用于轮胎成型设备的检测装置及轮胎成型设备的制作方法

本实用新型涉及轮胎成型设备技术领域，尤其涉及一种用于轮胎成型设备的检测装置以及包括该检测装置的轮胎成型设备。

背景技术：

轮胎成型设备包括供料系统，用于向后工序中输送胎面、帘布和内衬等待加工物料。因为加工中所用的胎面、帘布或内衬等待加工物料是有一定长度要求的，所以在现有轮胎成型设备上设置有定长或测长装置。

现有定长或测长装置的缺陷是：结构功能单一，无法准确判断出待加工物料的打折情况，尤其是无法获知待加工物料两侧边部的打折现象。更重要的是，如果定长或测长装置不能及时检测到物料打折，则很容易在定长或测长装置处形成挤料的现象，即物料无法通过定长或测长装置，后续物料持续堆积或卡料而形成废料。且，当挤料问题出现时，轮胎成型设备还在持续运行中，因此很容易造成设备的损坏、物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种能准确检测到待检测物料堆叠、挤料或卡料堆积状况的用于轮胎成型设备的检测装置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种能及时准确发现待检测物料堆叠或挤料状况的轮胎成型设备。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于轮胎成型设备的检测装置，包括检测组件和位于待检测物料上方的支撑件，所述支撑件安装在供料架上，所述支撑件被配置为当所述待检测物料的厚度超过设定值时能摆动或直线运动，用于获知所述支撑件摆动或直线运动的所述检测组件设置在所述支撑件上、所述供料架上、或一部分设置在所述支撑件上且另一部分设置在所述供料架上。

特别是，所述检测组件为接近开关。

特别是，所述接近开关包括位移传感器和感应件，所述位移传感器设置在所述支撑件和所述供料架两者其一上，所述感应件设置在另一上。

特别是，所述感应件为设置在所述支撑件上或所述供料架上的铁片。

特别是，所述支撑件为呈u形的框架，所述框架的两侧端部分别铰接在所述供料架上，当所述待检测物料厚度超过设定值时所述支撑件能绕铰接轴转动。

特别是，所述支撑件上设置有摆轮安装轴，所述摆轮安装轴上设置有摆轮，当所述待检测物料的表面起伏时能顶起所述摆轮，所述摆轮被顶起至设定位置时能带动所述支撑件而绕铰接轴转动。

特别是，所述摆轮通过摆轮支撑杆安装在所述摆轮安装轴上，所述支撑件上还设置有上限位调节螺栓和下限位调节螺栓，当所述摆轮处于上限位时所述摆轮支撑杆抵接在所述上限位调节螺栓上，当所述摆轮处于下限位时所述摆轮支撑杆抵接在所述下限位调节螺栓上。

特别是，所述摆轮安装轴上沿幅宽方向依次设置有多个所述摆轮。

特别是，所述摆轮安装轴上设置有三个所述摆轮，三个所述摆轮分别设置在所述摆轮安装轴的中部和两侧端部。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种轮胎成型设备，包括供料架，还包括上述的检测装置，所述检测装置安装在所述供料架上。

本实用新型用于轮胎成型设备的检测装置的支撑件在待检测物料的厚度超过设定值时能摆动或直线运动且检测组件能获知支撑件的摆动或直线运动，从而准确获知待检测物料的堆叠、挤料或卡料堆积状况，及时发现并通知操作人员及时处理，防止因为挤料现象而损坏轮胎成型设备，同时避免物料的浪费。

本实用新型轮胎成型设备包括上述的检测装置，测长或定长准确，同时具备检测待检测物料堆叠、挤料或卡料堆积状况的能力，功能更全面，能防止因为挤料现象而损坏轮胎成型设备，且能有效节约物料。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的轮胎成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的检测装置的结构示意图之一；

图3是本实用新型具体实施方式提供的检测装置的结构示意图之二；

图4是本实用新型具体实施方式提供的上限位调节螺栓和下限位调节螺栓的工作原理示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的检测装置的工作状态示意图之一；

图6是本实用新型具体实施方式提供的检测装置的工作状态示意图之二。

图中：

1、检测组件；2、支撑件；4、光电开关；10、待检测物料；20、供料架；21、端部；22、铰接轴；23、上限位调节螺栓；24、下限位调节螺栓；31、摆轮安装轴；32、摆轮；33、摆轮支撑杆；34、摆杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开一种用于轮胎成型设备的检测装置以及包括该检测装置的轮胎成型设备，在物料的上料过程中检测所输送物料是否存在打折(叠加、堆叠)、挤料或卡料堆积的情况。如图1所示，轮胎成型设备包括供料系统，供料系统包括供料架20，检测装置安装在供料架20上。

如图2至图6所示，该检测装置包括检测组件1和支撑件2，支撑件2位于待检测物料10上方且安装在供料架20上。当待检测物料10的厚度超过设定值时支撑件2能摆动或直线运动，检测组件1用于获知支撑件2摆动或直线运动，从而准确判断待检测物料10出现堆叠、挤料或卡料堆积的状况，尤其是能准确检测到物料的料边部打折。

支撑件2优选为呈u形的框架，框架的两侧端部21分别通过带座轴承铰接在供料架20上。摆轮安装轴31的两端铰接在支撑件2上，摆轮32通过摆轮支撑杆33设置在摆轮安装轴31上。支撑件2上还设置有与摆轮支撑杆33相对齐的上限位调节螺栓23和下限位调节螺栓24，上限位调节螺栓23和下限位调节螺栓24均穿透支撑件2并向下延伸一段距离，且上限位调节螺栓23和下限位调节螺栓24向下延伸的长度不相等。

如图4所示，摆轮安装轴31穿过摆轮支撑杆33大约中部的位置处，摆轮支撑杆33能绕摆轮安装轴31旋转；摆轮支撑杆33的一侧端头安装有摆轮32、另一侧端头悬空。将摆轮支撑杆33上从连接摆轮安装轴31的位置到连接摆轮32的位置命名为前部，从连接摆轮安装轴31的位置到摆轮支撑杆33悬空的端头命名为后部。当摆轮32处于上限位时，摆轮支撑杆33的前部抵接在上限位调节螺栓23上，当摆轮32处于下限位时，摆轮支撑杆33的后部抵接在下限位调节螺栓24。

可以根据待检测物料10的厚度调节上限位调节螺栓23和下限位调节螺栓24向下延伸的长度，以适用于不同厚度的待检测物料10。具体的，下限位调节螺栓24螺纹连接支撑架2，且下限位调节螺栓24的下端抵接于摆轮支撑杆33的后部。当没有待检测物料10经过时，旋拧下限位调节螺栓24，使得下限位调节螺栓24的下端朝向供料架20移动，即下限位调节螺栓24的下端下压摆轮支撑杆33的后部，则摆轮支撑杆33的后部绕摆轮安装轴31旋转，从而摆轮支撑杆33的前部远离供料架20的上表面。摆轮32随摆轮支撑杆33的前部远离供料架20的上表面，从而摆轮32的底部与供料架20的上表面之间存在间隙h(0＜h＜待检测物料10的厚度)，可以避免摆轮32与供料架20直接地接触摩擦，从而保护摆轮32和供料架20，延长使用寿命。根据待检测物料10的厚度可以适当调节间隙h的数值，适用不同的物料厚度。

摆轮安装轴31上设置有摆杆34，支撑件2上设置有光电开关4，当摆轮32带动摆轮安装轴31转动时摆杆34跟随摆轮安装轴31转动，摆杆34能遮挡或敞开光电开关4的探测头。优选的，光电开关4通过z形结构固定安装在支撑件2上。

其中，检测组件1优选为接近开关，接近开关包括传感器和感应件，传感器可以设置在支撑件2上，感应件设置在供料架20上；当然，传感器也可以设置在供料架20上，感应件设置在支撑件2上。本实施方式中，传感器设置在供料架20上，感应件设置在支撑件2上，且两者相对设置，保证传感器与感应件能快速感应彼此，使得测量结果更精确。组成接近开关的传感器优选为位移传感器，测量精确，制造成本低。

当待检测物料10发生堆叠或挤料时会造成其表面起伏(一块或一段位置的待检测物料10是鼓起的)，当待检测物料10的厚度超过至一定数值时连接在摆轮32上的摆轮支撑杆33顶到上限位调节螺栓23上，于是摆轮32不能再继续相对于支撑件2向上运动，而是将上限位调节螺栓23顶起并带动支撑件2绕铰接轴22转动。当支撑件2被顶起抬高时，固定在供料架20上的接近开关的位移传感器和固定在支撑件2上的感应件被相互分离至一定距离，从而信号位移传感器与感应件之间的感应消失，因此信号被切断，进而轮胎成型设备的控制器可根据被切断的信号判断此处有堆叠或挤料的现象，并给出待检测物料10异常的警报，提醒操作人员待检测物料10有异常。

感应件优选为设置在支撑件2上或供料架20上的铁片，配件的加工成本低。当供料架20为铁材料制成时，接近开关的传感器设置在支撑件2，供料架20自身即为感应件，结构更简洁，体积更小，降低了加工成本。

接近开关反应速度快，当待检测物料10发生折叠(堆叠)或挤料时能及时发现并通知操作人员及时处理，防止因为挤料现象而损坏轮胎成型设备，而且能避免因为待检测物料10折叠而导致定长不准确。通过调节上限位调节螺栓23和下限位调节螺栓24向下延伸的长度可以令不同厚度的待检测物料10顺畅通过，适用性强，适用范围广。

该检测装置在能测长和定长的同时还能检测物料的堆叠或挤料情况，功能全面。另外，检测装置检修时经常需要将支撑件2翻起，操作人员检修后可能会忘记将支撑件2翻下来，导致轮胎成型设备启动后检测组件失去其作用。设置接近开关后能解决这一问题，因为支撑件2翻起时接近开关是没有信号的，轮胎成型设备无法启动，因此可以提醒操作人员将检修好的装置恢复至正确位置。

摆轮安装轴31上可以沿幅宽方向依次设置有多个摆轮32，从而全面地检查待检测物料10是否平整。优选的，摆轮安装轴31上设置有三个摆轮32，三个摆轮32分别设置在摆轮安装轴31的中部和两侧端部，分别用于检测帘布和内衬等物料的中部和边部。只要待检测物料10的中部和两侧端部是平整的，则待检测物料10基本就是平整的，通过简化不必要的摆轮32结构降低整机的加工成本。

在上述结构的基础上，摆轮32上设置有复位弹簧，当待检测物料10全部通过后复位弹簧能推动摆轮32恢复原位。当然，也可以不设置复位弹簧，当待检测物料10全部通过后摆轮32利用其自身的重力作用恢复原位。

该检测装置的工作过程为：

如图5所示，当没有待检测物料10经过时，摆轮32是垂下的，摆轮支撑杆33上连接摆轮32的一端低于远离摆轮32的一端(即，前部低、后部高)，摆杆34遮挡在光电开关4的探测头前，为了避免摆轮32直接与供料架20上的传送带相接触而导致摆轮32或传送带损坏，将下限位调节螺栓24设置在对齐摆轮支撑杆33的后部的位置处，且下限位调节螺栓24的长度被设置成当摆轮32垂下到设定位置处时摆轮支撑杆33的后部抵接在下限位调节螺栓24。

当有正常的待检测物料10经过时，摆轮32被待检测物料10顶起，摆轮支撑杆33上连接摆轮32的一端向上抬起一段距离，摆轮安装轴31绕轴线转动一定角度，摆轮安装轴31带动摆杆34绕摆轮安装轴31的轴线旋转，摆杆34敞开光电开关4的探测头，切断信号，判断正有待检测物料10经过并开始计长或计时。

如图6所示，当所经过的待检测物料10存在堆叠或挤料现象时，待检测物料10的表面比正常状态时高出许多，此时摆轮支撑杆33的抵接在上限位调节螺栓23上，摆轮安装轴31不能再继续绕轴线转动，于是摆轮32通过摆轮支撑杆33和摆轮安装轴31顶起支撑件2，支撑件2绕铰接轴22转动，接近开关的位移传感器和感应件相分离，发送待检测物料10有异常的信号。

本实施方式用于轮胎成型设备的检测装置的支撑件2铰接在供料架20上，在待检测物料的厚度超过设定值时支撑件2能摆动或直线运动，检测组件根据支撑件2的摆动或直线运动即可准确获知待检测物料10的堆叠或挤料状况，及时发现并通知操作人员及时处理，防止因为挤料现象而损坏轮胎成型设备，而且能避免因为待检测物料折叠而导致定长不准确。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。