一种制作橡皮擦的注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机，更具体地说，它涉及一种制作橡皮擦的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作过程为，首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

橡皮擦是用橡胶制成的文具，能擦掉石墨或墨水的痕迹。在制作橡皮擦的过程中需要将橡胶与浮石粉(可以使橡胶变得略微粗硬些)、硫(增加橡胶的强度)和其他物质混合起来，而现有的注塑机仅仅通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使制作橡皮擦的材料成为熔融状态，无法将制作橡皮擦的材料充分混合，导致最后制作出来的橡皮擦产品质量差异较大。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作橡皮擦的注塑机，通过搅拌筒以及搅拌筒内设置的搅拌杆和加热板，确保材料在搅拌筒内充分混合，避免加工成型的产品质量差异较大。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制作橡皮擦的注塑机，包括底座和电机，所述底座上设有驱动机构和定型机构，所述驱动机构与定型机构之间设有圆筒状的机筒，所述机筒内设有螺杆，其特征在于：所述驱动机构的上方设有搅拌筒，所述搅拌筒的底部设有与机筒上方导通的出料口，所述搅拌筒的顶端设有进料口，所述搅拌筒内设有搅拌杆与若干加热板，所述搅拌杆的一端贯穿搅拌筒与电机的输出端连接，所述加热板位于搅拌筒的内壁且通过导线与电源连接。

通过采用上述技术方案，利用加热板将搅拌筒内的材料加热至熔融状态，之后通过搅拌杆的搅拌，将材料充分混合，确保加工成型后产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的一端设有与机筒的内壁相互贴合的连接块，所述连接块与驱动机构连接。

通过采用上述技术方案，防止从搅拌筒进入机筒内的熔融状态的混合材料与驱动机构接触，导致驱动机构的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述机筒的外壁设有若干与电源连接的加热管。

通过采用上述技术方案，防止从搅拌筒进入机筒内的熔融状态的混合材料在机筒内冷却固化，导致混合材料无法注入定型机构，也就是产品无法加工成型。

本实用新型进一步设置为：所述进料口通过合页连接有筒盖。

通过采用上述技术方案，防止工作过程中搅拌筒内的材料落至外界。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底部设有带自锁装置的万向轮，所述万向轮的外表面设有聚酯包边。

通过采用上述技术方案，方便了注塑机的移动，同时聚酯包边可以防止万向轮在使用过程中的过度损坏，提高万向轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒的外壁设有隔热层。

通过采用上述技术方案，搅拌筒工作时会产生热量，导致工作环境温度升高，隔热层的设置则可以减少工作环境温度的上升，减轻工作人员的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述隔热层包括隔热外层、真空层和隔热内层，所述隔热外层与隔热内层一体成型，所述真空层位于隔热内层与隔热外层之间，所述隔热内层与搅拌筒的外壁连接。

通过采用上述技术方案，传热分三种途径，对流传热、接触传热和辐射传热，前两个传热途径都需要传热介质，真空层的设置使得传热介质消失(工程上不可能绝对真空)，阻止了前两种传热的发生，因此可以起到隔热的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆为s型。

通过采用上述技术方案，使搅拌筒内的材料搅拌的更加均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，利用加热板将搅拌筒内的材料加热至熔融状态，之后通过搅拌杆的搅拌，将材料充分混合；

其二，通过在机筒的外壁设置若干与电源连接的加热管，防止从搅拌筒进入机筒内的熔融状态的混合材料在机筒内冷却固化，确保混合材料能够注入定型机构。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，表明了注塑机的内部结构；

图2图1中的a处放大图。

图中：1、电机；2、搅拌筒；3、筒盖；4、进料口；5、搅拌杆；6、出料口；7、驱动机构；8、连接块；9、螺杆；10、万向轮；11、底座；12、定型机构；13、加热板；14、隔热内层；15、真空层；16、隔热外层；17、加热管；18、机筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种制作橡皮擦的注塑机，如图1-图2所示，包括底座11和电机1，底座11上设有驱动机构7和定型机构12，驱动机构7与定型机构12之间设有圆筒状的机筒18，机筒18内设有螺杆9，驱动机构7的上方设有搅拌筒2，搅拌筒2的底部设有与机筒18上方导通的出料口6，搅拌筒2的顶端设有进料口4，搅拌筒2内设有搅拌杆5与若干加热板13，搅拌杆5的一端贯穿搅拌筒2与电机1的输出端连接，加热板13位于搅拌筒2的内壁且通过导线与电源连接，利用加热板13将搅拌筒2内的材料加热至熔融状态，之后通过搅拌杆5的搅拌，将材料充分混合，确保加工成型后产品的质量，搅拌杆5为s型，使搅拌筒2内的材料搅拌的更加均匀；

螺杆9的一端设有与机筒18的内壁相互贴合的连接块8，连接块8与驱动机构7连接，防止从搅拌筒2进入机筒18内的熔融状态的混合材料与驱动机构7接触，导致驱动机构7的损坏，机筒18的外壁设有若干与电源连接的加热管17，防止从搅拌筒2进入机筒18内的熔融状态的混合材料在机筒18内冷却固化，导致混合材料无法注入定型机构12，也就是产品无法加工成型，进料口4通过合页连接有筒盖3，防止工作过程中搅拌筒2内的材料落至外界，底座11的底部设有带自锁装置的万向轮10，万向轮10的外表面设有聚酯包边，方便了注塑机的移动，同时聚酯包边可以防止万向轮10在使用过程中的过度损坏，提高万向轮10的使用寿命；

搅拌筒2的外壁设有隔热层，搅拌筒2工作时会产生热量，导致工作环境温度升高，隔热层的设置则可以减少工作环境温度的上升，减轻工作人员的工作负担，隔热层包括隔热外层16、真空层15和隔热内层14，隔热外层16与隔热内层14一体成型，真空层15位于隔热内层14与隔热外层16之间，隔热内层14与搅拌筒2的外壁连接，传热分三种途径，对流传热、接触传热和辐射传热，前两个传热途径都需要传热介质，真空层15的设置使得传热介质消失(工程上不可能绝对真空)，阻止了前两种传热的发生，因此可以起到隔热的效果。

本实用新型正常工作时，首先通过万向轮10将注塑机移动至指定位置并自锁，接通电源使加热板13开始加热，之后将制作产品的材料通过进料口4倒入搅拌筒2，合上筒盖3，待材料加热至熔融状态时启动电机1使搅拌杆5工作，s型搅拌杆5可以令搅拌筒2内的材料混合的更加充分，待混合材料通过出料口6流入机筒18内后，启动驱动机构7，驱动机构7通过连接块8推动螺杆9朝向定型机构12运动，待螺杆9与定型机构12接触时，机筒18内的混合材料受驱动机构7和螺杆9的影响流入定型机构12内，经过一段时间保压、冷却，使材料固化成型，便可将制成的产品取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。