一种橡胶颗粒振动上料装置的制作方法

本实用新型属于橡胶颗粒生产装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种橡胶颗粒振动上料装置。

背景技术：

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶产品不仅为人们提供日常生活不可获的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子灯重工业和新型产业提供各种橡胶部件橡胶生产过程，需要经过初练、混炼、出片、挤出、切粒、烘干等步骤。切粒室橡胶生产过程中的重要环节，主要是将片状的橡胶裁切成小颗粒，供后续深加工使用，后续的生产过程中需要将颗粒状的橡胶颗粒进行上料生产加工，因此需要一种振动上料装置。

根据生产需要，本实用新型提供一种基于振动的上料装置，振动调节装置能够有效的起到规律性振动调节的作用，能对下料盘提供稳定的振动，保证了下料的正常稳定，提高了橡胶颗粒后加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种橡胶颗粒振动上料装置，整个装置结构简单，振动调节装置能够有效的起到规律性振动调节的作用，能对下料盘提供稳定的振动，保证了下料的正常稳定，提高了橡胶颗粒后加工的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种橡胶颗粒振动上料装置，包括下料盘和振动调节装置，所述振动调节装置包括底座、振动机构和回弹机构，所述底座上表面设有气缸架、轴承座一和轴承座二，所述轴承座一和轴承座二之间设有支架一和支架二，所述振动机构包括气缸、光轴、轴承一、轴承二和下压板，所述气缸固定在气缸架上，所述轴承一固定在轴承座一上，轴承二固定在轴承座二上，所述光轴可转动安装在轴承一和轴承二之间，所述光轴的一端与气缸的输出轴固定连接，所述光轴上设有压块一和压块二，且压块一和压块二与光轴锁紧连接，所述压块一和压块二上端分别与下压板固定连接，所述回弹机构包括底板、挡板一、挡板二、支撑板一、支撑板二、横梁支撑板和振动板，所述支撑板一和支撑板二分别与底板铰接，所述横梁支撑板与支撑板一和支撑板二上端分别铰接，所述横梁支撑板与振动板固定连接，所述振动板与下压板固定连接，所述下料盘和振动调节装置之间通过振动板固定连接。

优选的，所述支架一上设有垂直导向杆一，所述支架二上设有垂直导向杆二，且下压板可沿着垂直导向杆一和垂直导向杆二上垂直移动。

优选的，所述支撑板一与底板之间设有弹簧一，所述支撑板二与底板之间设有弹簧二。

优选的，所述光轴转动角度位于15°至30°之间。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该橡胶颗粒振动上料装置，所述下料盘与振动调节装置通过振动板连接，振动调节装置通过振动来控制调节下料盘的下料，所述轴承座一和轴承座二之间设有支架一和支架二，所述振动机构包括气缸、光轴、轴承一、轴承二和下压板，所述气缸固定在气缸架上所述轴承一固定在轴承座一上，轴承二固定在轴承座二上，所述光轴可转动安装在轴承一和轴承二之间，所述光轴的一端与气缸的输出轴固定连接，所述光轴上设有压块一和压块二，且压块一和压块二与光轴锁紧连接，所述压块一和压块二上端分别与下压板固定连接，通过气缸的转动带动光轴的转动，光轴转动带动压块一和压块二的转动下压，从而带动下压板向下移动平压，为保证平压效果，设有垂直导向杆一和垂直导向杆二进行垂直导向，提高振动的效果。

2、所述支撑板一和支撑板二分别与底板铰接，所述横梁支撑板与支撑板一和支撑板二上端分别铰接，所述振动板与下压板固定连接，所述支撑板一与底板之间设有弹簧一，所述支撑板二与底板之间设有弹簧二，当振动板被向下压紧的时，弹簧一被压紧，弹簧二被拉长，可对振动板起到缓冲的作用，当振动板上升时，回弹机构能快速的弹回，能有效对振动板起到弹性支撑的作用，所述光轴转动角度位于15°至30°之间，转动角度的设定有效的保证了振动板的振动幅度，避免了振动过度。

附图说明

图1是该橡胶颗粒振动上料装置俯视图；

图2是振动调节装置结构示意图；

图3是振动调节装置主视图；

图4是回弹机构结构示意图一；

图5是回弹机构结构示意图二；

其中：

1、下料盘；2、振动调节装置；20、底座；21、振动机构；22、回弹机构；20-1、气缸架；20-2、轴承座一；20-3、轴承座二；20-4、支架一；20-5、支架二；21-1、气缸；21-2、光轴；21-3、轴承一；21-4、轴承二；21-5、下压板；22-1、底板；22-2、挡板一，22-3、挡板二；22-4、支撑板一；22-5、支撑板二；22-6、横梁支撑板；22-7、振动板；20-41、垂直导向杆一；20-51、垂直导向杆二；21-21、压块一；21-22、压块二；22-11、弹簧一；22-12、弹簧二。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，本实用新型是一种橡胶颗粒振动上料装置，整个装置结构简单，振动调节装置能够有效的起到规律性振动调节的作用，能对下料盘提供稳定的振动，保证了下料的正常稳定，提高了橡胶颗粒后加工的效率。

具体的说，如图1至图5所示，包括下料盘1和振动调节装置2，所述振动调节装置包括底座20、振动机构21和回弹机构22，所述底座上20表面设有气缸架20-1、轴承座一20-2和轴承座二20-3，所述轴承座一20-2和轴承座二20-3之间设有支架一20-4和支架二20-5，所述振动机构21包括气缸21-1、光轴21-2、轴承一21-3、轴承二21-4和下压板21-5，所述气缸21-1固定在气缸架20-1上，所述轴承一21-3固定在轴承座一20-2上，轴承二21-4固定在轴承座二20-3上，所述光轴21-2可转动安装在轴承一21-3和轴承二21-4之间，所述光轴21-2的一端与气缸21-1的输出轴固定连接，所述光轴21-2上设有压块一21-21和压块二21-22，且压块一21-21和压块二21-22与光轴21-2锁紧连接，所述压块一21-21和压块二21-22上端分别与下压板21-5固定连接，所述回弹机构22包括底板22-1、挡板一22-2、挡板二22-3、支撑板一22-4、支撑板二22-5、横梁支撑板22-6和振动板22-7，所述支撑板一22-4和支撑板二22-5分别与底板22-1铰接，所述横梁支撑板22-6与支撑板一22-4和支撑板二22-5上端分别铰接，所述横梁支撑板22-6与振动板22-7固定连接，所述振动板22-7与下压板21-5固定连接，所述下料盘1和振动调节装置2之间通过振动板22-7固定连接。

如图2、图3所示，所述支架一20-4上设有垂直导向杆一20-41，所述支架二20-5上设有垂直导向杆二20-51，且下压板21-5可沿着垂直导向杆一20-41和垂直导向杆二20-51上垂直移动。

如图5所示，所述支撑板一22-4与底板22-1之间设有弹簧一22-11，所述支撑板二22-5与底板22-1之间设有弹簧二22-12。

如图2、图3所示，所述光轴21-2转动角度位于15°至30°之间。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

1、该橡胶颗粒振动上料装置，所述下料盘1与振动调节装置2通过振动板22-7连接，振动调节装置2通过振动来控制调节下料盘1的下料，所述振动机构21包括气缸21-1、光轴21-2、轴承一21-3、轴承二21-4和下压板21-5，所述气缸21-1固定在气缸架20-1上，所述轴承一21-3固定在轴承座一20-2上，轴承二21-4固定在轴承座二20-3上，所述光轴21-2可转动安装在轴承一21-3和轴承二21-4之间，所述光轴21-2的一端与气缸21-1的输出轴固定连接，所述光轴21-2上设有压块一21-21和压块二21-22，且压块一21-21和压块二21-22与光轴21-2锁紧连接，所述压块一21-21和压块二21-22上端分别与下压板21-5固定连接，通过气缸21-1的转动带动光轴21-2的转动，光轴21-2转动带动压块一21-21和压块二21-22的转动下压，从而带动下压板21-5向下移动平压，为保证平压效果，设有垂直导向杆一20-41和垂直导向杆二20-51进行垂直导向，提高振动的效果。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述支撑板一22-4和支撑板二22-5分别与底板22-1铰接，所述横梁支撑板22-6与支撑板一22-4和支撑板二22-5上端分别铰接，所述横梁支撑板22-6与振动板22-7固定连接，所述振动板22-7与下压板21-5固定连接，所述支撑板一22-4与底板22-1之间设有弹簧一22-11，所述支撑板二22-5与底板22-1之间设有弹簧二22-12，当振动板22-7被向下压紧的时，弹簧一22-11被压紧，弹簧二22-12被拉长，可对振动板22-7起到缓冲的作用，当振动板22-7上升时，回弹机构22能快速的弹回，能有效对振动板22-7起到弹性支撑的作用，所述光轴21-2转动角度位于15°至30°之间，转动角度的设定有效的保证了振动板22-7的振动幅度，避免了振动过度。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。