便于更换螺杆的挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种便于更换螺杆的挤出机。

背景技术：

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料充分进行塑化和均匀混合，然后通过口模挤出成型。目前，现有的挤出机多是通过螺杆驱动装置驱动螺杆在机筒中旋转，进而向前输送所述机筒中的物料，在输送过程中，设于所述机筒上的加热器加热物料，以使物料熔融为熔体状态并进入熔体泵，熔体泵输送熔体状态的物料并通过口模和芯棒挤出成型。但是，当更换挤出机使用的物料时，挤出机的螺杆也要随之更换，现有的挤出机的螺杆更换十分困难，需要多人协同更换，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于更换螺杆的挤出机，它能够改善塑化效果，方便更换螺杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种便于更换螺杆的挤出机，它包括机架、机筒、螺杆、法兰装置、熔体泵装置和螺杆驱动装置，其中，

所述机筒中设有螺杆通道并设置在所述机架上；

所述螺杆可旋转地设于所述螺杆通道中；

所述螺杆驱动装置与所述螺杆可拆卸地连接，并用于驱动所述螺杆旋转以输送螺杆通道中的物料；

所述熔体泵装置设有物料输送通道，所述熔体泵装置滑动连接在所述机架上并具有连接工位和取出工位，所述熔体泵装置用于滑动至所述连接工位以使所述物料输送通道与所述螺杆通道的出口端相连通，或滑动至所述取出工位以便将所述螺杆从螺杆通道的出口端取出；

所述法兰装置连接在所述机筒和所述熔体泵装置上，并用于当所述熔体泵装置位于所述连接工位时，连接所述机筒和所述熔体泵装置。

进一步提供一种所述法兰装置的具体结构，所述法兰装置包括第一法兰、第二法兰、多个锁紧螺栓和与所述锁紧螺栓一一对应的锁紧螺母，其中，

所述第一法兰连接在所述机筒上；

所述锁紧螺栓旋转连接在所述第一法兰上；

所述第二法兰连接在所述熔体泵装置上并设有用于卡入所述锁紧螺栓的螺栓槽；

所述锁紧螺母螺纹连接在所述锁紧螺栓上，并用于当锁紧螺栓卡入所述螺栓槽时，旋拧至与所述第二法兰相抵以便将第一法兰和第二法兰锁紧连接。

进一步，所述第一法兰和第二法兰之间设有两个用于加热从螺杆通道流入所述物料输送通道中的物料的法兰加热器，所述第一法兰和第二法兰上各安装有一个所述法兰加热器。

进一步为了改善塑化效果，所述螺杆的材质为尼龙。

进一步提供一种所述熔体泵装置的具体方案，所述熔体泵装置包括泵体支座、支架、熔体泵、动力源、减速机和连接套筒，其中，

所述泵体支座滑动连接在所述机架上；

所述支架连接在所述泵体支座上；

所述熔体泵连接在所述支架上；

所述连接套筒的一端部连接在所述熔体泵上，所述连接套筒的另一端部用于与所述机筒连接，所述物料输送通道的一部分位于所述连接套筒中，所述物料输送通道的剩余部分位于所述熔体泵中；

所述动力源与所述减速机的输入轴相连；

所述减速机安装在所述支架上，所述减速机的输出轴与所述熔体泵相连，以便所述动力源驱动所述熔体泵动作。

进一步为了调节所述支架的高度，所述支架通过多个连接螺栓连接在所述泵体支座上；

所述支架上设有与所述连接螺栓一一对应的腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿竖直方向设置，以便调节所述支架在所述泵体支座上的上下位置；

所述泵体支座上还设有沿竖直方向设置的调节螺栓；

所述支架上设有套接于所述调节螺栓上的连接部；

所述调节螺栓上螺纹连接有两个调节螺母，所述连接部的上下两侧各设有一个所述调节螺母，以便当所述支架移动至合适位置时，旋拧两个所述调节螺母至与所述连接部相抵以固定所述连接部。

进一步，所述便于更换螺杆的挤出机还包括料斗装置，所述料斗装置包括料斗座、排料桶和料斗，其中，

所述机筒上设有与所述螺杆通道相连通的物料入口；

所述料斗座设于所述机筒上并设有与所述物料入口相连的第一进料通道；

所述排料桶设于所述料斗座上并设有与所述第一进料通道相连的第二进料通道；

所述料斗连接在所述排料桶上并设有与所述第二进料通道相连通的物料腔，以便所述物料腔中的物料依次通过第二进料通道、第一进料通道和物料入口后进入所述螺杆通道。

进一步为了增加物料与机筒之间的摩擦力，所述螺杆通道中设有槽部，所述槽部设有多条沿所述机筒的长度方向设置的锥槽；

所述锥槽的靠近所述熔体泵装置的一端部与所述机筒的轴线之间的距离小于所述锥槽的远离所述熔体泵装置的一端部与所述机筒的轴线之间的距离；

所述物料入口与所述槽部相连通。

进一步提供了一种所述螺杆驱动装置的具体方案，所述螺杆驱动装置包括螺杆电机和螺杆减速机，其中，

所述螺杆电机与所述螺杆减速机的输入轴相连；

所述螺杆减速机的输出轴与所述螺杆相连，以便所述螺杆电机驱动所述螺杆旋转。

进一步，所述便于更换螺杆的挤出机还包括多个沿所述机筒的长度方向套接在所述机筒上的加热器。

采用了上述技术方案后，物料从料斗装置中进入所述螺杆通道中的槽部，在所述锥槽的作用下，增大了物料与机筒之间的摩擦力，并且有利于对物料形成压力，螺杆驱动装置驱动螺杆旋转以输送螺杆通道中的物料，在输送物料的过程中，加热器加热并熔融物料，然后熔体状态的物料进入熔体泵，熔体泵继续输送熔体状态的物料。当需要更换螺杆时，打开所述法兰装置，然后移动所述熔体泵装置至取出工位，以便将螺杆从所述螺杆通道的出口端取出，大大简化了更换螺杆的操作，更换极为方便。

附图说明

图1为本实用新型的便于更换螺杆的挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型的法兰装置的结构示意图；

图3为本实用新型的熔体泵装置的结构示意图；

图4为本实用新型的机筒的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种便于更换螺杆的挤出机，它包括机架1、机筒2、螺杆3、法兰装置、熔体泵装置和螺杆驱动装置，其中，

所述机筒2中设有螺杆通道4并设置在所述机架1上；

所述螺杆3可旋转地设于所述螺杆通道4中；

所述螺杆驱动装置与所述螺杆3可拆卸地连接，并用于驱动所述螺杆3旋转以输送螺杆通道4中的物料；

所述熔体泵装置设有物料输送通道5，所述熔体泵装置滑动连接在所述机架1上并具有连接工位和取出工位，所述熔体泵装置用于滑动至所述连接工位以使所述物料输送通道5与所述螺杆通道4的出口端相连通，或滑动至所述取出工位以便将所述螺杆3从螺杆通道4的出口端取出；

所述法兰装置连接在所述机筒2和所述熔体泵装置上，并用于当所述熔体泵装置位于所述连接工位时，连接所述机筒2和所述熔体泵装置；具体的，当需要取出所述螺杆通道4中的螺杆3时，所述法兰装置松开所述机筒2和所述熔体泵装置，然后滑动所述熔体泵装置至取出工位，以便取出螺杆3；所述螺杆3的具体结构为本领域的技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、2所示，所述法兰装置例如但不限于以下结构，它包括第一法兰6、第二法兰7、多个锁紧螺栓8和与所述锁紧螺栓8一一对应的锁紧螺母9，其中，

所述第一法兰6连接在所述机筒2上；在本实施例中，所述第一法兰6焊接在所述机筒2上；

所述锁紧螺栓8旋转连接在所述第一法兰6上；

所述第二法兰7连接在所述熔体泵装置上并设有用于卡入所述锁紧螺栓8的螺栓槽；

所述锁紧螺母9螺纹连接在所述锁紧螺栓8上，并用于当锁紧螺栓8卡入所述螺栓槽时，旋拧至与所述第二法兰7相抵以便将第一法兰6和第二法兰7锁紧连接；具体的，所述第二法兰7上安装有法兰手柄，在本实施例中，所述锁紧螺栓8设有4个。

如图1、2所示，所述第一法兰6和第二法兰7之间可以设有两个用于加热从螺杆通道4流入所述物料输送通道5中的物料的法兰加热器10，所述第一法兰6和第二法兰7上各安装有一个所述法兰加热器10，具体的，所述法兰加热器10为环形结构的加热器，其具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述。

具体的，所述螺杆3的材质可以为尼龙，以便适应多种pa塑料和改性塑料。

如图1、3所示，所述熔体泵装置例如但不限于以下结构，它包括泵体支座11、支架12、熔体泵13、动力源14、减速机15和连接套筒16，其中，

所述泵体支座11滑动连接在所述机架1上；所述泵体支座11的滑动方向垂直于所述螺杆3的长度方向；在本实施例中，所述泵体支座11通过两个直线导轨30滑配在所述机架1上，所述直线导轨30的具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述；

所述支架12连接在所述泵体支座11上；

所述熔体泵13连接在所述支架12上；

所述连接套筒16的一端部连接在所述熔体泵13上，所述连接套筒16的另一端部用于与所述机筒2连接，所述物料输送通道5的一部分位于所述连接套筒16中，所述物料输送通道5的剩余部分位于所述熔体泵13中；

所述动力源14与所述减速机15的输入轴相连；

所述减速机15安装在所述支架12上，所述减速机15的输出轴与所述熔体泵13相连，以便所述动力源14驱动所述熔体泵13动作。具体的，被输送到熔体泵13处的物料为熔体状态，所述熔体泵13用于输送熔体状态的物料，熔体泵13的具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述。具体的，所述减速机15的输出轴通过联轴器与所述熔体泵13相连，所述法兰装置用于连接所述机筒2和所述连接套筒16所述动力源14为电机。

如图1、3所示，所述支架12通过多个连接螺栓连接在所述泵体支座11上；

所述支架12上设有与所述连接螺栓一一对应的腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿竖直方向设置，以便调节所述支架12在所述泵体支座11上的上下位置；

所述泵体支座11上还设有沿竖直方向设置的调节螺栓17；

所述支架12上设有套接于所述调节螺栓17上的连接部18；

所述调节螺栓17上螺纹连接有两个调节螺母19，所述连接部18的上下两侧各设有一个所述调节螺母19，以便当所述支架12移动至合适位置时，旋拧两个所述调节螺母19至与所述连接部18相抵以固定所述连接部18，进而固定所述支架12。

如图1、4所示，所述便于更换螺杆的挤出机还包括料斗装置，所述料斗装置包括料斗座20、排料桶21和料斗22，其中，

所述机筒2上设有与所述螺杆通道4相连通的物料入口23；

所述料斗座20设于所述机筒2上并设有与所述物料入口23相连的第一进料通道；

所述排料桶21设于所述料斗座20上并设有与所述第一进料通道相连的第二进料通道；

所述料斗22连接在所述排料桶21上并设有与所述第二进料通道相连通的物料腔，以便所述物料腔中的物料依次通过第二进料通道、第一进料通道和物料入口23后进入所述螺杆通道4，具体的，所述料斗22上还设有料斗盖24。

如图1、4所示，所述螺杆通道4中设有槽部25，所述槽部25设有多条沿所述机筒2的长度方向设置的锥槽26，所述锥槽26沿所述槽部25的侧壁周向均匀分布；

所述锥槽26的靠近所述熔体泵装置的一端部与所述机筒2的轴线之间的距离小于所述锥槽26的远离所述熔体泵装置的一端部与所述机筒2的轴线之间的距离；

所述物料入口23与所述槽部25相连通，所述锥槽26用于增加物料与机筒2之间的摩擦力，以便尽快建立对物料的初压力。

如图1所示，所述螺杆驱动装置例如但不限于以下结构，它包括螺杆电机27和螺杆减速机28，其中，

所述螺杆电机27与所述螺杆减速机28的输入轴相连；

所述螺杆减速机28的输出轴与所述螺杆3相连，以便所述螺杆电机27驱动所述螺杆3旋转。

在本实施例中，所述螺杆电机27和所述螺杆减速机28均安装在所述机架1上，所述螺杆电机27通过联轴器与所述螺杆减速机28的输入轴相连。

如图1所示，所述便于更换螺杆的挤出机还包括多个沿所述机筒2的长度方向套接在所述机筒2上的加热器29，所述加热器29用于加热所述螺杆通道4中的物料，以使所述物料熔融为熔体状态，所述加热器29的具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述。

本实用新型的工作原理如下：

物料从料斗装置中进入所述螺杆通道4中的槽部25，在所述锥槽26的作用下，增大了物料与机筒2之间的摩擦力，并且有利于对物料形成压力，螺杆驱动装置驱动螺杆3旋转以输送螺杆通道4中的物料，在输送物料的过程中，加热器29加热并熔融物料，然后熔体状态的物料进入熔体泵13，熔体泵13继续输送熔体状态的物料。当需要更换螺杆3时，打开所述法兰装置，然后移动所述熔体泵装置至取出工位，以便将螺杆3从所述螺杆通道4的出口端取出，大大简化了更换螺杆3的操作，更换极为方便。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。