一种易于脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说，涉及一种易于脱模的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品，注塑的产品成型后需要进行脱模处理。

采用注塑模具制造注塑产品，若在注塑产品的内壁制有孔或槽，凸边则卡在型腔内的凹槽中，难于将其脱出；现有的注塑模具针对具有凸边的注塑产品，通常将动模进行分模设置，使凸边先与凹槽分离，再将成品顶出，但在顶出过程中凸边倾斜仍会陷入到动模的凹槽内，造成脱模困难。

因此，有必要提供一种易于脱模的注塑模具。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种易于脱模的注塑模具，适用于内壁制有孔或槽的注塑产品，挡杆的设置可避免在脱模时，注塑产品凸边倾斜再次卡在动模仁的凹槽中，加快脱模速度，提高生产效率；同时避免了强制抽芯导致注塑产品内壁的孔或槽位置易破损、变形，影响产品美观，注塑产品生产废品率高。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的易于脱模的注塑模具包括底座1、脱模装置、动模板2、动模仁3、定模板4、定模仁5；所述底座1上设有支撑架6和框架7，框架7内设有脱模装置，所述脱模装置包括顶杆8、挡杆9、推板10、顶杆推块11、挡杆推块12、卡槽13，顶杆8和挡杆9上端分别与动模板2型腔底部动模板2顶面相连，下端均与卡槽13固定，卡槽13设于框架7内的滑槽14中，推板10上端设有顶杆推块11和挡杆推块12，下端与伸缩气缸15相连，动模板2固定在框架7顶部，动模板2上设有动模仁3，动模仁3与支撑架6上的丝杠16相连，丝杠16另一端与电机17相连，且动模板2和动模仁3通过定模板4上的导向柱18与定模仁5和定模板4相连。

作为优选，所述顶杆推块8与挡杆推块9的高度差至少为注塑产品19凸边高度的一半。

本实用新型的有益效果：

本实用新型适用于内壁制有孔或槽的注塑产品，可避免在脱模时，注塑产品凸边倾斜再次卡在动模仁的凹槽中，加快脱模速度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是动模仁与注塑产品分离状态下的结构示意图；

图3是顶杆推块与卡槽刚接触时的结构示意图；

图4是卡槽与框架的安装关系图；

图5是定模板的俯视图。

图中，1-底座、2-动模板、3-动模仁、4-定模板、5-定模仁、6-支撑架、7-框架、8-顶杆、9-挡杆、10-推板、11-顶杆推块、12-挡杆推块、13-卡槽、14-滑槽、15-伸缩气缸、16-丝杠、17-电机、18-导向柱、19-注塑产品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所述的易于脱模的注塑模具包括底座1、脱模装置、动模板2、动模仁3、定模板4、定模仁5；所述底座1上设有支撑架6和框架7，框架7内设有脱模装置，所述脱模装置包括顶杆8、挡杆9、推板10、顶杆推块11、挡杆推块12、卡槽13，顶杆8和挡杆9上端分别与动模板2型腔底部动模板2顶面相连，下端与卡槽13固定，卡槽13设于框架7内的滑槽14中，推板10上端设有顶杆推块11和挡杆推块12，下端与伸缩气缸15相连，动模板2固定在框架7顶部，动模板2上设有动模仁3，动模仁3与支撑架6上的丝杠16相连，丝杠16另一端与电机17相连，且动模板2和动模仁3通过定模板4上的导向柱18与定模仁5和定模板4相连。

所述顶杆推块11与挡杆推块12的高度差至少为注塑产品19凸边高度的一半，保证挡杆9能较好挡住动模仁3上的凹槽，避免注塑成品19凸边再次落入凹槽内，影响脱模效率。

本实用新型的工作过程：如图1所示，通过定模板4四角的导向柱18导向定位，保证合模密闭性，将注塑模具合模后固定安装于注塑机上，注胶机喷嘴向模具浇口注胶，经流道至型腔，冷却成型，得到注塑产品19；

如图2所示，注塑完成后，电机17驱动丝杠16带动两动模仁3向两边移动，使注塑产品19内壁上的凸边与动模仁3上的凹槽分开，避免了强制抽芯导致注塑产品内壁的孔或槽位置易破损、变形，影响产品美观，注塑产品生产废品率高。

如图3和图4所示，注塑产品19的凸边与动模仁3上的凹边分开后，进行二次脱模，伸缩气缸15推动推板10向上移动，挡杆推块12先与挡杆9所连接的卡槽13接触，卡槽13在滑槽14内向上移动，推动挡杆9向上移动，挡住动模仁3上的凹边，避免注塑产品19凸边倾斜掉入动模仁3上的凹槽中，影响脱模，此时顶杆推块11与顶杆8所连接的卡槽13接触，卡槽13在滑槽14内向上移动，推动顶杆8向上移动，将注塑产品19顶出。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述的易于脱模的注塑模具包括底座（1）、脱模装置、动模板（2）、动模仁（3）、定模板（4）、定模仁（5）；所述底座（1）上设有支撑架（6）和框架（7），框架（7）内设有脱模装置，所述脱模装置包括顶杆（8）、挡杆（9）、推板（10）、顶杆推块（11）、挡杆推块（12）、卡槽（13），顶杆（8）和挡杆（9）上端分别与动模板（2）型腔底部动模板（2）顶面相连，下端均与卡槽（13）固定，卡槽（13）设于框架（7）内的滑槽（14）中，推板（10）上端设有顶杆推块（11）和挡杆推块（12），下端与伸缩气缸（15）相连，动模板（2）固定在框架（7）顶部，动模板（2）上设有动模仁（3），动模仁（3）与支撑架（6）上的丝杠（16）相连，丝杠（16）另一端与电机（17）相连，且动模板（2）和动模仁（3）通过定模板（4）上的导向柱（18）与定模仁（5）和定模板（4）相连。

2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶杆推块（11）与挡杆推块（12）的高度差至少为注塑产品（19）凸边高度的一半。

技术总结
本实用新型涉及一种易于脱模的注塑模具，属于注塑模具技术领域，本实用新型包括底座、脱模装置、动模板、动模仁、定模板、定模仁；所述底座上设有支撑架和框架，框架内设有脱模装置，所述脱模装置包括顶杆、挡杆、推板、顶杆推块、挡杆推块、卡槽，顶杆和挡杆上端分别与动模板型腔底部动模板顶面相连，下端均与卡槽固定，卡槽设于框架内的滑槽中，推板上端设有顶杆推块和挡杆推块，下端与伸缩气缸相连，动模板固定在框架顶部，动模板上设有动模仁，动模仁通过丝杠传动，且动模与定模通过导向柱合模；本实用新型适用于内壁制有孔或槽的注塑产品，可避免在脱模时，注塑产品凸边倾斜再次卡在动模仁的凹槽中，加快脱模速度，提高生产效率。

技术研发人员：杨立义
受保护的技术使用者：广东立义精密模具制造有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.04.14