一种模具及模钉长度可调节的模体的制作方法

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体涉及一种模具及模钉长度可调节的模体。

背景技术：

在乳胶床垫、乳胶枕头等乳胶制品的生产过程中，为保证产品的透气性，会在模具上增设模钉，以在乳胶制品上加工出透气孔。但是，传统模具中模钉的长度都是确定的，一旦要求不同的打孔深度，就需要重新设计、生产新的模具，导致模具的设计、制造成本较高，生产柔性较差。

因此，如何提供一种方案，以克服上述的缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具及模钉长度可调节的模体，其中，该模体可以加工出不同深度的透气孔，能够满足柔性生产的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模钉长度可调节的模体，包括孔板和钉板，所述钉板包括板体和安装于所述板体的若干模钉，所述孔板设有若干钉孔，所述模钉与所述钉孔的数量相同，且各所述模钉能够一一对应地插接于各所述钉孔；还包括第一调节部件，所述第一调节部件与所述钉板和/或所述孔板相连，能够带动所述钉板、所述孔板进行相对位移，以调节所述钉板的所述板体与所述孔板的间距。

在生产过程中，如果产品要求发生变化，可以通过第一调节部件来调整板体和孔板的间距，进而调整模钉伸出孔板的长度，以便在产品上加工出不同深度的透气孔。如此，通过同一模体即可以生产出具有不同深度透气孔的产品，较之背景技术，可以大幅降低模具的设计和制造成本，能够满足柔性生产的要求。

可选地，所述第一调节部件的一端固定于所述孔板，并能够绕自身轴线进行转动，且所述第一调节部件包括螺纹段，所述板体设有螺纹安装孔，所述螺纹段拧接于所述螺纹安装孔。

可选地，所述第一调节部件包括调节杆和拉簧，所述调节杆包括螺纹段，所述板体设有螺纹安装孔，所述螺纹段拧接于所述螺纹安装孔，且所述调节杆的一端与所述孔板相抵，所述拉簧的两端分别与所述孔板、所述板体相连。

可选地，所述拉簧外套于所述调节杆。

可选地，还包括骨架，所述孔板固定于所述骨架；所述第一调节部件的一端固定于所述板体，并能够绕自身轴线进行转动，且所述第一调节部件包括螺纹段，所述骨架设有螺纹安装孔，所述螺纹段拧接于所述螺纹安装孔。

可选地，还包括骨架，所述孔板固定于所述骨架；所述第一调节部件包括调节杆和压簧，所述调节杆包括螺纹段，所述骨架设有螺纹安装孔，所述螺纹段拧接于所述螺纹安装孔，且所述调节杆的一端与所述板体相抵，所述压簧的两端分别与所述孔板、所述板体相抵。

可选地，所述骨架的一个端面设有凹腔，所述板体设于所述凹腔内；所述孔板安装于所述凹腔的开口，以封堵所述开口；或者，所述孔板也安装于所述凹腔内。

可选地，各所述钉孔内均设有密封套，以密封所述模钉与相应所述钉孔的孔壁之间的间隙。

可选地，各所述模钉的至少远离所述板体的端部为沿远离所述板体的方向径向尺寸逐渐缩小的锥形端部。

可选地，所述孔板背离所述板体的板面还设有定长模钉。

本实用新型还提供一种模具，包括第一模体和第二模体，所述第一模体、所述第二模体中的至少一者为上述模钉长度可调节的模体。

由于上述的模体已经具备如上的技术效果，那么，具有该模体的模具亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

可选地，所述第一模体为所述模钉长度可调节的模体，所述第二模体包括底板和侧板，所述底板、所述侧板围合形成开口槽，所述第一模体安装于所述开口槽内，并与所述底板、所述侧板围合形成模腔；还包括第二调节部件，所述第二调节部件与所述第一模体和/或所述第二模体相连，能够带动所述第一模体、所述第二模体进行相对位移，以调整所述第一模体、所述第二模体的间距。

可选地，所述第二调节部件包括调节轴，所述调节轴穿过所述第二模体，并能够与所述第一模体相连；使用时，所述调节轴、所述第二模体分别支撑于两个不同的轨道，两个所述轨道的间距变化能够带动所述调节轴进行轴向位移。

可选地，所述调节轴与所述轨道的支撑端设有滑动部件，所述调节轴通过所述滑动部件与所述轨道滑动连接。

可选地，所述侧板设有过孔，所述调节轴穿过并伸出所述过孔，且所述调节轴伸出所述过孔的轴段的外壁设有沿径向向外延伸的挡板，所述挡板能够与所述侧板形成轴向阻挡；所述第一模体设有孔型或槽型的定位结构，所述调节轴能够插接于所述定位结构，并通过所述挡板与所述第一模体相支撑。

可选地，所述第一模体包括本体和安装于所述本体的撑板，所述定位结构设于所述撑板，所述挡板能够与所述撑板相支撑。

可选地，所述调节轴与所述撑板的连接端部包括等径段和锥形导向段，所述锥形导向段相对所述等径段远离所述挡板；所述定位结构为定位孔，所述定位孔的内径与所述等径段的外径相适配，装配状态下，所述等径段能够插接于所述定位孔。

可选地，所述第一模体、所述第二模体中的至少一者为塑料材质。

附图说明

图1为本实用新型所提供模具的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中第一调节部件与孔板、钉板的连接结构的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图1中第一调节部件与孔板、钉板的连接结构的另一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图1中第二调节部件与第一模体、第二模体的连接结构图。

图1-4中的附图标记说明如下：

1第一模体、11孔板、111钉孔、112密封套、12钉板、121板体、122模钉、122a锥形端部、13第一调节部件、131调节杆、132拉簧、133压簧、14骨架、141凹腔、141a顶壁、141b侧壁、142撑板、142a定位孔；

2第二模体、21底板、22侧板、23第二模钉；

3第二调节部件、31调节轴、311等径段、312锥形导向段、32滑动部件、33挡板；

a1第一轨道、a2第二轨道、s模腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图1-4，图1为本实用新型所提供模具的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中第一调节部件与孔板、钉板的连接结构的一种具体实施方式的结构示意图，图3为图1中第一调节部件与孔板、钉板的连接结构的另一种具体实施方式的结构示意图，图4为图1中第二调节部件与第一模体、第二模体的连接结构图。

实施例一

如背景技术部分所述，现有模具的模钉多为定长设计，一旦要求不同的打孔深度，例如，所生产乳胶制品的厚度发生变化时，乳胶制品的透气孔的深度也会有不同的要求，此时，就需要重新设计、生产新的模具，导致模具的设计、制造成本增加。

为此，本实用新型提供一种模钉长度可调节的模体，包括孔板11和钉板12，钉板12包括板体121和安装于板体121的若干模钉122，孔板11设有若干钉孔111，模钉122与钉孔111的数量相同，且各模钉122能够一一对应地插接于各钉孔111；还包括第一调节部件13，第一调节部件13能够与钉板12和/或孔板11相连，用于调节钉板12的板体121与孔板11的间距。

在生产过程中，如果产品要求发生变化，可以通过第一调节部件13来调整板体121和孔板11的间距，进而调整模钉122伸出孔板11的长度，以便在产品上加工出不同深度的透气孔；如此，通过同一模体即可以生产出具有不同深度透气孔的产品，较之背景技术，可以大幅降低模具的设计和制造成本，能够满足柔性生产的要求。

需要说明，本实用新型中的“模钉长度可调节”是指模钉122伸出孔板11部分的长度可调节，即模钉122插入产品中的部分的长度可调节，而并非是指模钉122的绝对长度可调节；另外，孔板11背离钉板12的板面为与产品相接触的模型面，其可以为平面，也可以为曲面，具体要结合产品的实际需求而定。

上述第一调节部件13可以为丝杠结构，也可以为齿轮齿条结构，还可以为气缸、液压缸等动力结构，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择；事实上，只要该调节部件能够产生线性位移，以满足钉板12的板体121与孔板11的间距调整的目的即可。

在第一种方案中，第一调节部件13可以为螺纹部件，如螺钉、螺栓等，其一端可以固定于孔板11，同时，其又能够绕自身轴线进行转动，也就是说，第一调节部件13与孔板11的连接固定并不限制第一调节部件13的周向转动，这种连接固定实际上仅产生了轴向上的限位。

具体而言，第一调节部件13可以为螺栓，其尾端可以设有沿径向向外延伸的大头部，孔板11上可以设有卡槽，该卡槽的槽口尺寸可以小于内部尺寸，使得大头部能够卡在卡槽内，以在轴向上固连第一调节部件13和孔板11，而槽口的形状并不会与螺栓的杆部(截面为圆形)形成周向限位，使得第一调节部件13能够进行周向转动。

第一调节部件13可以具有螺纹段，板体121可以设有螺纹安装孔，螺纹段可以拧接于螺纹安装孔，采用这种结构，通过转动第一调节部件13，即可以带动孔板11相对地靠近或远离板体121，进而可以调整模钉122伸出相应钉孔111部分的长度。

在第二种方案中，如图2所示，第一调节部件13可以包括调节杆131和拉簧132，调节杆131具体可以为螺栓或者螺钉等，其具有螺纹段，板体121可以设有螺纹安装孔，螺纹段可以拧接于螺纹安装孔，且调节杆131的一端(尾端)可以与孔板11相抵，拉簧132的两端可以分别与孔板11、板体121相连。

由于拉簧132的作用，调节杆131无需与孔板11建立连接关系，孔板11和板体121之间即可以保持为最小间距，使得调节杆131的尾端(图2中为下端)可以与孔板11相抵，在生产过程中，通过转动调节杆131，可以调整调节杆131伸出板体121部分的长度，再配合拉簧132，即可以调整孔板11、板体121的间距，进而可以调整模钉122伸出相应钉孔111部分的长度。

该方案中，拉簧132可以外套于调节杆131，此时，调节杆131还可以兼具弹簧柱的作用，以对拉簧132进行支撑、导向，可较大程度地避免拉簧132沿径向的窜动。

在第三种方案中，上述模体还可以包括骨架14，孔板11可以固定于骨架14，以作为模钉122长度调节过程中的基准件；第一调节部件13的一端可以固定于板体121，并能够绕自身轴线进行转动，具体可以参考前述第一种方案中第一调节部件13与孔板11的连接方式；第一调节部件13还可以包括螺纹段，骨架14可以设有螺纹安装孔，螺纹段可以拧接于螺纹安装孔。

由于骨架14、孔板11固定，通过转动第一调节部件13，即可以带动板体121相对地靠近或远离孔板11，进而可以调整模钉122伸出相应钉孔111部分的长度。

在第四种方案中，也可以包括骨架14，孔板11可以固定于骨架14，以作为模钉122长度调节过程中的基准件；如图3所示，第一调节部件13可以包括调节杆131和压簧133，调节杆131具体可以为螺栓或者螺钉等，其可以具有螺纹段，骨架14可以设有螺纹安装孔，螺纹段可以拧接于螺纹安装孔，且调节杆131的一端可以与板体121相抵，压簧133的两端可以分别与孔板11、板体121相抵。

由于压簧133的作用，调节杆131无需与板体121建立连接关系，孔板11和板体121之间即可以保持为最大间距，使得板体121可以与调节杆131的尾端(图3中为下端)相抵，在生产过程中，通过转动调节杆131，可以调整调节杆131拧入骨架14的深度，再配合压簧133，即可以调整孔板11、板体121的间距，进而可以调整模钉122伸出相应钉孔111部分的长度。

对比可知，上述的四个方案实际上都是采用丝杠的原理，以将调节部件的螺纹转动转化为线性位移，进而调整孔板11和板体121的间距，在具体实践中，本领域技术人员可以根据需要对上述的四个方案进行选择使用；或者，也可以采用前述齿轮齿条机构、气缸液压缸机构等，这些结构在现有技术中已较为成熟，在此不做详细描述。

另外，在上述的第一方案、第二方案中，也可以包括骨架14，只不过此时的骨架14并不直接参与到模钉122的长度调节中。

结合图1，骨架14可以包括顶壁141a和侧壁141b，顶壁141a和侧壁141b可以围合形成凹腔141，板体121可以设于凹腔141内；孔板11可以安装于凹腔141的开口，并封堵该开口，此时，孔板11为固定件，或者，孔板11也可以安装于凹腔141内，此时，孔板11可以在凹腔141内进行位移。

需要指出，本实用新型实施例并不限定第一调节部件13的数量，在具体实施时，优选采用存在多个第一调节部件13的方案，以尽可能地保证调节过程中的平稳性。

孔板11的各钉孔111内均可以设有密封套112，该密封套112可以采用橡胶材质，以密封模钉122与相应钉孔111的孔壁之间的间隙，进而可以防止注料过程中、乳胶等原料自模钉122与钉孔111孔壁之间的间隙挤出而导致的原料浪费。

各模钉122的至少远离板体121的端部(图2、图3中为下端部)为沿远离板体121的方向径向尺寸逐渐缩小的锥形端部122a，这种形式的锥形端部122a更有利于拔模，以便于模钉122和产品的脱离。在具体实践中，可以是将模钉122整个均设计为渐缩的锥形，也可以仅将模钉122远离板体121的端部设计为锥形，这点可以根据实际需求进行选择。

另外，本实用新型所提供模钉长度可调节的模体，可以是所有模钉122伸出孔板11的长度均可调节，也可以是部分模钉122伸出孔板11的长度可调节，而当只有部分模钉122的长度可调节时，孔板11背离板体121的板面还可以设有定长模钉，定长模钉的数量及分布位置可以根据实际情况而定，在此不做限定。

实施例二

如图1所示，基于实施例一中的模体，本实用新型还提供一种模具，包括相对接的第一模体1和第二模体2，第一模体1、第二模体2中的至少一者可以为实施例一中模钉122长度可调节的模体。

由于实施例一中的模体已经具备如上的技术效果，那么，具有模体的模具亦当具备相类似的技术效果，在此不做赘述。

以一种具体的乳胶床垫的模具为例，结合图1、图4，第一模体1可以为上模，其可以采用实施例一中模钉122长度可调节的模体，第二模体2可以为下模，下模可以包括底板21和侧板22，第一模体1可以安装在第二模体2内，以通过孔板11与底板21、侧板22围合形成模腔s。

进一步地，还可以包括第二调节部件3，第二调节部件3可以与上模和/或下模相连，并能够驱使上模、上模进行相对位移，以调整上模、下模的间距。如此，通过同一模具即可以实现不同厚度乳胶制品(或其他类型产品)的生产，模具的种类可以减少，模具的设计和制造成本均可以大幅降低，能够满足柔性生产的要求；再配合第一调节部件13，可以在乳胶制品厚度发生变化时，同步地调整模钉122的伸出长度，以适应不同厚度的乳胶制品的透气性需求。

上述侧板22可以为环绕一周的周板，此时，底板21与侧板22所围合形成的开口槽可以为周向封闭的槽体，这种形式的模具适用于单个产品的生产；或者，侧板22可以分布在底板21的横向(图1中的左右方向)两侧，此时，底板21与侧板22所围合形成的开口槽为沿纵向(水平面内与横向相垂直的方向，图1中垂直纸面的方向)贯通的槽体，这种形式的模具能够适应连续化的生产，例如，在乳胶床垫的生产过程中，采用这种形式的模具可以形成纵向连续的乳胶片材，然后根据所需的尺寸进行裁剪即可以获得最终的床垫产品，相比于前述方案，这种模具更有利于提高乳胶制品的生产效率。

第二调节部件3可以为丝杠结构，也可以为齿轮齿条结构，还可以为气缸、液压缸等动力结构，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择；事实上，只要该第二调节部件3能够产生线性位移，以满足第一模体1、第二模体2的间距调整的目的即可。

除上述的各方案外，本实施例还给出了一种新型的第二调节部件3，结合图4，该第二调节部件3可以包括调节轴31，调节轴31可以穿过第二模体2，并能够与第一模体1相连。在使用时，调节轴31、第二模体2可以分别支撑于两个不同的轨道，通过调整两个轨道的间距即能够驱使调节轴31沿轴向进行位移，进而可改变第一模体1、第二模体2的间距。

详细而言，上述的两个轨道可以分别为第一轨道a1、第二轨道a2，其中，调节轴31可以与第一轨道a1相支撑，第二模体2的底板21可以与第二轨道a2相支撑，第二轨道a2可以位于第一轨道a1的上方；还可以包括轨道调节机构(图中未示出)，该轨道调节机构可以为丝杠结构、齿轮齿条结构、气缸或者液压缸等能够产生线性位移的部件。

在实际生产中，根据不同的生产需求，可以通过轨道调节机构来调整第一轨道a1的位置，进而可改变第一轨道a1、第二轨道a2的间距，使得调节轴31能够相对第二模体2进行轴向位移，进而可带动第一模体1相对地靠近或远离第二模体2，以实现模腔s高度的调整，并最终实现产品厚度的调节。

调节轴31与第一轨道a1的支撑端可以设有滑动部件32，调节轴31可以通过滑动部件32与第一轨道a1进行滑动连接。这里的滑动部件32具体可以为滚轮(图1中的方案)，进而可通过滚轮沿第一轨道a1进行滑动，或者，滑动部件32与轨道之间也可以通过滑轨、滑槽的结构进行配合，这样也能够实现二者的滑动连接。

针对滑动部件32为滚轮的方案，由于滑动部件32自身能够转动，第一轨道a1的结构可以相对简单，以图4为视角，第一轨道a1可以采用槽钢制备，具体可以采用两块槽钢、并通过两块槽钢的槽口进行对接，以使得两槽钢的侧壁能够重叠，并可形成截面为封闭图形的第一轨道a1，更有利于保证第一轨道a1的强度。第二轨道a2可以采用u型钢或槽钢等制备，实际上，第二轨道a2上还可以设有运输皮带，以带动位于其上的模具进行位移。

侧板22可以设有过孔221，调节轴31可以穿过并伸出过孔221，且调节轴31伸出过孔221的轴段的外壁可以设有沿径向向外延伸的挡板33，该挡板33能够与侧板22沿轴向相抵，再配合滑动部件32即可以阻挡调节轴31自过孔221内脱出；需要说明，为使得安装时不形成干涉，滑动部件32、挡板33中的至少一者可以是在调节轴31插入过孔221后安装的或者是可拆卸连接的，例如，滚轮32与调节轴31可以通过螺纹固连。第一模体1可以设有孔型或槽型的定位结构，调节轴31能够插接于该定位结构，并通过挡板33与第一模体1相支撑。

采用这种方案，第一模体1与调节轴31之间为搭接配合，第一模体1与第二模体2之间可以容易地进行连接或脱离，从而可方便进行合模、脱模操作。除此之外，调节轴31与第一模体1之间也可以采用螺纹连接、卡接等方案，这在具体实施时都是可以采用的选择。

请继续参考图4，第一模体1可以包括本体和安装于本体的撑板142，本体可以包括骨架14和模板(即实施例一中的孔板11)，骨架14用于提高第一模体1的强度，而模板的下板面则可以形成与产品相接触的模型面；撑板142可以位于骨架14的横向两侧，前述定位结构可以设置在撑板142上，挡板33能够与撑板142相支撑，以便调节轴31进行轴向位移时，能够带动第一模体1相对地靠近或远离第二模体2。

进一步地，调节轴31与撑板142的插接端部，即调节轴31位于挡板33上侧的轴段，可以包括等径段311和锥形导向段312，该锥形导向段312相对等径段311远离挡板33，且锥形导向段312的径向尺寸沿远离挡板33的方向可以逐渐缩小；定位结构可以为定位孔121，定位孔121的内径与等径段311的外径可以相适配，即二者的尺寸可以大致相同。

在安装时，第一模体1可以其定位孔121插入锥形导向段312，由于锥形导向段312的设计，即便定位孔121与调节轴31未完全对中，定位孔121也可以在锥形导向段312的导引下插接于等径段311，能够提高合模的准确性。

这里，本实用新型实施例并不限定第二调节部件3的数量，在具体实施时，优选设置为多个，以尽可能地保证调整过程的平稳性，以及整个模具不同位置处调节的一致性。

第一模体1、第二模体2均可以设有模钉，为便于描述，可以将模板的模钉122称之为第一模钉、底板21的模钉称之为第二模钉23。

根据不同的产品要求，第一模钉13、第二模钉23的长度可以不同，且第一模钉13、第二模钉23均可以具有若干种不同长度，如图1所示，第一模钉13、第二模钉23均可以包括两种不同的长度，当然，也可以包括三种、四种或者更多种的不同长度，具体需要结合产品的设计理念和需求而定。

本实用新型所提供模具的材质可以均为金属材质，如铝合金等；也可以均为塑料材质，如环氧树脂、pom(paraformaldehyde，即聚甲醛)等；还可以一者采用金属材质、另一者采用塑料材质，这具体与模具的使用环境有关。举例说明，当该模具应用在采用射频硫化技术的乳胶制品生产线时，该模具优选全部采用塑料材质，以显著降低模具对于射频的干扰，有利于保证射频硫化的效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。