一种挤出机的制作方法

本实用新型属于挤出机领域，具体涉及一种挤出机。

背景技术：

挤出机的使用普遍，现有挤出机一般是卧式，质量较大，出料速度有限。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种挤出机，主要用于3d打印，以解决现有挤出机质量较大，出料速度有限的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种挤出机，包括伺服电机、行星减速机和螺杆；所述伺服电机向下连接着所述行星减速机，所述行星减速机向下连接着所述螺杆，所述螺杆外套设有料筒，所述料筒的顶部固定在所述行星减速机的底部，所述料筒的底部设有出料口；所述料筒的上部连通有进料系统；所述料筒的表面设有多个加热套；所述料筒的表面设有一个以上冷却水套。

本实用新型进一步设置为，所述冷却水套的内部为冷却空间，所述冷却水套上设有进水口和出水口，所述冷却水套有一个以上，所述冷却水套为分体式，包括左右两个部分，左右两个部分之间可拆卸的连接。

本实用新型进一步设置为，所述冷却水套和所述料筒之间设有密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述进料系统包括锥桶和料管，所述料筒上开有落料口，所述料管的底部连通所述落料口，所述料管的顶部连通所述锥桶，所述锥桶上设有桶盖，所述桶盖上设有进料口和排气口。

本实用新型进一步设置为，所述行星减速机下方的所述料筒内设有安装槽，所述安装槽内装有推力轴承和圆锥滚珠轴承，所述推力轴承和所述圆锥滚珠轴承之间装有轴承调节块。

本实用新型进一步设置为，在所述螺杆底部和所述出料口上方的空间内设有固定块，所述固定块的中间设有熔体通道，所述固定块的顶部通过螺钉固定有网眼板。

本实用新型进一步设置为，穿过所述料筒设有压力传感器，所述压力传感器可拆卸地固定在所述固定块的侧面。

本实用新型进一步设置为，所述固定块的底部可拆卸地连接有口模。

本实用新型进一步设置为，所述料筒上设有热电偶，所述热电偶位于相邻的两个所述加热套之间。

本实用新型的挤出机相比于常规的挤出机重量减轻，减少螺杆前端的摆动，转速大，出料块，料筒壁薄。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为图2的局部放大图；

图5为料筒端部的分解结构示意图；

图6为固定块和网眼板的分解结构示意图。

其中，1、伺服电机；2、行星减速机；3、螺杆；4、料筒；5、加热套；6、冷却水套；7、进水口；8、出水口；9、锥桶；10、桶盖；11、料管；12、落料口；13、进料口；14、排气口；15、安装槽；16、推力轴承；17、圆锥滚珠轴承；18、轴承调节块；19、固定块；20、网眼板；21、口模；22、热电偶；23、通孔；24、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个实施例，一种挤出机，参见图1-图3，包括伺服电机1、行星减速机2和螺杆3，伺服电机1向下连接着行星减速机2，行星减速机2向下连接着螺杆3，螺杆3外套设有料筒4，料筒4的顶部固定在行星减速机2的底部，料筒4的底部设有出料口，用于输出物料。料筒4的上部连通有进料系统用于进料；料筒4的表面设有多个加热套5；料筒4的表面设有一个以上冷却水套6。

具体的，冷却水套6的内部为冷却空间，冷却水套6上设有进水口7和出水口8，冷却水套6有一个以上，冷却水套6为分体式，包括左右两个部分，左右两个部分之间可拆卸的连接，如通过螺钉连接。冷却水套6可以直接拆开安装在料筒4上，冷却水从进水口7进入，在冷却空间内对内部的料筒4和物料进行冷却，并从出水口8输出。为了增加密封性，在冷却水套6和料筒之间设有密封圈，密封圈沿着冷却水套6的左右两个部分之间的结合面以及冷却水套6和料筒4之间的结合面走向，能将冷却水套6的左右两个部分之间密封以及冷却水套6和料筒4之间密封。

具体的，参见图1-图3，进料系统包括锥桶9和料管11，料筒4上开有落料口12，料管11的底部连通落料口12，料管11的顶部连通锥桶9，锥桶9上设有桶盖10，桶盖10上设有进料口13和排气口14，用于进料和保持气压平衡。

具体的，参见图4，行星减速机2下方的料筒4内设有安装槽15，安装槽15内装有推力轴承16和圆锥滚珠轴承17，推力轴承16和圆锥滚珠轴承17之间装有轴承调节块18，轴承调节块18放置在推力轴承16和圆锥滚珠轴承17之间的缝隙内，其大小在制作时根据缝隙大小决定。相比于常规的挤出机，本实用新型直接把推力轴承16和圆锥滚珠轴承17直接撞到螺杆3上，能减轻重量，减小力臂长度，进而减少螺杆3前端的摆动，能承受较大转速，出料块。料筒4壁比常规的桶壁薄，可以竖向使用，而非常规的卧式。

作为本实用新型的一个实施例，参见图5和图6，在螺杆3底部和出料口上方的空间内设有固定块19，固定块19的中间设有熔体通道，固定块19的顶部通过螺钉固定有网眼板20，网眼板20上开有多个网眼，网眼板20能将熔体运动方向改为和流道轴向方向一致。

为了更精确测得内部熔体的压力值，穿过料筒4上的通孔23设有压力传感器(压力传感器未在图中画出)，压力传感器可拆卸地固定在固定块19的侧面，具体的可在固定块19的侧面开有与通孔23位置对应的螺纹槽，将压力传感器旋拧到螺纹槽内固定即可。

进一步的，参见图2和图5，在固定块19的底部可拆卸地连接有口模21，可通过螺钉24固定。

为了更精确测得内部熔体的温度值，料筒4上设有热电偶22，热电偶22位于相邻的两个加热套5之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挤出机，其特征在于，包括伺服电机、行星减速机和螺杆；所述伺服电机向下连接着所述行星减速机，所述行星减速机向下连接着所述螺杆，所述螺杆外套设有料筒，所述料筒的顶部固定在所述行星减速机的底部，所述料筒的底部设有出料口；所述料筒的上部连通有进料系统；所述料筒的表面设有多个加热套；所述料筒的表面设有一个以上冷却水套。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述冷却水套的内部为冷却空间，所述冷却水套上设有进水口和出水口，所述冷却水套有一个以上，所述冷却水套为分体式，包括左右两个部分，左右两个部分之间可拆卸的连接。

3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，所述冷却水套和所述料筒之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述进料系统包括锥桶和料管，所述料筒上开有落料口，所述料管的底部连通所述落料口，所述料管的顶部连通所述锥桶，所述锥桶上设有桶盖，所述桶盖上设有进料口和排气口。

5.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述行星减速机下方的所述料筒内设有安装槽，所述安装槽内装有推力轴承和圆锥滚珠轴承，所述推力轴承和所述圆锥滚珠轴承之间装有轴承调节块。

6.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，在所述螺杆底部和所述出料口上方的空间内设有固定块，所述固定块的中间设有熔体通道，所述固定块的顶部通过螺钉固定有网眼板。

7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于，穿过所述料筒设有压力传感器，所述压力传感器可拆卸地固定在所述固定块的侧面。

8.根据权利要求7所述的挤出机，其特征在于，所述固定块的底部可拆卸地连接有口模。

9.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述料筒上设有热电偶，所述热电偶位于相邻的两个所述加热套之间。

技术总结
本实用新型提供一种挤出机，包括伺服电机、行星减速机和螺杆；所述伺服电机向下连接着所述行星减速机，所述行星减速机向下连接着所述螺杆，所述螺杆外套设有料筒，所述料筒的顶部固定在所述行星减速机的底部，所述料筒的底部设有出料口；所述料筒的上部连通有进料系统；所述料筒的表面设有多个加热套；所述料筒的表面设有一个以上冷却水套。本实用新型的挤出机相比于常规的挤出机重量减轻，减少螺杆前端的摆动，转速大，出料块，料筒壁薄。

技术研发人员：张昱
受保护的技术使用者：上海酷鹰机器人科技有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.06.05