一种快速成型橡胶制造设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶工件成型领域，具体是一种快速成型橡胶制造设备。

背景技术：

如今，橡胶工件使用非常广泛，由于橡胶工件密封性非常好，所以市场上对于橡胶工件的需求非常大，很多生产商对于橡胶工件的生产就会有很大要求，要保证生产橡胶工件的生产量。

因此，本领域技术人员提供了一种快速成型橡胶制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速成型橡胶制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速成型橡胶制造设备，包括底座、溶剂箱和下模具；所述底座的上侧左端设有溶剂箱，底座的上侧右端设有支撑杆，且底座的上侧端部设有下模具，下模具的上侧端部开设有若干个有序排列的橡胶工件凹模，且支撑杆的上端左侧设有顶板，顶板的下端设有升降气缸，且升降气缸的下侧端部设有升降杆，升降杆远离升降气缸的一端下侧设有安装板，且安装板的下侧端部设有若干个有序排列的橡胶工件凸模，且橡胶工件凸模的下侧端部均与橡胶工件凹模的开口端对应设置；

所述溶剂箱靠近下模具的一端下侧设有出料管，且出料管靠近下模具的一侧端部贯穿延伸至下模具的内部，且出料管置于下模具内部的贯穿端上设有贯通总管，且橡胶工件凹模的内部两端均设有贯通支管，贯通支管的上侧两端均贯穿延伸至橡胶工件凹模的内侧与橡胶工件凹模之间相互贯通设置，且贯通支管的下侧端部均贯穿延伸至贯通总管上与贯通总管相互贯通设置，且出料管远离下模具的一侧端部贯穿延伸至溶剂箱的内部；溶剂箱的正面中间位置设有观察窗，且溶剂箱远离下模具的一端上侧设有进料口，溶剂箱的内部设有溶剂腔，且溶剂腔的上侧端部设有下压气缸，下压气缸的下侧端部设有下压杆，且下压杆的下侧端部设有压板，溶剂箱和溶剂腔的下侧两端的内壁上均设有加热片。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆和顶板均与底座呈一体连接结构，且观察窗采用透明玻璃材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管的外端管壁上套装有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降气缸、下压气缸和加热片均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：pic18f4610-i/p。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口的下侧端部贯穿延伸至溶剂箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种成型橡胶制造场合，使用时，通过漏斗状的进料口将橡胶溶剂倒入溶剂箱内，溶剂箱是用于存放橡胶溶剂的，同时下压气缸可以上下伸缩，通过在下压气缸上安装的压板，便于将橡胶溶剂从溶剂箱上的出料管内排出，透明玻璃材质的观察窗便于观察橡胶溶剂使用的情况，通过加热片便于将橡胶溶剂保持温度，不会出现橡胶溶剂降温后无法正常工作的现象；且安装板下端安装的橡胶工件凸模对应下模具上安装的橡胶工件凹模，打开单向阀通过出料管和贯通总管以及贯通支管将橡胶溶剂流入橡胶工件凹模中，同时橡胶工件凸模由于升降气缸的带动下落，之后形成橡胶工件，同时工作时不会压坏出料管和贯通总管以及贯通支管，单向阀防止在不使用橡胶溶剂的时候自动流出，浪费原料，有效帮助人们提高橡胶工件的制作效率，满足市场上的要求，无需人们手动操作。

附图说明

图1为一种快速成型橡胶制造设备的结构示意图。

图2为一种快速成型橡胶制造设备溶剂箱内部的结构示意图。

图中：1-底座、2-溶剂箱、3-单向阀、4-出料管、5-观察窗、6-进料口、7-下模具、8-橡胶工件凹模、9-橡胶工件凸模、10-安装板、11-顶板、12-升降气缸、13-升降杆、14-贯通支管、15-贯通总管、16-支撑杆、17-加热片、18-溶剂腔、19-压板、20-下压杆、21-下压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种快速成型橡胶制造设备，包括底座1、溶剂箱2和下模具7；所述底座1的上侧左端设有溶剂箱2，底座1的上侧右端设有支撑杆16，且底座1的上侧端部设有下模具7，下模具7的上侧端部开设有若干个有序排列的橡胶工件凹模8，且支撑杆16的上端左侧设有顶板11，顶板11的下端设有升降气缸12，且升降气缸12的下侧端部设有升降杆13，升降杆13远离升降气缸12的一端下侧设有安装板10，且安装板10的下侧端部设有若干个有序排列的橡胶工件凸模9，且橡胶工件凸模9的下侧端部均与橡胶工件凹模8的开口端对应设置；

所述溶剂箱2靠近下模具7的一端下侧设有出料管4，且出料管4靠近下模具7的一侧端部贯穿延伸至下模具7的内部，且出料管4置于下模具7内部的贯穿端上设有贯通总管15，且橡胶工件凹模8的内部两端均设有贯通支管14，贯通支管14的上侧两端均贯穿延伸至橡胶工件凹模8的内侧与橡胶工件凹模8之间相互贯通设置，且贯通支管4的下侧端部均贯穿延伸至贯通总管15上与贯通总管15相互贯通设置，且出料管4远离下模具7的一侧端部贯穿延伸至溶剂箱2的内部；溶剂箱2的正面中间位置设有观察窗5，且溶剂箱2远离下模具7的一端上侧设有进料口6，溶剂箱2的内部设有溶剂腔18，且溶剂腔18的上侧端部设有下压气缸21，下压气缸21的下侧端部设有下压杆20，且下压杆20的下侧端部设有压板19，溶剂箱2和溶剂腔18的下侧两端的内壁上均设有加热片17。

所述支撑杆16和顶板11均与底座1呈一体连接结构，且观察窗5采用透明玻璃材质。

所述出料管4的外端管壁上套装有单向阀3。

所述升降气缸12、下压气缸21和加热片17均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：pic18f4610-i/p。

所述进料口6的下侧端部贯穿延伸至溶剂箱2的内部。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种快速成型橡胶制造设备，本装置适用于多种成型橡胶制造场合，使用时，通过漏斗状的进料口6将橡胶溶剂倒入溶剂箱2内，溶剂箱2是用于存放橡胶溶剂的，同时下压气缸21可以上下伸缩，通过在下压气缸21上安装的压板19，便于将橡胶溶剂从溶剂箱2上的出料管4内排出，透明玻璃材质的观察窗5便于观察橡胶溶剂使用的情况，通过加热片17便于将橡胶溶剂保持温度，不会出现橡胶溶剂降温后无法正常工作的现象；且安装板10下端安装的橡胶工件凸模9对应下模具7上安装的橡胶工件凹模8，打开单向阀3通过出料管4和贯通总管15以及贯通支管14将橡胶溶剂流入橡胶工件凹模8中，同时橡胶工件凸模9由于升降气缸12的带动下落，之后形成橡胶工件，同时工作时不会压坏出料管4和贯通总管15以及贯通支管14，单向阀3防止在不使用橡胶溶剂的时候自动流出，浪费原料，有效帮助人们提高橡胶工件的制作效率，满足市场上的要求，无需人们手动操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。