一种橡胶螺旋挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种橡胶螺旋挤出机。

背景技术：

螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对橡胶产生极压的作用，橡胶在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，橡胶在料筒中的移动过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。

现有螺杆是固定式的，只能在固定位置进行旋转，挤出机的生产效率不高且产品质量也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶螺旋挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶螺旋挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体上设有挤料筒，挤料筒内设置有两个平行布设的转轴一和转轴二，转轴一和转轴二的一端分别连接电机一和电机二，转轴一和转轴二的中间部位还安装有螺杆一和螺杆二，所述转轴一和转轴二滑动贯穿挤料筒，电机一和电机二滑动安装在设置于挤料筒一侧的底座上，底座上还固定连接有电机三，电机三固定安装有齿轮，电机一上设有齿条推杆一，电机二上设有齿条推杆二，齿轮两端分别与齿条推杆一和齿条推杆二相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤料筒顶部安装有进料装置，进料装置包括进料外壳、电动伸缩杆和固定杆，进料外壳固定安装在挤料筒顶部，电动伸缩杆和固定杆的一端固定连接，放在进料外壳口部，固定杆的另一端固定连接在进料外壳顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤料筒一侧安装出料口，出料口上连接安装传送装置，在传送装置的末端安装有冷却装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴一和转轴二远离底座的一端还设置有防脱落机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防脱落机构为安装在转轴一尾端的圆凸台一和转轴二尾端的圆凸台二，且圆凸台一和圆凸台二的直径大于挤料筒上安装转轴一和转轴二的过孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出机双螺杆不仅可以进行自转，还可以进行水平方向的运动，使物料在挤出机内可以充分的进行搅拌，大大的提高了物料的搅拌效率和质量。

附图说明

图1为橡胶螺旋挤出机的主视图。

图2为橡胶螺旋挤出机的俯视图。

图3为橡胶螺旋挤出机的结构示意图。

图中：1-螺杆一、2-螺杆二、3-转轴一、4-转轴二、5-电机一、6-电机二、7-电机三、8-底座、9-传送装置、10-冷却装置、11-进料外壳、12-电动伸缩杆、13-固定杆、20-推杆一、21-推杆二、22-齿轮、31-圆凸台一、41-圆凸台二、100-挤出机本体、101-进料装置、103-挤料筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种橡胶螺旋挤出机，包括挤出机本体100，挤出机本体100上设有挤料筒103，挤料筒103内设置有两个平行布设的转轴一3和转轴二4，转轴一3和转轴二4的一端分别连接电机一5和电机二6，转轴一3和转轴二4的中间部位还安装有螺杆一1和螺杆二2；所述转轴一3和转轴二4滑动贯穿挤料筒103，电机一5和电机二6滑动安装在设置于挤料筒103一侧的底座8上，底座8上还固定连接有电机三7，电机三7和齿轮14固定安装，电机一5上设有齿条推杆一20，电机二6上设有齿条推杆二21，齿轮22两端分别与齿条推杆一20和齿条推杆二21相啮合，当齿轮22运动时，带动齿条推杆一20和齿条推杆二21进行运动，且齿条推杆一20和齿条推杆二21运动方向相反。

所述电机一5和电机二6与底座8之间的具体连接结构不加限定，比如可以采用导轨副进行连接，又或者采用滑块滑槽的结构进行连接，在这里不做赘述。

为了更好的填装物料，所述挤料筒103顶部安装有进料装置101，进料装置101包括进料外壳11、电动伸缩杆12和固定杆13，进料外壳11固定安装在挤料筒103顶部，电动伸缩杆12和固定杆13的一端固定连接，放在进料外壳11口部，固定杆13的另一端固定连接在进料外壳11顶部，电动伸缩杆12按照一定频率持续运动，当挤料筒103中的物料出现堆积堵塞时，电动伸缩杆12可以将物料推送进挤料筒103内，疏松堵塞。

为了更好的提高挤出机的工作效率，所述挤料筒103一侧设有出料口，出料口上连接安装传送装置9，在传送装置9的末端安装有冷却装置10，冷却装置10对橡胶进行快速冷却，提高工作效率。

本实施例的工作原理是：物料通过进料外壳11进入到挤料筒103内，由电机三7产生的动力，带动齿轮22运动，进而带动齿条推杆一20和齿条推杆二21进行相互反向运动，同时，电机一5和电机二6提供动力，带动转轴一3和转轴二4进行旋转，连接在转轴一3和转轴二4上的螺杆一1和螺杆二2在三个电机的作用下一边进行自转，一边进行水平相对运动，使物料搅拌的更加均匀，大大的提高了橡胶的品质。

实施例2

当转轴一3和转轴二4进行水平方向运动时，为了避免转轴一3和转轴二4从挤料筒103中脱落，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述转轴一3和转轴二4远离底座8的一端还设置有防脱落机构，防脱落机构的具体结构不加限制，本实施例中，优选的，所述防脱落机构为安装在转轴一3尾端的圆凸台一31和转轴二4尾端的圆凸台二41，且圆凸台一31和圆凸台二41的直径大于挤料筒103上安装转轴一3和转轴二4的过孔直径，从而避免转轴一3和转轴二4从挤料筒103中脱落。

本实施例的工作原理是：当转轴一3和转轴二4进行水平方向运动时，转轴一3和转轴二4有可能从挤料筒103中脱落，此时，因圆凸台一31和圆凸台二41的直径大于挤料筒103上安装转轴一3和转轴二4的过孔直径，会限制转轴一3和转轴二4的运动距离而不会脱落。

该挤出机双螺杆不仅可以进行自转，还可以进行水平方向的运动，使物料在挤出机内可以充分的进行搅拌，大大的提高了物料的搅拌效率和质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种橡胶螺旋挤出机，包括挤出机本体(100)，挤出机本体(100)上设有挤料筒(103)，挤料筒(103)内设置有平行布设的转轴一(3)和转轴二(4)，转轴一(3)和转轴二(4)的一端分别连接电机一(5)和电机二(6)，转轴一(3)和转轴二(4)的中间部位还安装有螺杆一(1)和螺杆二(2)，其特征在于，所述转轴一(3)和转轴二(4)滑动贯穿挤料筒(103)，电机一(5)和电机二(6)滑动安装在设置于挤料筒(103)一侧的底座(8)上，底座(8)上还固定连接有电机三(7)，电机三(7)固定安装有齿轮(22)，电机一(5)上设有齿条推杆一(20)，电机二(6)上设有齿条推杆二(21)，齿轮(22)两端分别与齿条推杆一(20)和齿条推杆二(21)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶螺旋挤出机，其特征在于，所述挤料筒(103)顶部安装有进料装置(101)，进料装置(101)包括进料外壳(11)、电动伸缩杆(12)和固定杆(13)，进料外壳(11)固定安装在挤料筒(103)顶部，电动伸缩杆(12)和固定杆(13)的一端固定连接，放在进料外壳(11)口部，固定杆(13)的另一端固定连接在进料外壳(11)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶螺旋挤出机，其特征在于，所述挤料筒(103)一侧安装出料口，出料口上连接安装传送装置(9)，在传送装置(9)的末端安装有冷却装置(10)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶螺旋挤出机，其特征在于，所述转轴一(3)和转轴二(4)远离底座(8)的一端还设置有防脱落机构。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶螺旋挤出机，其特征在于，所述防脱落机构为安装在转轴一(3)尾端的圆凸台一(31)和转轴二(4)尾端的圆凸台二(41)，且圆凸台一(31)和圆凸台二(41)的直径大于挤料筒(103)上安装转轴一(3)和转轴二(4)的过孔直径。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶螺旋挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体上设有挤料筒，挤料筒内设置有平行布设的转轴一和转轴二，转轴一和转轴二的一端分别连接电机一和电机二，转轴一和转轴二的中间部位还安装有螺杆一和螺杆二；所述转轴一和转轴二滑动贯穿挤料筒，电机一和电机二滑动安装在设置于挤料筒一侧的底座上，底座上还固定连接有电机三，电机三和齿轮固定安装，电机一上设有齿条推杆一，电机二上设有齿条推杆二，齿轮两端分别与齿条推杆一和齿条推杆二相啮合，当齿轮运动时，带动齿条推杆一和齿条推杆二进行运动，且齿条推杆一和齿条推杆二运动方向相反。

技术研发人员：茅士芳
受保护的技术使用者：张家港格兰机械有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.06.23