模具降温装置及模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模具降温装置及使用该模具降温装置的模具。

背景技术：

在模具领域中，注胶的胶体一般温度都会很高，当胶体注射到型腔内形成产品后，如果不及时对其进行降温处理，高温可能会使钢材变形，从而影响模具的使用寿命，而且产品也需要充分冷却后才能将其从模具内取出，否则会影响其质量，但现有的模具降温装置的降温效果不是很理想，从而缩短了模具的使用寿命，而且延长了产品凝固的时间，影响产品的质量，而且降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种模具降温装置，用以解决现有模具降温装置降温效果不理想而缩短模具使用寿命、影响产品质量及降低生产效率的问题；

本实用新型的目的之二在于提供一种模具，该模具使用如上所述的模具降温装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种模具降温装置，包括用于设置在模具内以供冷却液流动的镶件、用于供所述冷却液流入所述镶件的进液管以及用于供所述冷却液从所述镶件流出的出液管，所述镶件具有沿其轴向相背设置的第一端面和第二端面，所述镶件的外侧部设有第一导液槽、第二导液槽以及连通槽，所述第一导液槽的一端靠近所述第一端面设置并与所述进液管相连通，所述第二导液槽的一端靠近所述第一端面设置并与所述出液管相连通，所述第一导液槽的另一端、所述第二导液槽的另一端都靠近所述第二端面设置且二者通过所述连通槽连通。

进一步地，所述第一导液槽和所述第二导液槽都呈螺旋状设置于所述镶件的外侧部，所述第一导液槽包括多个沿所述镶件的轴向依次延伸连接的第一螺旋圈，所述第二导液槽包括多个沿所述镶件的轴向依次延伸连接的第二螺旋圈，且所述多个第一螺旋圈和所述多个第二螺旋圈沿所述镶件的轴向依次间隔交替排布。

进一步地，所述镶件包括导液部和设于所述导液部两端的第一端部与第二端部，所述第一导液槽、所述第二导液槽及所述连通槽都设于所述导液部的外侧，所述第一端面位于所述第一端部之远离所述导液部的一侧，所述第二端面位于所述第二端部之远离所述导液部的一侧。

进一步地，所述第一端部的外侧设有用于防止所述镶件转动的扁位；且/或，

所述模具降温装置还包括设于所述模具与所述第一端部之间以用于防止所述冷却液泄漏的第一密封件，所述第一密封件的一端与所述模具抵接、另一端与所述第一端部之靠近所述第二端部的一侧抵接。

进一步地，所述模具降温装置还包括套设于所述第二端部外侧的定位块，所述定位块与所述导液部之靠近所述第二端部的一端相抵接，所述定位块贯穿设有供所述第二端部插入的第一定位孔。

进一步地，所述模具降温装置还包括设于所述定位块与所述导液部之间以用于防止所述冷却液泄漏的第二密封件，所述导液部之靠近所述第二端部的一端向内凹陷形成第一安装槽，所述第二密封件设于所述第一安装槽内且所述第二密封件的一端与所述定位块相抵接。

进一步地，所述模具降温装置还包括设于所述定位块与所述模具之间以用于防止所述冷却液泄漏的第三密封件，所述定位块靠近所述导液部的一侧凹设有中心轴与所述第一定位孔之中心轴共线的第二安装槽，所述第三密封件设于所述第二安装槽内且所述第三密封件的一端与所述模具相抵接。

进一步地，所述模具降温装置还包括用于将所述镶件压紧安装至所述模具的压块，所述压块靠近所述第一端部的一侧凸设有凸台，所述第一端部设有供所述凸台插入的凹腔。

进一步地，所述镶件内设有沿轴向贯穿所述镶件两端的第一型腔，所述压块贯穿设有用于对所述模具之型针定位的第二定位孔，所述第二定位孔穿过所述凸台。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种模具，包括如上所述的模具降温装置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在镶件上设置第一导液槽、第二导液槽和连通槽，第一导液槽的一端靠近第一端面设置并与进液管相连通，第二导液槽的一端靠近第一端面设置并与出液管相连通，第一导液槽的另一端和第二导液槽的另一端都靠近第二端面设置且二者通过连通槽相连通，因此，在镶件长度不变的情况下，增加了用于供冷却液流动的槽的总长度，即增加了冷却液与镶件的接触面积，提升了模具降温装置的冷却效果，从而延长了模具的使用寿命，同时缩短了产品凝固所需的时间，因此提高了生产效率，也使得产品的质量更可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的模具降温装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具的降温装置的爆炸图；

图3为图2中所示镶件的结构示意图；

图4为图3中镶件沿a-a线的剖视图；

图5为图2中所示定位块的结构示意图；

图6为图2中所示压块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的探针外壳的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的模具的分解示意图。

图中：100、模具降温装置；20、镶件；30、进液管；40、出液管；221、第一端面；231、第二端面；11、第一导液槽；12、第二导液槽；13、连通槽；111、第一螺旋圈；121、第二螺旋圈；21、导液部；22、第一端部；23、第二端部；222、扁位；50、第一密封件；60、定位块；61、第一定位孔；70、第二密封件；211、第一安装槽；80、第三密封件；62、第二安装槽；90、压块；91、凸台；223、凹腔；24、第一型腔；92、第二定位孔；25、探针外壳；251、针管；252、底座；200、模具；201、前模；202、后模；203、面板；204、前模板；205、凸块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供的一种模具降温装置100，包括用于设置在模具内以供冷却液流动的镶件20、用于供冷却液流入镶件20的进液管30以及用于供冷却液从镶件20流出的出液管40，镶件20具有沿其轴向相背设置的第一端面221和第二端面231，镶件20的外侧部设有第一导液槽11、第二导液槽12以及连通槽13，第一导液槽11的一端靠近第一端面221设置并与进液管30相连通，第二导液槽11的一端靠近第一端面221设置并与出液管40相连通，第一导液槽11的另一端、第二导液槽12的另一端都靠近第二端面231设置且二者通过连通槽13连通。

以该设计方式，通过在镶件20的外侧部上设置第一导液槽11、第二导液槽12以及连通槽13，第一导液槽11、第二导液槽12及连通槽13共同形成用于供冷却液流动的导液槽，且镶件20具有相背设置的第一端面221和第二端面231，第一导液槽11的一端靠近第一端面221并与进液管30相连通，第二导液槽12的一端靠近第一端面221并与出液管40相连通，第一导液槽11的另一端和第二导液槽12的另一端都靠近第二端面231且通过连通槽13相连通，这样，在镶件20长度不变的情况下，可以延长导液槽的总长度，即增加了冷却液与镶件20的接触面积，从而提升了模具降温装置100的冷却效果，而且还能在相同时间内使更多的冷却液流经镶件20，进一步加强了冷却效果，有效地延长了模具的使用寿命，同时也缩短了产品凝固所需的时间，因此提高了产品的质量和生产效率。

如图3和图4所示，优选地，第一导液槽11和第二导液槽12都呈螺旋状设置于镶件20的外侧部，第一导液槽11包括多个沿镶件20的轴向依次延伸连接的第一螺旋圈111，第二导液槽12包括多个沿镶件20的轴向依次延伸连接的第二螺旋圈121，且多个第一螺旋圈111和多个第二螺旋圈121沿镶件20的轴向依次间隔交替排布。该设计方式，通过将第一导液槽11和第二导液槽12设置成螺旋状，可增加导液槽的长度。

优选地，镶件20包括导液部21和设于导液部21两端的第一端部22与第二端部23，第一导液槽11、第二导液槽12及连通槽13都设于导液部21的外侧，第一端面221位于第一端部22之远离导液部21的一侧，第二端面231位于第二端部34之远离导液部21的一侧。

如图2所示，优选地，第一端部22的外侧设有用于防止镶件20转动的扁位222。以该设计方式，通过在第一端部22的外侧设置扁位222，同时在模具内设置与扁位222相配合的结构，这样，将镶件20安装到模具内时，镶件20就不能相对模具转动，提高了该模具的可靠性；同时扁位222结构简单，有利于生产。

优选地，模具降温装置100还包括设于模具与第一端部22之间以用于防止冷却液泄漏的第一密封件50，第一密封件50的一端与模具抵接、另一端与第一端部22之靠近第二端部23的一侧抵接。以该设计方式，通过在第一端部22与模具之间设置第一密封件50，这样，可防止冷却液从第一端部22与模具之间的空隙泄漏，避免冷却液对模具内其它元件造成损坏，从而延长了模具的使用寿命。具体地，在本实施例中，第一密封件50为防水胶圈，且该防水胶圈呈环形。可以理解地，第一密封件50并不局限于防水胶圈，例如，胶条也是可以的。

如图2和图5所示，优选地，模具降温装置100还包括套设于第二端部23外侧的定位块60，定位块60与导液部21之靠近第二端部23的一端相抵接，定位块60贯穿设有供第二端部23插入的第一定位孔61。以该设计方式，通过在第二端部23的外侧套设定位块60，且定位孔与第二端部23的厚度相同，定位块60上贯穿设置第一定位孔61，镶件20的第二端部23穿过该第一定位孔61，这样，在安装镶件20时，可防止其过度插入而损坏模具内部的元件，同时还能对其进行定位，方便安装。

优选地，模具降温装置100还包括设于定位块60与导液部21之间以用于防止冷却液泄漏的第二密封件70，导液部21之靠近第二端部23的一端向内凹陷形成第一安装槽211，第二密封件70设于第一安装槽211内且第二密封件70的一端与定位块60相抵接。以该设计方式，通过在导液部21靠近第二端部23的一端设置第一安装槽211，在第一安装槽211内安装第二密封件70，且第二密封件70的一端与模具定位块60抵接，这样，可防止冷却液从镶件20与定位块60之间的空隙泄漏，延长了模具的使用寿命。具体地，在本实施例中，第二密封件70为防水胶圈，且该防水胶圈呈环形。可以理解地，第二密封件70并不局限于防水胶圈，例如，胶条也是可以的。

如图2和图5所示，优选地，模具降温装置100还包括设于定位块60与模具之间以用于防止冷却液泄漏的第三密封件80，定位块60靠近导液部21的一侧凹设有中心轴与第一定位孔61之中心轴共线的第二安装槽62，第三密封件80设于第二安装槽62内且第三密封件80的一端与模具相抵接。以该设计方式，通过在定位块60靠近导液部21的一侧设置第二安装槽62，且第二安装槽62的中心轴与第一定位孔61的中心轴共线，第二安装槽62内安装第三密封件80，且第三密封件80的一端与模具相抵接，这样，可防止冷却液从定位块60与模具之间的空隙泄漏，延长了模具的使用寿命。具体地，在本实施例中，第三密封件80为防水胶圈，且该防水胶圈呈环形。可以理解地，第三密封件80并不局限于防水胶圈，例如，胶条也是可以的。

如图6所示，优选地，模具降温装置100还包括用于将镶件20压紧安装至模具的压块90，压块90靠近第一端部22的一侧凸设有凸台91，第一端部22设有供凸台91插入的凹腔223。以该设计方式，通过在第一端部22的外侧设置压块90，压块90靠近第一端部22的一侧设有凸台91，第一端部22靠近压块90的一侧设有供凸台91插入的凹腔223，这样，压块90将镶件20压紧在模具内，再通过连接件将压块90固定在模具内，可避免镶件20在模具内晃动，同时凸台91和凹腔222的配合，可以使模具降温装置100的结构更紧凑。

如图3和图7所示，优选地，镶件20内设有沿轴向贯穿镶件20两端的第一型腔24，压块90贯穿设有用于对模具之型针定位的第二定位孔92，第二定位孔92穿过凸台91。以该设计方式，通过在镶件20上设置贯穿镶件20两端的第一型腔24，且第一型腔24位于镶件20的中央位置，压块90上贯穿设置对模具的型针定位的第二定位孔92，第二定位孔92贯穿凸台91，这样，位于第一型腔24内的胶体的热量传递至镶件20，再由冷却液将其带出模具，提升了模具降温装置100对产品的冷却效果，缩短了产品凝固所需的时间，提高了生产效率和产品质量。具体地，在本实施例中，模具用于生产探针外壳25，该探针外壳25包括针管251和连接在针管251一端且大致呈柱状的底座252，第一型腔24用于注塑成型探针外壳25的针管251，模具内还设有用于注塑成型探针外壳25之底座252且与第一型腔24相连通的第二型腔，探针外壳25的针管251较细较长，如果不经过充分冷却就将探针外壳25取出的话，针管很容易变形，从而影响产品质量，因此将第一型腔24设置在镶件20内部，且在镶件20上设置导液槽10，可提高模具降温装置100对针管251的冷却效果，缩短了针管251凝固所需的时间，保障了产品的质量。

如图8所示，本实用新型实施例提供的一种模具200，包括如上所述的模具降温装置100。由于该模具200使用了上述模具降温装置100，因此，该模具200的使用寿命长，而且还能提高生产效率和产品质量。具体地，在本实施例中，模具200包括前模201和后模202，前模201包括面板203、前模板204、模具降温装置100及凸块205，第二型腔由凸块205和后模201围合形成，前模板204内还设有用于安装镶件20的安装孔，镶件20通过过盈配合的方式安装至安装孔内，第一导液槽11、第二导液槽12及连通槽13与安装孔的侧壁围合形成供冷却液流动的通道。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。