一种可对模腔进行冷却的塑注模具的制作方法

本实用新型涉及塑注模具技术领域，具体为一种可对模腔进行冷却的塑注模具。

背景技术：

塑注模具也可以称为注塑模具，在工件的生产加工中应用比较广泛，是批量生产某些形状部件时用到的一种方法，生产不同形状的部件需要用到不同的注塑模具。

但是现有的注塑模具在使用过程中还是存在一些不足之处，例如模腔的散热进度比较慢，这样会降低部件成型的速度，而且在模具成型工件合模时，容易对模具之间造成磨损，从而对模具造成损坏，降低了注塑模具的实用性，所以我们提出了一种可对模腔进行冷却的塑注模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对模腔进行冷却的塑注模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的注塑模具模腔的散热进度比较慢，这样会降低部件成型的速度，而且在模具成型工件合模时，容易对模具之间造成磨损，从而对模具造成损坏，降低了注塑模具的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对模腔进行冷却的塑注模具，包括上模座、下腔室、进水管、出水管和散热片，所述上模座的正中间设置有浇注道，且浇注道的下方设置有连接柱，并且浇注道的左右两侧均设置有上腔室，所述连接柱通过连接槽与下模座相连接，且连接槽开设于下模座的内部，所述连接槽的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧的上方安装有连接板，并且连接板的上方连接有阻尼垫，所述下腔室设置于下模座的正中间，且下腔室的底部设置有顶杆，所述进水管设置于下模座的右侧，且进水管的左端与连接管的右端相连接，并且连接管的外壁上安装有卡块，所述卡块的底部与通槽的内壁相连接，所述出水管与连接管的左端相连接，所述散热片设置于上腔室的外侧，且散热片的顶部和上模座的内壁之间连接有导热杆。

优选的，所述连接柱设置有两个，且2个连接柱的尺寸与连接槽的尺寸相吻合。

优选的，所述连接板和阻尼垫的连接方式为粘接，且连接板通过减震弹簧在连接槽的内部构成伸缩结构。

优选的，所述连接管与进水管和出水管的连接方式均为螺纹连接，且连接管呈“s”形状分布。

优选的，所述卡块和通槽内壁的连接方式为螺栓连接，且卡块和连接管的连接方式为卡合连接。

优选的，所述导热杆等间距分布于散热片和上模座之间，且导热杆与散热片和上模座的连接方式均为粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对模腔进行冷却的塑注模具，

(1)上腔室的外侧设置有散热片，且散热片和上模座内壁之间设置有导热杆，这样在工件成型过程中，可以加快热量的散发，从而加快工件的成型进度；

(2)下腔室的外侧设置有连接管，且连接管的左右两端分别与出水管和进水管相连接，从而在工件成型冷却时，通过在连接管内注入冷却液对工件进行加速冷却，进一步提高工件的成型速度；

(3)连接槽内设置有连接板和阻尼垫，且连接板的底部安装有减震弹簧，进而在连接柱进入连接槽内部时，可以有效减缓对连接槽的磨损，从而降低该模具的损坏几率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型下腔室和连接管连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型散热片和导热杆连接俯视结构示意图。

图中：1、上模座；2、浇注道；3、上腔室；4、连接柱；5、连接槽；6、下模座；7、减震弹簧；8、连接板；9、阻尼垫；10、下腔室；11、顶杆；12、进水管；13、连接管；14、卡块；15、通槽；16、出水管；17、散热片；18、导热杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对模腔进行冷却的塑注模具，包括上模座1、浇注道2、上腔室3、连接柱4、连接槽5、下模座6、减震弹簧7、连接板8、阻尼垫9、下腔室10、顶杆11、进水管12、连接管13、卡块14、通槽15、出水管16、散热片17和导热杆18，上模座1的正中间设置有浇注道2，且浇注道2的下方设置有连接柱4，并且浇注道2的左右两侧均设置有上腔室3，连接柱4通过连接槽5与下模座6相连接，且连接槽5开设于下模座6的内部，连接槽5的内部设置有减震弹簧7，且减震弹簧7的上方安装有连接板8，并且连接板8的上方连接有阻尼垫9，下腔室10设置于下模座6的正中间，且下腔室10的底部设置有顶杆11，进水管12设置于下模座6的右侧，且进水管12的左端与连接管13的右端相连接，并且连接管13的外壁上安装有卡块14，卡块14的底部与通槽15的内壁相连接，出水管16与连接管13的左端相连接，散热片17设置于上腔室3的外侧，且散热片17的顶部和上模座1的内壁之间连接有导热杆18；

连接柱4设置有两个，且2个连接柱4的尺寸与连接槽5的尺寸相吻合，可以方便上模座1和下模座6之间的合模定位，有效防止出现错位的现象，从而保证该注塑模具的正常使用；

连接板8和阻尼垫9的连接方式为粘接，且连接板8通过减震弹簧7在连接槽5的内部构成伸缩结构，便于对阻尼垫9进行拆卸更换，同时在阻尼垫9和减震弹簧7的作用下，可以减缓连接柱4对连接槽5内部的磨损，进而降低该模具的损坏几率；

连接管13与进水管12和出水管16的连接方式均为螺纹连接，且连接管13呈“s”形状分布，可以有效对下腔室10进行冷却，加快下腔室10的冷却速度，从而加快工件的成型进度；

卡块14和通槽15内壁的连接方式为螺栓连接，且卡块14和连接管13的连接方式为卡合连接，便于对连接管13进行固定，防止连接管13出现掉落的现象，进而确保连接管13的正常使用；

导热杆18等间距分布于散热片17和上模座1之间，且导热杆18与散热片17和上模座1的连接方式均为粘接，可以加快上腔室3热量的散发进度，进一步加快了工件的成型效率，也提高了该注塑模具的实用性。

工作原理：在使用该可对模腔进行冷却的塑注模具时，如图1-2，首先工作人员将上模座1底部的连接柱4伸入下模座6内部的连接槽5中，因连接槽5内部设置有连接板8和阻尼垫9，且连接板8的底部安装有减震弹簧7，所以在连接柱4进入的时候，可以通过阻尼垫9和减震弹簧7减缓对连接槽5内部的磨损，从而降低该模具的损坏几率，当该模具合模后，工作人员将准备好的浇注液从浇注道2倒入，使浇注液流入上腔室3和下腔室10中进行冷却成型；

如图3-4，在冷却过程中，工作人员将进水管12与外接冷却液的管道相连通，使冷却液通过进水管12进入连接管13内，因连接管13绕着下腔室10呈“s”形状分布，所以可以对下腔室10进行冷却，加快工件的成型进度，与此同时，上腔室3内部的热量会传递给散热片17，而散热片17和上模座1内壁之间设置有导热杆18，所以散热片17受到的热量会经过导热杆18向外排散，进一步加快了该模具模腔内热量的散发，进而提高了工件的成型进度，也提高了该注塑模具的实用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。