一种具备防粘功能辊筒的制作方法

本实用新型涉及辊筒领域，尤其涉及一种具备防粘功能辊筒。

背景技术：

橡胶（rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（tg）低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶制品在生产过程中通常会使用碾压设备对橡胶进行反复碾压，确保橡胶制品的质量，当现有的橡胶制品在碾压过程中会粘着在辊筒上，难以清理，同时影响碾压效率，以此提出一种具备防粘功能辊筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在碾压过程中会粘着在辊筒上，难以清理，同时影响碾压效率的缺点，而提出的一种具备防粘功能辊筒。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具备防粘功能辊筒，包括筒体，所述筒体的内部呈中空设置，且所述筒体两端之间水平连接有辊轴，所述筒体的内部设有冷却机构，所述辊轴外侧设置有清刮机构，所述清刮机构包括两个轴承，两个所述轴承分别固定套接在辊轴的两端，且所述轴承位于筒体外部，两个所述轴承相互远离的一侧均固定连接有固定盘，所述轴承的底部均垂直连接有插装套筒，所述插装套筒的内部均滑动安装有插装杆，所述插装杆与插装套筒之间均通过定位销固定连接，两根所述插装杆的底部之间固定安装有刮刀，所述刮刀呈倾斜状设置且刀刃与筒体表面接触，在所述辊轴的底部设有支撑机构。

优选的，所述冷却机构包括水平固定安装在筒体内部两端的分隔筒，所述分隔筒与辊轴之间沿圆周方向等距离连接有多块导热板，所述分隔筒与导热板为一体成型结构，且所述筒体的一端开设有注水口，所述注水口位于分隔筒与筒体之间，所述注水口内部插装有密封塞。

优选的，所述支撑机构包括水平设置筒体下方的底板，所述底板的顶部两端均垂直连接有支撑板，所述辊轴水平转动安装在两块支撑板之间，且所述辊轴一端贯穿支撑板端部连接有驱动电机，所述固定盘分别与相邻的支撑板之间均通过多个固定螺栓固定连接，在所述筒体的上方设有碾压装置。

优选的，所述碾压装置包括水平设置在两块支撑板顶部之间的碾压滚筒，所述碾压滚筒对应位置的支撑板上均竖直开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑块，所述碾压滚筒转动安装在两个滑块之间，在所述滑块与相邻的支撑板之间均设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括竖直转动安装在滑槽内部的螺纹杆，所述滑块螺纹套接在螺纹杆外侧，所述螺纹杆的顶端贯穿支撑板且端部垂直连接有手轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置清刮机构，从而可以对筒体表面揉捻所粘着的橡胶材料进行清刮，减少后期的清理难度，同时确保橡胶材料的碾压效率以及质量；

2、设置冷却机构，从而可以在筒体对橡胶材料碾压的过程中，对筒体进行实时降温，以此降低橡胶材料粘着筒体的概率，有效降低工作人员的操作劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备防粘功能辊筒结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备防粘功能辊筒冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具备防粘功能辊筒碾压装置结构示意图。

图中：筒体1、注水口2、轴承3、辊轴4、定位销5、插装套筒6、刮刀7、插装杆8、固定盘9、固定螺栓10、分隔筒11、导热板12、底板13、驱动电机14、支撑板15、滑块16、螺纹杆17、手轮18、滑槽19、碾压滚筒20。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种具备防粘功能辊筒，包括筒体1，筒体1的内部呈中空设置，且筒体1两端之间水平连接有辊轴4，筒体1的内部设有冷却机构，冷却机构包括水平固定安装在筒体1内部两端的分隔筒11，分隔筒11与辊轴4之间沿圆周方向等距离连接有多块导热板12，分隔筒11与导热板12为一体成型结构，且筒体1的一端开设有注水口2，注水口2位于分隔筒11与筒体1之间，注水口2内部插装有密封塞；通过设置注水口2，从而便于向筒体1内部注入冷水，经过注入的冷水，从而可以在筒体1对橡胶材料碾压的过程中，对筒体1进行实时降温，以此降低橡胶材料粘着筒体1的概率，有效降低工作人员的操作劳动强度，通过设置分隔筒11和多块导热板12，从而可以将冷水中的吸收的热量导出。

辊轴4外侧设置有清刮机构，清刮机构包括两个轴承3，两个轴承3分别固定套接在辊轴4的两端，且轴承3位于筒体1外部，两个轴承3相互远离的一侧均固定连接有固定盘9，轴承3的底部均垂直连接有插装套筒6，插装套筒6的内部均滑动安装有插装杆8，插装杆8与插装套筒6之间均通过定位销5固定连接，两根插装杆8的底部之间固定安装有刮刀7，刮刀7呈倾斜状设置且刀刃与筒体1表面接触，在辊轴4的底部设有支撑机构；通过设置轴承3，从而在对刮刀7进行定位的过程中同时不影响辊轴4正常转动，通过设置固定盘9，从而方便对刮刀7进行定位，通过设置插装杆8与插装套筒6，从而可以改变刮刀7与筒体1之间的间隙，经过设置刮刀7，可以将筒体1表面揉捻所粘着的橡胶材料进行清刮，减少后期的清理难度，同时确保橡胶材料的碾压效率以及质量。

支撑机构包括水平设置筒体1下方的底板13，底板13的顶部两端均垂直连接有支撑板15，辊轴4水平转动安装在两块支撑板15之间，且辊轴4一端贯穿支撑板15端部连接有驱动电机14，固定盘9分别与相邻的支撑板15之间均通过多个固定螺栓10固定连接，在筒体1的上方设有碾压装置；通过设置底板13和支撑板15，从而可以对辊轴4进行稳定支撑，以及对固定盘9进行定位，确保刮刀7的位置，通过将驱动电机14与外部电源连接，从而可以驱动筒体1进行旋转，以此对橡胶材料进行揉捻制片。

碾压装置包括水平设置在两块支撑板15顶部之间的碾压滚筒20，碾压滚筒20对应位置的支撑板15上均竖直开设有滑槽19，滑槽19的内部均滑动安装有滑块16，碾压滚筒20转动安装在两个滑块16之间，在滑块16与相邻的支撑板15之间均设置有调节机构，调节机构包括竖直转动安装在滑槽19内部的螺纹杆17，滑块16螺纹套接在螺纹杆17外侧，螺纹杆17的顶端贯穿支撑板15且端部垂直连接有手轮18；通过转动手轮18，从而可以带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17在转动的过程中，同时会驱动滑块16在滑槽19内部移动，以此来改变碾压滚筒20与筒体1之间的距离，有效提高橡胶材料的碾压效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。