的上方安装有上模板8，上模板8的底部一侧固定安装有开关座9，开关座9的一侧固定安装有开关10，开关10的一侧固定安装有上垫板19，上垫板19的内部固定安装有第二弹簧16，第二弹簧16的底部固定安装有上脱板12，上模板8的内部固定安装有第二垫杆18，第二垫杆18的底部固定安装有第三弹簧17，第三弹簧17的底部固定安装有销杆14，销杆14的底部固定安装有检测销15，检测销15底部安装的导向体13为圆锥体，圆锥体的设置方便对塑料进行定位，检测销15的底部固定安装有导向体13，销杆14的一侧安装有安装有传动杆11，传动杆11水平安装于上垫板19的内部，防止传动杆11倾斜，导致安全装置失效，传动杆11固定安装于第二弹簧16的顶部，下模板1的底部固定安装有防滑垫，并且防滑垫上刻有防滑纹，增大摩擦，保护装置。

进一步的，传动杆11水平安装于上垫板19的内部，防止传动杆11倾斜，导致安全装置失效。

进一步的，检测销15底部安装的导向体13为圆锥体，圆锥体的设置方便对塑料进行定位。

进一步的，下模板1的底部固定安装有防滑垫，并且防滑垫上刻有防滑纹，增大摩擦，保护装置。

进一步的，第一弹簧6、第二弹簧16和第三弹簧17均为复位弹簧，保护装置，提高注塑机的寿命。

进一步的，导料销5穿过凸模固定板2的表面，并且导料销5的顶部开凿有导向槽，不仅起到导料的作用，而且还起到把塑料抬高一定高度的作用，带动塑料的料边使整个塑料离开凹模平面至最高的送料位置，使塑料在送进的过程中不会因为成形工序而受到凹模的阻碍，保证送料的顺利和塑料的定位精度。

进一步的，销杆14上开凿有凹槽，优化整体结构。

具体的，首先在使用本实用新型时，当塑料未按预设位置送料时，而上模板8和下模板1合模时，销杆14先触碰塑料，并后退来压缩第三弹簧17，销杆14将传动杆11推离销杆14的凹部，使传动杆11触碰开关10，使注塑机断电，起到保护模具和塑料的作用，有利于提高冲压件产品的技术质量，同时确保多工位级进模在高速冲压下的精度和模具使用寿命，导料销5在冲压过程中不仅起到导料的作用，而且还起到把塑料抬高一定高度的作用，带动塑料的料边使整个塑料离开凹模平面至最高的送料位置，使塑料在送进的过程中不会因为成形工序而受到凹模的阻碍，保证送料的顺利和塑料的定位精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。