一种无气泡高效全自动覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种无气泡高效全自动覆膜装置。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

而现有的覆膜机在对纸张进行覆膜时，无法将膜内腔残存的空气全部赶出，从而使膜内腔容易残存气泡，从而大大的降低对纸张的覆膜质量，为此，我们提出一种无气泡高效全自动覆膜装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种无气泡高效全自动覆膜装置，旨在结构简单，操作方便且使用效果好，通过行程开关控制吸泵进行工作，吸泵在工作时产生吸力，并通过吸气嘴将膜与纸张表面的空气抽出，从而可有效避免在进行覆膜时，膜内腔存有气泡，且加热辊对膜加热后，通过碾压辊对膜进行碾压，从而使两张膜粘贴在一起，且在碾压时可将膜中残存的气泡赶出，从而将进一步的提升覆膜质量。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种无气泡高效全自动覆膜装置，所述无气泡高效全自动覆膜装置包括箱体、上盖、一号把手和二号把手，所述箱体顶部一端通过铰链活动连接有上盖，所述上盖上表面一端通过螺栓固定连接有一号把手，所述箱体一端表面通过螺栓固定连接有二号把手，所述上盖内腔上表面开设有滑槽，所述滑槽下表面活动连接有移动块，所述上盖内腔一端固定安装有步进电机，所述步进电机顶部固定安装有步进电机控制器，且步进电机控制器的电流输出端与步进电机的电流输出端相连，所述步进电机一端固定焊接有丝杆，且丝杆的动力输入端与步进电机的动力输出端相连，所述丝杆贯穿移动块内腔，且丝杆表面通过螺纹与移动块相连。

可选的，所述箱体两侧表面均通过转轴活动连接有液压支撑杆，所述液压支撑杆一端均通过转轴与上盖两侧表面相连。

可选的，所述移动块底部通过转轴活动连接有加热辊，所述加热辊一侧通过转轴活动连接有碾压辊。

可选的，所述箱体内腔固定安装有吸泵，所述吸泵一端通过管道固定连接有吸气嘴，且吸气嘴位于上盖内腔另一端。

可选的，所述吸气嘴一侧固定安装有行程开关，且行程开关的电流输出端分别通过导线与步进电机控制器、加热辊和吸泵的电流输入端相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，操作方便且使用效果好，行程开关可控制加热辊进行加热，同时通过步进电机控制器控制步进电机带动丝杆进行转动，丝杆通过表面的螺纹带动移动块前进，移动块在前进的同时可通过加热辊对膜进行加热，从而使膜被覆在纸张表面。

2、本实用新型通过行程开关控制吸泵进行工作，吸泵在工作时产生吸力，并通过吸气嘴将膜与纸张表面的空气抽出，从而可有效避免在进行覆膜时，膜内腔存有气泡，可有效提升覆膜质量

3、本实用新型加热辊对膜加热后，通过碾压辊对膜进行碾压，从而使两张膜粘贴在一起，且在碾压时可将膜中残存的气泡赶出，从而将进一步的提升覆膜质量。

4、本实用新型覆膜完成后将上盖抬起，行程开关闭合，从而时加热辊和吸泵停止工作，可有效减少能源损耗，使用更加的节能，且通过步进电机控制器可控制步进电机进行反转，从而使移动块复位，并进行下组的覆膜作业，使用更加的高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种无气泡高效全自动覆膜装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种无气泡高效全自动覆膜装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种无气泡高效全自动覆膜装置的移动块结构示意图；

图中：1、箱体；101、上盖；102、一号把手；103、二号把手；2、液压支撑杆；201、滑槽；3、步进电机；301、步进电机控制器；302、丝杆；303、行程开关；4、移动块；401、加热辊；402、碾压辊；5、吸泵；501、吸气嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种无气泡高效全自动覆膜装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种无气泡高效全自动覆膜装置，所述无气泡高效全自动覆膜装置包括箱体1、上盖101、一号把手102和二号把手103，所述箱体1顶部一端通过铰链活动连接有上盖101，所述上盖101上表面一端通过螺栓固定连接有一号把手102，所述箱体1一端表面通过螺栓固定连接有二号把手103，所述上盖101内腔上表面开设有滑槽201，所述滑槽201下表面活动连接有移动块4，所述上盖101内腔一端固定安装有步进电机3，所述步进电机3顶部固定安装有步进电机控制器301，且步进电机控制器301的电流输出端与步进电机3的电流输出端相连，所述步进电机3一端固定焊接有丝杆302，且丝杆302的动力输入端与步进电机3的动力输出端相连，所述丝杆302贯穿移动块4内腔，且丝杆302表面通过螺纹与移动块4相连，通过二号把手103可方便使用者对本装置进行携带和转移，使用更加的方便和省力，且通过一号把手102可将上盖101掀起，并通过液压支撑杆2可对上盖101进行支撑，将覆膜材料放置在箱体1上表面一端，并位于吸气嘴501一侧，将覆膜材料摆放完成后，可将上盖101盖上，上盖101在盖在箱体1上时，可对上盖101内腔一端的wlca2-2型的行程开关303进行挤压，行程开关303可控制加热辊401进行加热，同时通过7tpsm4220型的步进电机控制器301控制86byg250h型的步进电机3带动丝杆302进行转动，丝杆302通过表面的螺纹带动移动块4前进，移动块4在前进的同时可通过加aqmi型的热辊401对膜进行加热，从而使膜被覆在纸张表面，在对膜进行加热的同时，通过行程开关303控制c3-l148b型的吸泵5进行工作，吸泵5在工作时产生吸力，并通过吸气嘴501将膜与纸张表面的空气抽出，从而可有效避免在进行覆膜时，膜内腔存有气泡，可有效提升覆膜质量，且加热辊402对膜加热后，通过碾压辊402对膜进行碾压，从而使两张膜粘贴在一起，且在碾压时可将膜中残存的气泡赶出，从而将进一步的提升覆膜质量，覆膜完成后将上盖101抬起，行程开关303闭合，从而时加热辊402和吸泵5停止工作，可有效减少能源损耗，使用更加的节能，且通过步进电机控制器301可控制步进电机3进行反转，从而使移动块4复位，并进行下组的覆膜作业，使用更加的高效。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种无气泡高效全自动覆膜装置，所述箱体1两侧表面均通过转轴活动连接有液压支撑杆2，所述液压支撑杆2一端均通过转轴与上盖101两侧表面相连，上盖101掀起后可通过液压支撑杆2对上盖101进行支撑，使用更加的方便。

参照图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种无气泡高效全自动覆膜装置，所述移动块4底部通过转轴活动连接有加热辊401，所述加热辊401一侧通过转动活动连接有碾压辊402，通过加热辊401可对膜进行加热，膜受热后可覆在纸张表面，且通过碾压辊402对膜进行碾压，可使膜粘贴的更加的紧密，同时可将膜中残存的气泡赶出，提升覆膜质量。

参照图2所示，本实用新型实施例提供一种无气泡高效全自动覆膜装置，所述箱体1内腔固定安装有吸泵5，所述吸泵5一端通过管道固定连接有吸气嘴501，且吸气嘴501位于上盖101内腔另一端，通过吸泵5和吸气嘴501相互配合，可将膜内腔的空气抽出，从而可有效避免覆膜时存有气泡。

参照图2所示，本实用新型实施例提供一种无气泡高效全自动覆膜装置，所述吸气嘴501一侧固定安装有行程开关303，且行程开关303的电流输出端分别通过导线与步进电机控制器301、加热辊401和吸泵5的电流输入端相连，覆膜完成后将上盖101抬起，行程开关303闭合，从而时加热辊402和吸泵5停止工作，可有效减少能源损耗，使用更加的节能，且通过步进电机控制器301可控制步进电机3进行反转，从而使移动块4复位，并进行下组的覆膜作业，使用更加的高效。

本实用新型实施例提供一种无气泡高效全自动覆膜装置，所述无气泡高效全自动覆膜装置包括箱体、上盖、一号把手和二号把手，所述箱体顶部一端通过铰链活动连接有上盖，所述上盖上表面一端通过螺栓固定连接有一号把手，所述箱体一端表面通过螺栓固定连接有二号把手。本实用新型结构简单，操作方便且使用效果好，通过行程开关控制吸泵进行工作，吸泵在工作时产生吸力，并通过吸气嘴将膜与纸张表面的空气抽出，从而可有效避免在进行覆膜时，膜内腔存有气泡，且加热辊对膜加热后，通过碾压辊对膜进行碾压，从而使两张膜粘贴在一起，且在碾压时可将膜中残存的气泡赶出，从而将进一步的提升覆膜质量。

本实用新型的箱体1，上盖101，一号把手102，二号把手103，液压支撑杆2，滑槽201，步进电机3，步进电机控制器301，丝杆302，行程开关303，移动块4，加热辊401，碾压辊402，吸泵5，吸气嘴501，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。