一种模具的降温成型装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具的降温成型装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中的铸造模具在注塑完成后，注塑液依旧保持较高的温度，导致成型的速度较慢，从而导致工作人员在脱模时，由于较高的温度不仅容易烫伤工作人员，而且容易损坏产品。

为此，我们提出一种模具的降温成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具的降温成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具的降温成型装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，所述底板的上端设有上模具与下模具，所述上模具的上侧壁内固定连接有注塑管，所述下模具外侧壁上固定连接有冷却机构，所述底板内设有脱模机构，右侧所述竖板内设有对上模具进行调节的调节机构，所述调节机构与脱模机构之间通过传动机构传动连接。

优选地，所述冷却机构包括与下模具外侧壁固定连接的循环管，所述循环管的两端固定连接有同一个循环泵。

优选地，所述脱模机构包括设置在底板内的第一空腔，所述第一空腔的左侧壁上转动连接的转动轴，所述第一空腔的底部转动连接有第一螺纹杆，所述第一转动轴上同轴固定连接有第一斜齿轮，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述第一螺纹杆外螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿至下模具内。

优选地，所述调节机构包括设置在右侧竖板内的第二空腔，所述第二空腔的顶壁上转动连接有第二螺纹杆，所述第二空腔的左侧壁上设有开槽，所述第二空腔的右侧壁上滑动连接有活动板，所述活动板内设有螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，所述活动板贯穿开槽设置，所述活动板与上模具固定连接，所述上模具通过连接板与左侧竖板滑动连接。

优选地，所述传动机构包括第三斜齿轮与第四斜齿轮，所述第二螺纹杆的下端贯穿至第一空腔内，所述第三斜齿轮与转动轴同轴固定连接，所述第四斜齿轮与第二螺纹杆的下端同轴固定连接，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮相啮合。

优选地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆均为细纹螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置冷却机构，从而实现水的循环，循环水可以降低模具内注塑液的温度没从而加快产品的成型；

2、通过设置脱模机构，配合调节机构，可以实现一边抬起上模具，一边脱模的效果，从而降低工作人员烫伤的情况，也保护产品不受损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具的降温成型装置的结构透视图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具的降温成型装置的外部结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3上模具、4下模具、5注塑管、6冷却机构、7脱模机构、8调节机构、9传动机构、10循环管、11循环泵、12第一空腔、13转动轴、14第一螺纹杆、15第一斜齿轮、16第二斜齿轮、17螺纹套筒、18第二空腔、19第二螺纹杆、20活动板、21连接板、22第三斜齿轮、23第四斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具的降温成型装置，包括底板1，其特征在于，底板1的上端左右两侧均固定连接有竖板2，底板1的上端设有上模具3与下模具4，上模具3的上侧壁内固定连接有注塑管5，下模具4外侧壁上固定连接有冷却机构6，具体的，冷却机构6包括与下模具4外侧壁固定连接的循环管10，循环管10的两端固定连接有同一个循环泵11。

本实用新型中，底板1内设有脱模机构7，需要说明的是，脱模机构7包括设置在底板1内的第一空腔12，第一空腔12的左侧壁上转动连接的转动轴13，转动轴13的右端同轴固定连接有把手，第一空腔12的底部转动连接有第一螺纹杆14，第一转动轴13上同轴固定连接有第一斜齿轮15，第一螺纹杆14上同轴固定连接有第二斜齿轮16，第一斜齿轮15与第二斜齿轮16相啮合，第一螺纹杆14外螺纹连接有螺纹套筒17，螺纹套筒17贯穿至下模具4内，具体的，螺纹套筒17与第一空腔12的上侧壁滑动连接。

本实用新型中，右侧竖板2内设有对上模具3进行调节的调节机构8，值得一提的是，调节机构8包括设置在右侧竖板2内的第二空腔18，第二空腔18的顶壁上转动连接有第二螺纹杆19，具体的，第一螺纹杆14与第二螺纹杆19均为细纹螺纹杆，第一螺纹杆14与第二螺纹杆19直径相同，第二空腔18的左侧壁上设有开槽，第二空腔18的右侧壁上滑动连接有活动板20，活动板20内设有螺纹孔，螺纹孔与第二螺纹杆19螺纹连接，活动板20贯穿开槽设置，活动板20与上模具3固定连接，上模具3通过连接板21与左侧竖板2滑动连接，调节机构8与脱模机构7之间通过传动机构9传动连接，需要注意的是，传动机构9包括第三斜齿轮22与第四斜齿轮23，第二螺纹杆19的下端贯穿至第一空腔12内，第三斜齿轮22与转动轴13同轴固定连接，第四斜齿轮23与第二螺纹杆19的下端同轴固定连接，第三斜齿轮22与第四斜齿轮23相啮合，具体的，第三斜齿轮22比第四斜齿轮23的直径大，从而起到上模具3的上升速度比螺纹套筒17的上升速度快。

本实用新型在使用时，在注塑完成后打开循环泵11，使水开始循环，从而降低上模具3与下模具4内的注塑液温度，接着转动把手，把手带动转动轴13转动，转动轴13带动第一斜齿轮15转动，第一斜齿轮15带动第二斜齿轮16转动，第二斜齿轮16带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14带动螺纹套筒17上升，从而进行脱模，同时，转动轴13带动第三斜齿轮22带动第三斜齿轮22带动第四斜齿轮23转动，第四斜齿轮23带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19带动活动板20进行移动，活动板20带动上模具3上升从而便于将产品取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具的降温成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端左右两侧均固定连接有竖板(2)，所述底板(1)的上端设有上模具(3)与下模具(4)，所述上模具(3)的上侧壁内固定连接有注塑管(5)，所述下模具(4)外侧壁上固定连接有冷却机构(6)，所述底板(1)内设有脱模机构(7)，右侧所述竖板(2)内设有对上模具(3)进行调节的调节机构(8)，所述调节机构(8)与脱模机构(7)之间通过传动机构(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具的降温成型装置，其特征在于，所述冷却机构(6)包括与下模具(4)外侧壁固定连接的循环管(10)，所述循环管(10)的两端固定连接有同一个循环泵(11)。

3.根据权利要求1所述的一种模具的降温成型装置，其特征在于，所述脱模机构(7)包括设置在底板(1)内的第一空腔(12)，所述第一空腔(12)的左侧壁上转动连接的转动轴(13)，所述第一空腔(12)的底部转动连接有第一螺纹杆(14)，所述第一转动轴(13)上同轴固定连接有第一斜齿轮(15)，所述第一螺纹杆(14)上同轴固定连接有第二斜齿轮(16)，所述第一斜齿轮(15)与第二斜齿轮(16)相啮合，所述第一螺纹杆(14)外螺纹连接有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)贯穿至下模具(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种模具的降温成型装置，其特征在于，所述调节机构(8)包括设置在右侧竖板(2)内的第二空腔(18)，所述第二空腔(18)的顶壁上转动连接有第二螺纹杆(19)，所述第二空腔(18)的左侧壁上设有开槽，所述第二空腔(18)的右侧壁上滑动连接有活动板(20)，所述活动板(20)内设有螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺纹杆(19)螺纹连接，所述活动板(20)贯穿开槽设置，所述活动板(20)与上模具(3)固定连接，所述上模具(3)通过连接板(21)与左侧竖板(2)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具的降温成型装置，其特征在于，所述传动机构(9)包括第三斜齿轮(22)与第四斜齿轮(23)，所述第二螺纹杆(19)的下端贯穿至第一空腔(12)内，所述第三斜齿轮(22)与转动轴(13)同轴固定连接，所述第四斜齿轮(23)与第二螺纹杆(19)的下端同轴固定连接，所述第三斜齿轮(22)与第四斜齿轮(23)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种模具的降温成型装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(14)与第二螺纹杆(19)均为细纹螺纹杆。

技术总结
本实用新型公开了一种模具的降温成型装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，所述底板的上端设有上模具与下模具，所述上模具的上侧壁内固定连接有注塑管，所述下模具外侧壁上固定连接有冷却机构，所述底板内设有脱模机构，右侧所述竖板内设有对上模具进行调节的调节机构，所述调节机构与脱模机构之间通过传动机构传动连接。本实用新型通过设置冷却机构，从而实现水的循环，循环水可以降低模具内注塑液的温度没从而加快产品的成型；通过设置脱模机构，配合调节机构，可以实现一边抬起上模具，一边脱模的效果，从而降低工作人员烫伤的情况，也保护产品不受损伤。

技术研发人员：占斌;李碧山;童彬
受保护的技术使用者：合肥市诚泰模具有限责任公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.19