一种塑料合金管的塑料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及塑料合金管生产技术领域，尤其涉及一种塑料合金管的塑料挤出装置。

背景技术：

塑合金管又称塑合金复合通信管或塑合金电力电缆保护管，是以聚氯乙烯为主要原料，综合应用具有协同效应的多元高分子材料共混合金技术，配以增韧剂，抗老化剂及辅助添加剂等，再由一次挤出成型而得到。

经检索，中国专利申请号为cn201320614287.8的专利，公开了一种管材挤出机，包括机架。上述专利中的一种管材挤出机存在以下不足：该管材挤出机在将管材挤出时，由外套挤出的管材处于高温状态，管材容易产生变形，继而导致塑料合金管的质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料合金管的塑料挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料合金管的塑料挤出装置，包括挤出通道，所述挤出通道的顶部外壁一侧设置有下料通道，且下料通道的顶部外壁设置有进料机构，挤出通道的内部设置有挤出机构，所述挤出通道的一端外壁设置有挤出机头，且挤出机头远离挤出通道的一端设置有挤出端，挤出端的内部开设有预冷槽，预冷槽的侧面内壁两端均插接有冷却水管。

进一步的，所述进料机构包括设置于下料通道顶部外壁的进料筒，且进料筒的顶部外壁开有加料口，进料筒的侧面外壁底部设置有电热板。

进一步的，所述进料筒的顶部外壁设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的侧面外壁设置有搅拌杆。

进一步的，所述进料筒侧面内壁底部设置有滤板，且滤板的顶部外壁开有滤孔。

进一步的，所述挤出机构包括通过轴承连接于挤出通道一侧内壁的螺旋送料杆，且挤出通道的一侧外壁设置有挤出电机，挤出电机的输出轴通过联轴器连接于螺旋送料杆的一端外壁。

进一步的，所述挤出通道的底部外壁设置有底座，且底座的底部外壁四角均设置有支撑腿。

进一步的，所述挤出机头的侧面内壁一端设置有至少两个环形分布的连接杆，且连接杆的一端设置有安装块。

进一步的，所述安装块的一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的侧面内壁通过螺纹连接有连接头，连接头的一端外壁设置有内芯。

进一步的，所述进料筒的顶部外壁设置有环形清洗壳，且环形清洗壳的底部外壁开有清洗孔，环形清洗壳的顶部外壁插接有进水管。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置预冷槽，在挤出机头的内部设置预冷槽，在使用时，在预冷槽外界预冷液，预冷液能对挤出的原料液进行预冷却，继而能防止挤出的塑料金属管过软而导致变形，提高了塑料金属管挤出的效果。

2、通过设置内芯，内芯上焊接有连接头，连接头通过螺纹连接于安装块上，当需要生产不同厚度的塑料合金管时，只需更换不同直径的内芯即可，提高了适用范围。

3、通过设置环形清洗壳，在进料筒的顶部内壁设置环形清洗壳，当使用完毕后需要对进料筒进行清洗时，在环形清洗壳外接清洗液，清洗液通过进水管进入环形清洗壳中，并通过清洗孔喷出对进料筒进行清洗，方便了对进料筒的清洗。

附图说明

图1为实施例1的一种塑料合金管的塑料挤出装置的整体结构示意图；

图2为实施例1的一种塑料合金管的塑料挤出装置的挤出机头结构示意图；

图3为实施例2的一种塑料合金管的塑料挤出装置的进料筒结构示意图。

图中：1-进料筒、2-滤孔、3-下料通道、4-挤出通道、5-连接杆、6-连接头、7-挤出机头、8-内芯、9-预冷槽、10-安装块、11-螺旋送料杆、12-挤出电机、13-滤板、14-电热板、15-搅拌杆、16-加料口、17-搅拌电机、18-环形清洗壳、19-清洗孔、20-进水管、21-挤出端、22-冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种塑料合金管的塑料挤出装置，包括挤出通道4，挤出通道4的顶部外壁一侧焊接有下料通道3，且下料通道3的顶部外壁设置有进料机构，挤出通道4的内部设置有挤出机构，挤出通道4的一端外壁通过螺钉连接有挤出机头7，且挤出机头7远离挤出通道4的一端设置有挤出端21，挤出端21的内部开设有预冷槽9，预冷槽9的侧面内壁两端均插接有冷却水管22。

本实用新型中，进料机构包括焊接于下料通道3顶部外壁的进料筒1，且进料筒1的顶部外壁开有加料口16，进料筒1的侧面外壁底部通过螺钉连接有电热板14。

其中，进料筒1的顶部外壁通过螺钉连接有搅拌电机17，且搅拌电机17的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的侧面外壁焊接有搅拌杆15。

其中，进料筒1侧面内壁底部焊接有滤板13，且滤板13的顶部外壁开有滤孔2。

其中，挤出机构包括通过轴承连接于挤出通道4一侧内壁的螺旋送料杆11，且挤出通道4的一侧外壁通过螺钉连接有挤出电机12，挤出电机12的输出轴通过联轴器连接于螺旋送料杆11的一端外壁。

其中，挤出通道4的底部外壁通过螺钉连接有底座，且底座的底部外壁四角均焊接有支撑腿。

其中，挤出机头7的侧面内壁一端焊接有至少两个环形分布的连接杆5，且连接杆5的一端焊接有安装块10。

其中，安装块10的一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的侧面内壁通过螺纹连接有连接头6，连接头6的一端外壁焊接有内芯8。

工作原理：使用时，将原料从加料口16添加到进料筒1中并落在滤板13上，电热板14对进料筒1内部的原料进行加热融化，同时搅拌电机17带动搅拌杆15转动继而能对原料进行搅拌，融化后的原料由滤孔2落入挤出通道4中，由螺旋送料杆11转动推动原料液进入挤出机头7中，同时在冷却水管22外接预冷液，由预冷液对原料液进行预冷却，而后由挤出机头7挤出进行管材，当需要生产不同厚度的塑料合金管时，更换不同直径的内芯8即可。

实施例2：

参照图3，一种塑料合金管的塑料挤出装置，与实施例1相比，为方便对进料筒1的清洗，在进料筒1的顶部外壁通过螺钉连接有环形清洗壳18，且环形清洗壳18的底部外壁开有清洗孔19，环形清洗壳18的顶部外壁插接有进水管20。

工作原理：与实施例1相比，当挤出装置使用完毕后需要对进料筒1进行清洗时，在进水管20的一端外接清洗液，清洗液通过进水管20进入环形清洗壳18中，并由清洗孔19喷出，继而对进料筒1的内部进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。