一种发泡垫发泡工段的输出单元的制作方法

本实用新型涉及发泡垫加工设备领域，具体为一种发泡垫发泡工段的输出单元。

背景技术：

在传统加工过程中，添加有发泡剂的原料卷材直接放料进入发泡工段，从发泡工段输出后，直接进行鼓风冷却。在生产过程中发现，如果发泡结束后直接进行风冷，会对发泡垫的厚度均匀性、平整性都会有影响。

所以在后续的生产过程中，在发泡炉的出口位置设置了通过天然气进行加热保温的保温单元。由于整个设备均在车间内运行，因此，需要控制车间的空气环境。

相比于现有技术，

本技术：
所要解决的技术问题是：对发泡炉和暴露在大气环境中的保温单元的烟气进行回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发泡垫发泡工段的输出单元，本单元可以充分的对发泡炉和保温单元产生的烟气进行收集、处理、预热利用，提高生产环保性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡垫发泡工段的输出单元，包括发泡炉、设置在发泡炉的出口位置的保温单元；还包括设置在保温单元正上方的集气罩，所述发泡炉的出口的上方设有朝外倾斜向下布置的挡板，所述集气罩上依次连接除尘模块、除油模块、换热模块，所述换热模块的冷侧的一端连接大气且另外一端连接发泡炉的内部；所述换热模块的热侧的一端连接除油模块且另外一侧连接大气。

在上述的发泡垫发泡工段的输出单元中，所述保温单元包括一上表面开放的金属箱体和设置在金属箱体上部的从发泡炉中延伸出来的输送带，所述金属箱体的底部设有天然气燃烧头。

在上述的发泡垫发泡工段的输出单元中，所述换热模块包括中间粗两端细的换热器壳体、水平布置在换热器壳体内的多根换热管，所述换热器壳体的底部为热侧的进口，所述换热器的顶部为热侧的出口，所述换热器的侧壁设有与换热管连通的冷侧的进口和冷侧的出口，所述冷侧额进口和冷侧的出口分别与换热管连通；所述集气罩的出口设有抽风机，所述冷侧的进口位置设有与大气连通的鼓风机。

在上述的发泡垫发泡工段的输出单元中，所述集气罩为四面锥形罩。

在上述的发泡垫发泡工段的输出单元中，所述挡板延伸到输送带的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为了循序渐进的对发泡垫进行降温，在发泡炉的出口设置了通过天然气加热的保温单元，因此在原有设备的基础上增设了集气罩、除尘模块、除油模块、换热模块对烟气进行收集和处理，并对烟气热量进行回收再利用，使发泡炉内的助燃空气温度得到提高，达到节能减耗和环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种发泡垫发泡工段的输出单元，包括发泡炉1、设置在发泡炉1的出口位置的保温单元2；还包括设置在保温单元2正上方的集气罩3，所述发泡炉1的出口的上方设有朝外倾斜向下布置的挡板4，所述集气罩3上依次连接除尘模块5、除油模块6、换热模块7，所述换热模块7的冷侧的一端连接大气且另外一端连接发泡炉1的内部；所述换热模块7的热侧的一端连接除油模块6且另外一侧连接大气。

本实施例为了循序渐进的对发泡垫进行降温，在发泡炉1的出口设置了通过天然气加热的保温单元2，因此在原有设备的基础上增设了集气罩3、除尘模块5、除油模块6、换热模块7对烟气进行收集和处理，并对烟气热量进行回收再利用，使发泡炉1内的助燃空气温度得到提高，达到节能减耗和环保的目的。

在本实施例中，挡板4的作用是避免发泡炉1内的热气过度溢出，可以降低发泡炉1中的热气进入空气。

在实际应用中，除尘模块5和除油模块6可以集成在一起，通过一个除尘除油设备来进行。除尘模块5一般在采用传统的含滤布或履行的除尘设备，除油模块6采用棕丝来除油，具体来说，在除油器内设置多块隔板，隔板内填充棕丝，通过棕丝来吸附悬浮油颗粒。

在本实施例中，所述保温单元2包括一上表面开放的金属箱体21和设置在金属箱体21上部的从发泡炉1中延伸出来的输送带22，所述金属箱体21的底部设有天然气燃烧头23，所述换热模块7包括中间粗两端细的换热器壳体71、水平布置在换热器壳体71内的多根换热管72，所述换热器壳体71的底部为热侧的进口，所述换热器的顶部为热侧的出口，所述换热器的侧壁设有与换热管72连通的冷侧的进口和冷侧的出口，所述冷侧额进口和冷侧的出口分别与换热管72连通；所述集气罩3的出口设有抽风机8，所述冷侧的进口位置设有与大气连通的鼓风机73，所述集气罩3为四面锥形罩，所述挡板4延伸到输送带22的上表面。

在实际应用中，换热模块7可以选择本领域任何可选的换热器，并不局限于以上形式。挡板4应当尽可能的靠近输送带22，以进一步降低炉内热气外泄。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种发泡垫发泡工段的输出单元，包括发泡炉、设置在发泡炉的出口位置的保温单元；其特征在于，还包括设置在保温单元正上方的集气罩，所述发泡炉的出口的上方设有朝外倾斜向下布置的挡板，所述集气罩上依次连接除尘模块、除油模块、换热模块，所述换热模块的冷侧的一端连接大气且另外一端连接发泡炉的内部；所述换热模块的热侧的一端连接除油模块且另外一侧连接大气。

2.根据权利要求1所述的发泡垫发泡工段的输出单元，其特征在于，所述保温单元包括一上表面开放的金属箱体和设置在金属箱体上部的从发泡炉中延伸出来的输送带，所述金属箱体的底部设有天然气燃烧头。

3.根据权利要求2所述的发泡垫发泡工段的输出单元，其特征在于，所述换热模块包括中间粗两端细的换热器壳体、水平布置在换热器壳体内的多根换热管，所述换热器壳体的底部为热侧的进口，所述换热器的顶部为热侧的出口，所述换热器的侧壁设有与换热管连通的冷侧的进口和冷侧的出口，所述冷侧额进口和冷侧的出口分别与换热管连通；所述集气罩的出口设有抽风机，所述冷侧的进口位置设有与大气连通的鼓风机。

4.根据权利要求1所述的发泡垫发泡工段的输出单元，其特征在于，所述集气罩为四面锥形罩。

5.根据权利要求2所述的发泡垫发泡工段的输出单元，其特征在于，所述挡板延伸到输送带的上表面。

技术总结
本实用新型属于发泡垫加工设备领域，其公开了一种发泡垫发泡工段的输出单元，包括发泡炉、设置在发泡炉的出口位置的保温单元，还包括设置在保温单元正上方的集气罩，所述发泡炉的出口的上方设有朝外倾斜向下布置的挡板，所述集气罩上依次连接除尘模块、除油模块、换热模块，所述换热模块的冷侧的一端连接大气且另外一端连接发泡炉的内部；所述换热模块的热侧的一端连接除油模块且另外一侧连接大气。本单元可以充分的对发泡炉和保温单元产生的烟气进行收集、处理、预热利用，提高生产环保性。

技术研发人员：郭云波
受保护的技术使用者：东莞市宏恩塑胶制品有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.06.12