一种用于空调接水盘全自动生产的辅助工装的制作方法

本实用新型属于聚苯乙烯（eps）泡沫成型制造领域，具体涉及一种用于空调接水盘全自动生产的辅助工装。

背景技术：

空调接水盘的生产是由聚苯乙烯（eps）泡沫成型机完成的。目前的操作方法为，在成型机停止状态下，打开安全门，操作人员需先进入成型机内部手工将ps吸塑片和塑料件（下文统称为配件）放置到成型机上的模具中，再离开成型机，关上安全门，启动成型机进行半自动生产，一个生产周期结束后等待成型机停止，操作人员再打开安全门将产品从模具上取出，然后再重复前面步骤将配件放入模具上进行下一周期生产。现有的这种操作方法，不仅生产效率低下，每一模时间需290秒~320秒，而且因手工摆放配件的失误，废品率较高，同时由于人员需进入设备操作，安全性也相对较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种用于空调接水盘全自动生产的辅助工装，与成型机结合使用，以解决现有空调接水盘生产过程中存在的效率低下、废品率高、完全性低等问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于空调接水盘全自动生产的辅助工装，包括一个由成型机带动的固定框架，所述固定框架上设置有两条竖直的导柱，两条所述导柱分别位于所述固定框架内的左右两侧，且两条所述导柱的上端均与所述固定框架的上横梁固定连接，两条所述导柱的下端均与所述固定框架的下横梁固定连接；两条所述导柱的上部和下部分别设置有一个滑块，四个所述滑块分别与一块用于安装配件的滑动板的背面固定连接，所述滑动板的背面还设置有一个用于驱动所述滑动板在所述固定框架上的升降气缸，所述升降气缸受成型机联动控制；所述滑动板的正面并排设置有若干个与成型机上模具数量相对应的配件安装工位，每个配件安装工位均包括固定在所述滑动板正面的配件固定座，每个配件固定座上均开设有用于吸附配件的真空吸附口，所述滑动板的正面还设置有一个分流器，所述分流器的主口与抽真空主管的一端连接，所述抽真空主管的另一端与真空系统连接，所述分流器的分流口分别与若干根抽真空支管的一端连接，所述抽真空支管的另一端分别与对应的所述真空吸附口连接。

进一步的，所述配件固定座由上至下依次由上固定座、中固定座、下固定座和排水管固定座组成，所述上固定座、所述中固定座和所述下固定座上分别开设有两个所述真空吸附口，所述排水管固定座上设置有固定块。

进一步的，所述上固定座和所述下固定座分别通过对应的线轨上下可调地地安装在所述滑动板的正面。

进一步的，所述排水管固定座通过位于下部的所述线轨上下可调地地安装在所述滑动板的正面。

进一步的，所述滑动板的顶部设置有一个控制所述升降气缸上升高度的限位开关。

进一步的，所述滑动板的顶部设置有一个便于搬运的吊装钩环。

进一步的，所述滑动板的顶部设置有一个便于搬运的定位孔。

进一步的，所述固定框架上设置有一块水平的加强板，所述加强板的一端与所述固定框架的左立柱固定连接，所述加强板的另一端与所述固定框架的右立柱固定连接。

本实用新型的工作原理如下：

在成型机全自动生产时，启动放件程序，首先成型机上的特制工装将产生负压吸力，将配件放入辅助工装的配件固定座上，辅助工装上的真空吸附口抽真空，利用负压吸力固定住配件，等待成型机继续运行到脱模工序；然后成型机在开模的同时同步联动移动辅助工装，使辅助工装自动与模具对齐，并直到模具与辅助工装贴合；接着模具内产生负压吸力，同时辅助工装上的真空吸附口释放负压，配件自动转移到模具上，辅助工装再通过升降气缸进行轻微下沉，更好地完成与配件的脱离。当模具完成脱模工序后，模具进行复位，辅助工装同时自动复位，成型机继续自动生产，再重复前面步骤进行放件生产，无需停止成型机，实现全自动连续生产。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结合空调接水盘成型机，以替代人工将产品配件自动放置到模具中，实现成型机的全自动连续生产，不仅操作人员无需进入设备，大大提高了安全性，而且每一生产周期之间无需停顿，减少摆放配件的时间，整个生产周期为110秒~130秒，提升生产效率70%以上，同时摆放配件时采用了特制的工装，减少了因人员操作失误而产生不良品的机率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正面立体图；

图2为本实用新型的背面立体图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1和图2所示，一种用于空调接水盘全自动生产的辅助工装，包括一个由成型机带动的固定框架1，所述固定框架1上设置有一块水平的加强板19，所述加强板19的一端与所述固定框架1的左立柱固定连接，所述加强板19的另一端与所述固定框架1的右立柱固定连接；所述固定框架1上设置有两条竖直的导柱2，两条所述导柱2分别位于所述固定框架1内的左右两侧，且两条所述导柱2的上端均与所述固定框架1的上横梁固定连接，两条所述导柱2的下端均与所述固定框架1的下横梁固定连接。

两条所述导柱2的上部和下部分别设置有一个滑块3，四个所述滑块3分别与一块用于安装配件20的滑动板4的背面固定连接，所述滑动板4的背面还设置有一个用于驱动所述滑动板4在所述固定框架1上的升降气缸5，所述升降气缸5受成型机联动控制，所述滑动板4的顶部设置有一个控制所述升降气缸5上升高度的限位开关16，所述滑动板4的顶部设置有一个便于搬运的吊装钩环17和定位孔18。

所述滑动板4的正面并排设置有若干个与成型机上模具数量相对应的配件安装工位，每个配件安装工位均由上固定座10、中固定座11、下固定座12和排水管固定座13组成，所述中固定座11固定设置在所述滑动板4的正面，所述上固定座10和所述下固定座12分别通过对应的线轨15上下可调地地安装在所述滑动板4的正面，所述排水管固定座13通过位于下部的所述线轨15上下可调地地安装在所述滑动板4的正面，所述排水管固定座13上设置有固定块14。

所述上固定座10、所述中固定座11和所述下固定座12上分别开设有用于吸附配件20的真空吸附口6，所述滑动板4的正面还设置有一个分流器7，所述分流器7的主口与抽真空主管8的一端连接，所述抽真空主管8的另一端与真空系统连接，所述分流器7的分流口分别与若干根抽真空支管9的一端连接，所述抽真空支管9的另一端分别与对应的所述真空吸附口6连接。

在成型机全自动生产时，启动放件程序，首先成型机上的特制工装将产生负压吸力，将配件放入辅助工装的配件固定座上，辅助工装上的真空吸附口抽真空，利用负压吸力固定住配件，等待成型机继续运行到脱模工序；然后成型机在开模的同时同步联动移动辅助工装，使辅助工装自动与模具对齐，并直到模具与辅助工装贴合；接着模具内产生负压吸力，同时辅助工装上的真空吸附口释放负压，配件自动转移到模具上，辅助工装再通过升降气缸进行轻微下沉，更好地完成与配件的脱离。当模具完成脱模工序后，模具进行复位，辅助工装同时自动复位，成型机继续自动生产，再重复前面步骤进行放件生产，无需停止成型机，实现全自动连续生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。