一种匀化仓的制作方法

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体而言，涉及一种匀化仓。

背景技术：

目前，涉及粒子的均化技术有重力均化、机械均化和气力均化三大类。重力均化是利用容器中心和周边下料速度的不同所产生的"漏斗效应"或仓内物料流速流向的变化，实现混合和均化，主要设备为重力均化仓。机械均化分为容器转动式和搅拌式两种类型：容器转动式是将物料装入容器内，容器转动时，物料在其中反复翻滚运动，从而实现均化，主要有v型混料机、锥型混料机、三维混料机等机型；搅拌式是靠安装在固定容器内的机械搅拌装置的运动，驱动物料发生相对运动，从而实现均化，有桨叶式、动盘式、定盘式、碾式等机型。气力均化技术是将气流输送技术和重力均化技术结合在一起，靠气流带动物料运动，利用空气搅拌和重力均化作用实现混合和均化。

常规的均化设备通常在拌料过程中会产生很多粉尘，由于相互摩擦使粒子表面产生静电从而吸附有粉尘，这在后面注塑产品成型时容易引起产品的表观质量不良，多半产生气孔、不容物、料花等缺陷。

因此提供一种匀化仓在均化过程中除去静电，并将粉尘除去是本领域人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种匀化仓在拌料均化的过程中去除因摩擦而产生的正电荷和负电荷，使得粉尘从粒子中自然脱落，同时并将粉尘除去，从而得到表面无粉尘的粒子，以利于后期注塑产品成型。

有鉴于此，本实用新型提出了一种匀化仓，包括壳体、进料口、出料口、均布装置，静电带和除尘装置；其中进料口位于壳体上部；出料口位于壳体下部；静电带位于壳体中部；

均布装置包括一级均布器、二级均布器和锥形均布器；其中一级均布器通过支架与壳体上部连接；二级均布器设置在一级均布器下方；二级均布器下方设置静电带；静电带下方设置锥形均布器；

除尘装置包括滤板一和滤板二；静电带两端分别连接在对称设置的滤板一上；滤板二与壳体形成除尘仓。

本实用新型中，通过一级均布器、二级均布器和锥形均布器对物料进行不断匀布分散，而通过静电带除去物料中的电荷；则经过静电带的物料其中的粉尘不会再粘连在物料上，通过滤板一和滤板二将物料与粉尘隔绝分离开来，在均化过程中除去静电，并将粉尘除去。

进一步的，一级均布器和二级均布器均为两端开放的中空结构；其中一级均布器和二级均布器两端口均设置分隔板。

本实用新型中的一级均布器和二级均布器两端口均设置分隔板能够充分对物料进行均化。

进一步的，一级均布器内设置电机和转轴；二级均布器和锥形均布器通过转轴与一级均布器连接；电机驱动转轴转动。

本实用新型中的二级均布器和锥形均布器通过转轴与一级均布器连接，在电机的驱动下二级均布器和锥形均布器可绕转轴转动，能够提高物料均布效果。

通过以上技术方案，本实用新型提出了一种匀化仓，在拌料均化的过程中去除因摩擦而产生的正电荷和负电荷，使得粉尘从粒子中自然脱落，同时并将粉尘除去，从而得到表面无粉尘的粒子，以利于后期注塑产品成型。

附图说明

图1示出了本实用新型匀化仓的结构示意图。

图2示出了本实用新型匀化仓的主视图。

图3示出了本实用新型一级均布器的结构示意图。

其中，图中1为壳体，2为进料口，3为出料口，4为静电带，5为一级均布器，6为二级均布器，7为锥形均布器，8为支架，9为滤板一，10为滤板二，11为除尘仓，12为分隔板，13为转轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提出了一种匀化仓，在拌料均化的过程中去除因摩擦而产生的正电荷和负电荷，使得粉尘从粒子中自然脱落，同时并将粉尘除去，从而得到表面无粉尘的粒子，以利于后期注塑产品成型，其结构如图1-3。

如图1-3，本实用新型提出了一种匀化仓，括壳体1、进料口2、出料口3、均布装置，静电带4和除尘装置；其中进料口2位于壳体1上部；出料口3位于壳体1下部；静电带4位于壳体1中部；

均布装置包括一级均布器5、二级均布器6和锥形均布器7；其中一级均布器5通过支架8与壳体1上部连接；二级均布器6设置在一级均布器5下方；二级均布器6下方设置静电带4；静电带4下方设置锥形均布器7；

除尘装置包括滤板一9和滤板二10；静电带4两端分别连接在对称设置的滤板一9上；滤板二10与壳体1形成除尘仓11。

为进一步优化技术方案提出了，一级均布器5和二级均布器6均为两端开放的中空结构；其中一级均布器5和二级均布器6两端口均设置分隔板12。

为进一步优化技术方案提出了，一级均布器5内设置电机和转轴13；二级均布器6和锥形均布器7通过转轴13与一级均布器5连接；电机驱动转轴13转动。

本实施例的工作原理和使用方法为：物料在拌料均化过程中，物料由进料口2进入壳体1内，后分别经过一级均布器5、二级均布器6，由二级均布器6侧边落下物料落入滤板一9上，一部分粉尘滤出壳体1外；同时物料继续落入静电带4上，对物料进行除静电，经过静电带4的物料其中的粉尘不会再粘连在物料上；物料落在锥形均布器7上，进一步通过锥形均布器7两边落到滤板二10上，粉尘进入除尘仓11，物料通过出料口3出壳体1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种匀化仓，其特征在于，包括壳体、进料口、出料口、均布装置，静电带和除尘装置；其中所述进料口位于所述壳体上部；所述出料口位于所述壳体下部；所述静电带位于所述壳体中部；

所述均布装置包括一级均布器、二级均布器和锥形均布器；其中所述一级均布器通过支架与所述壳体上部连接；所述二级均布器设置在所述一级均布器下方；所述二级均布器下方设置静电带；所述静电带下方设置锥形均布器；

所述除尘装置包括滤板一和滤板二；所述静电带两端分别连接在对称设置的滤板一上；所述滤板二与所述壳体形成除尘仓。

2.根据权利要求1所述的一种匀化仓，其特征在于，所述一级均布器和所述二级均布器均为两端开放的中空结构；其中所述一级均布器和所述二级均布器两端口均设置分隔板。

3.根据权利要求1或2所述的一种匀化仓，其特征在于，所述一级均布器内设置电机和转轴；所述二级均布器和所述锥形均布器通过转轴与所述一级均布器连接；所述电机驱动所述转轴转动。

技术总结
本实用新型提供了一种匀化仓，包括壳体、进料口、出料口、均布装置，静电带和除尘装置；其中进料口位于壳体上部；出料口位于壳体下部；静电带位于壳体中部；均布装置包括一级均布器、二级均布器和锥形均布器；其中一级均布器通过支架与壳体上部连接；二级均布器设置在一级均布器下方；二级均布器下方设置静电带；静电带下方设置锥形均布器；除尘装置包括滤板一和滤板二；静电带两端分别连接在对称设置的滤板一上；滤板二与壳体形成除尘仓。本实用新型提出了一种匀化仓，在拌料均化的过程中去除因摩擦而产生的正电荷和负电荷，使得粉尘从粒子中自然脱落，同时并将粉尘除去，从而得到表面无粉尘的粒子，以利于后期注塑产品成型。

技术研发人员：赵云龙
受保护的技术使用者：郑州海赛高技术陶瓷有限责任公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.22