一种EPDM橡胶脱硫塑化机组的喂料机构的制作方法

本实用新型属于epdm橡胶生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种epdm橡胶脱硫塑化机组的喂料机构。

背景技术：

epdm橡胶又叫三元乙丙橡胶，是乙丙橡胶的一种，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域，比如说，常见的塑胶跑道便是由epdm橡胶颗粒铺设而成的。

epdm橡胶的成品在生产加工过程中是需要进行硫化定型的，对于回收的epdm橡胶的废料进行再生胶生产需要进行脱硫再塑化加工处理，本实用新型中提到了一种喂料机构具体用于epdm橡胶脱硫塑化机组中，在实际生产过程中，机组产生故障是在所难免的，当喂料机构产生故障，橡胶粉末将很容易产生堆积堵塞，需要进行及时排空，因为喂料机构本身是相对封闭的结构，因此现有的做法基本都是通过人工晃动或振动带动橡胶粉末排出，但是操作费力、不便、排空速度慢。

技术实现要素：

本实用新型提供一种epdm橡胶脱硫塑化机组的喂料机构，以解决背景技术中提到的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种epdm橡胶脱硫塑化机组的喂料机构，包括副传动箱体、固定安装在所述副传动箱体顶部的减速驱动电机、固定安装在所述副传动箱体底部的喂料筒、设置在所述副传动箱体内的副传动组件和设置在所述喂料筒内的螺旋送料器，所述副传动组件包括竖直转动安装在所述副传动箱体内的涡轮轴、固定安装在所述涡轮轴上的涡轮和水平转动安装在所述副传动箱体内的蜗杆，所述涡轮轴穿过所述涡轮的中心，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述涡轮轴上端与所述减速驱动电机的输出轴固定连接，所述涡轮轴的下端穿过所述副传动箱体的底部且与所述螺栓送料器固定连接。

优选的，所述副传动箱体包括壳体和固定安装在所述壳体上的箱盖，所述减速驱动电机固定安装在所述箱盖顶端，所述喂料筒固定安装在所述壳体的底部。

优选的，所述壳体内端面上设有轴承，所述涡轮轴上端与所述箱盖转动连接，所述涡轮轴的下端与所述轴承转动连接且穿过所述轴承，所述壳体内设有蜗杆连接部，所述蜗杆水平转动安装在所述蜗杆连接部上。

优选的，所述螺旋送料器上设有两个竖直的刮板，两个所述刮板对称设置，且所述刮板与所述喂料筒的圆柱内壁接触。

优选的，所述喂料筒的圆柱侧壁上设有进料法兰，所述喂料筒的底端为出料法兰。

优选的，所述蜗杆位于外部的一端上设有手轮。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、本实用新型提供了一种epdm橡胶脱硫塑化机组的喂料机构，在本机构中特别设置了副传动组件，当机构中的减速驱动电机出现故障时，即无法带动螺旋送料器正常转动而无法进行正常送料，此时，便可以转动手轮带动蜗杆转动，从而通过蜗杆驱动涡轮，继而再次实现螺旋送料器的转动，可以将喂料筒内的橡胶粉末排空，避免橡胶粉末在喂料筒内发生堆积堵塞，操作简单省力，避免要通过人工振动抖落进行橡胶粉末疏通的不便和麻烦。

2、本实用新型提供了一种epdm橡胶脱硫塑化机组的喂料机构，在螺旋送料器上设置了两个竖直设置且贴着喂料筒内壁的刮板，刮板在随螺旋送料器转动的同时可以刮除贴在内壁的橡胶粉末，可避免过多的橡胶粉末粘结在喂料筒的内壁上。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种epdm橡胶脱硫塑化机组的喂料机构的结构剖视图；

图2是本实用新型提供的一种epdm橡胶脱硫塑化机组的喂料机构的主视图；

图3是本实用新型提供的一种epdm橡胶脱硫塑化机组的喂料机构的俯视图；

图4是本实用新型中壳体的俯视图。

其中：

1、副传动箱体；11、壳体；111、轴承；112、蜗杆连接部；12、箱盖；2、减速驱动电机；3、喂料筒；31、进料法兰；32、出料法兰；4、副传动组件；41、涡轮轴；42、涡轮；43、蜗杆；431、手轮；5、螺旋送料器；51、刮板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，本实用新型是一种epdm橡胶脱硫塑化机组的喂料机构，包括副传动箱体1、固定安装在副传动箱体1顶部的减速驱动电机2、固定安装在副传动箱体1底部的喂料筒3、设置在副传动箱体1内的副传动组件4和设置在喂料筒3内的螺旋送料器5，副传动组件4包括竖直转动安装在副传动箱体1内的涡轮轴41、固定安装在涡轮轴41上的涡轮42和水平转动安装在副传动箱体1内的蜗杆43，涡轮轴41穿过涡轮42的中心，蜗杆43与涡轮42啮合，涡轮轴41上端与减速驱动电机2的输出轴焊接固定，涡轮轴41的下端穿过副传动箱体1的底部且与螺栓送料器焊接固定。

进一步地，副传动箱体1包括壳体11和通过螺栓固定安装在壳体11上的箱盖12，减速驱动电机2固定安装在箱盖12顶端，喂料筒3焊接固定安装在壳体11的底部；壳体11内端面上设有轴承111，涡轮轴41上端与箱盖12转动连接，涡轮轴41的下端与轴承111转动连接且穿过轴承111，壳体11内设有蜗杆连接部112，蜗杆43水平转动安装在蜗杆连接部112上。涡轮42在副传动箱体1内通过涡轮42杆可实现竖直转动，当转动蜗杆43，蜗杆43将驱动涡轮42转动，从而带动螺栓送料器转动。

进一步地，螺旋送料器5上设有两个竖直的刮板51，两个刮板51对称设置，且刮板51与喂料筒3的圆柱内壁接触。脱硫塑化过程一般采用高温脱硫，刮板51可以随着螺旋送料器5转动而转动，转动过程中可贴着喂料筒3的内壁刮除橡胶，避免橡胶粘结在内壁上。

进一步地，喂料筒3的圆柱侧壁上设有进料法兰31，喂料筒3的底端为出料法兰32。

进一步地，蜗杆43位于外部的一端上设有手轮431。手轮431的设置便于转动蜗杆43。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：本实用新型提供了一种epdm橡胶脱硫塑化机组的喂料机构，用于在脱硫塑化机组中输送橡胶粉末，当本机构中的减速驱动电机2出现故障时，一方面脱硫塑化机组继续从进料法兰31处送入橡胶粉末，另一方面，因减速驱动电机2故障螺旋送料器5无法正常转动，出料法兰32处无法正常出料，因而橡胶粉末很容易在喂料筒3内产生堆积和堵塞，此时便可通过副传动组件4进行疏通，具体来说，可转动手轮431实现蜗杆43转动，蜗杆43将驱动涡轮42转动，从而带动螺旋送料器5转动，因此螺旋送料器5可以再次重新转动，可以进行粉料的疏通，避免了喂料筒3的堵塞，操作简单省力。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。