一种全自动防滑PVC板生产设备的制作方法

本实用新型涉及pvc板生产设备的技术领域，特别是涉及一种全自动防滑pvc板生产设备。

背景技术：

众所周知，pvc板包括软pvc板及硬pvc板，全自动防滑pvc板生产设备是一种用于对全自动防滑pvc板进行生产的辅助装置，其在材料生产领域中得到广泛的使用；现有的全自动防滑pvc板生产设备包括外壳、传送器、进料斗、压板、抽液泵、冷水机、连接管、进水管、安装门、第一分流管、第二分流管、第一分流支管和第二分流支管，外壳内部设置有放置腔，传送器设置在放置腔内，且传送器输出端上设置有传送带，传送带底端与外壳内底壁接触，外壳顶端左侧设置有输入口，进料斗设置在输入口上，压板设置在外壳内部，且压板位于传送器正上方，抽液泵和冷水机分别设置在外壳顶端左右两侧上，连接管左右两端分别设置在抽液泵的右部输出端和冷水机的左部输入端上，第一分流管和第二分流管分别设置在抽液泵的左部输入端和冷水机的右部输出端上，第一分流支管和第二分流支管均设置有两组，且两组第一分流支管分别设置在第一分流管的两组输入端上，两组第二分流支管分别设置在第二分流管的两组输出端上，外壳前端内部和后端内部均设置有冷却腔，且两组第一分流支管输入端和第二分流支管输出端分别与两组冷却腔相通，进水管连通设置在第二分流管上，并在进水管上设置有控制阀，外壳右端设置有安装口，安装门设置在安装口上，安装门上设置有输出口，且输出口内底壁与传送带顶端位于同一平面上；这种全自动防滑pvc板生产设备使用时只需通过进料斗将物料输入到外壳内部，并通过传送器带动传送带进行转动，以便对物料进行输送，同时在输送过程中通过传送带与压板和外壳侧壁对物料进行定型，同时通过进水管向第二分流管内输入第二分流支管内，同时经两组第二分流支管输入到两组冷却腔内，使冷却液通过冷传导作用对位于外壳内部的物料进行冷却，使物料成型形成pvc板，同时通过抽液泵将两组冷却腔内使用后的冷却液抽出到冷水机内进行冷却，以便循环使用；这种全自动防滑pvc板生产设备使用中发现，冷却腔内的冷却液对位于传送带中心区域的物料的冷却效果有限，且抽液泵易将未完全变暖的冷却液输出，从而影响冷却效果，使用可靠性有限。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可增强对位于传送带中心区域的物料的冷却效果，且提高冷却液的利用率，改善冷却效果，提高使用可靠性的全自动防滑pvc板生产设备。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，包括外壳、传送器、进料斗、压板、抽液泵、冷水机、连接管、进水管、安装门、第一分流管、第二分流管、第一分流支管和第二分流支管，外壳内部设置有放置腔，传送器设置在放置腔内，且传送器输出端上设置有传送带，传送带底端与外壳内底壁接触，外壳顶端左侧设置有输入口，进料斗设置在输入口上，压板设置在外壳内部，且压板位于传送器正上方，抽液泵和冷水机分别设置在外壳顶端左右两侧上，连接管左右两端分别设置在抽液泵的右部输出端和冷水机的左部输入端上，第一分流管和第二分流管分别设置在抽液泵的左部输入端和冷水机的右部输出端上，第一分流支管和第二分流支管均设置有两组，且两组第一分流支管分别设置在第一分流管的两组输入端上，两组第二分流支管分别设置在第二分流管的两组输出端上，外壳前端内部和后端内部均设置有冷却腔，进水管连通设置在第二分流管上，并在进水管上设置有控制阀，外壳右端设置有安装口，安装门设置在安装口上，安装门上设置有输出口，且输出口内底壁与传送带顶端位于同一平面上；还包括调节件、两组限位框、第一冷却管和第二冷却管，所述调节件设置在外壳顶端，且调节件输出端与压板顶端连接，所述两组限位框分别设置在压板顶端左半区域和右半区域上，第一冷却管和第二冷却管分别堆积在两组限位框内，所述压板内部设置有连通腔，且第一冷却管输出端和第二冷却管输入端均与连通腔相通，所述第一冷却管输入端和第二冷却管输出端分别连通设置在第一分流管和第二分流管上，所述两组第一分流支管输入端分别盘旋设置在两组冷却腔内左部区域处，两组第二分流支管输出端分别盘旋设置在两组冷却腔内右部区域处，且两组第一分流支管输入端分别与第二分流支管输出端连通。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，所述压板前后两端分别与外壳内前侧壁和内后侧壁接触。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，所述调节件包括四组伸缩电机、四组连接杆和四组连接座，四组伸缩电机分别设置在外壳顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组连接杆均位于外壳内部，所述四组伸缩电机的底部输出端上均设置有驱动轴，且四组驱动轴底端均穿过外壳并分别与四组连接杆顶端连接，所述四组连接座分别设置在四组连接杆底端，且四组连接座底端分别与压板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，所述进料斗包括斗体和连接框，斗体设置在输入口上，连接框设置在斗体底端，且连接框位于传送器上方左侧。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，还包括两组维修门，所述外壳前后两端中部均设置有维修口，且两组维修口分别位于堆积在两组冷却腔内的第一分流支管和第二分流支管之间，所述两组维修门分别设置在两组维修口上。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，还包括两组辅助块，所述两组辅助块分别设置在外壳内左侧壁下侧和内右侧壁下侧上，且两组辅助块顶端均与传送带顶端和输出口内底壁位于同一平面上。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，还包括加固杆和加固块，所述加固杆设置在外壳内顶壁左侧，加固块设置在加固杆底端，且加固块左端与连接框右端下侧连接。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，还包括四组支撑杆，所述四组支撑杆均设置在外壳顶端左侧，且四组支撑杆顶端均与斗体连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过第二冷却管向连通腔内输入冷却液，并通过第一冷却管输出，从而通过压板内部流通的冷却液对物料进行辅助冷却，以便增强对位于传送带中心区域的物料的冷却效果，且可通过第二分流支管和第一分流支管对位于冷却腔内的冷却液的流动轨迹进行规划，提高冷却液的利用率，改善冷却效果，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是第一分流支管和第二分流支管与外壳间的结构示意图；

图4是图1的a部局部放大图；

附图中标记：1、外壳；2、传送器；3、进料斗；4、压板；5、抽液泵；6、冷水机；7、连接管；8、进水管；9、安装门；10、第一分流管；11、第二分流管；12、第一分流支管；13、第二分流支管；14、传送带；15、输出口；16、调节件；17、限位框；18、第一冷却管；19、第二冷却管；20、伸缩电机；21、连接杆；22、连接座；23、斗体；24、连接框；25、维修门；27、辅助块；28、加固杆；29、加固块；30、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，包括外壳1、传送器2、进料斗3、压板4、抽液泵5、冷水机6、连接管7、进水管8、安装门9、第一分流管10、第二分流管11、第一分流支管12和第二分流支管13，外壳1内部设置有放置腔，传送器2设置在放置腔内，且传送器2输出端上设置有传送带14，传送带14底端与外壳1内底壁接触，外壳1顶端左侧设置有输入口，进料斗3设置在输入口上，压板4设置在外壳1内部，且压板4位于传送器2正上方，抽液泵5和冷水机6分别设置在外壳1顶端左右两侧上，连接管7左右两端分别设置在抽液泵5的右部输出端和冷水机6的左部输入端上，第一分流管10和第二分流管11分别设置在抽液泵5的左部输入端和冷水机6的右部输出端上，第一分流支管12和第二分流支管13均设置有两组，且两组第一分流支管12分别设置在第一分流管10的两组输入端上，两组第二分流支管13分别设置在第二分流管11的两组输出端上，外壳1前端内部和后端内部均设置有冷却腔，进水管8连通设置在第二分流管11上，并在进水管8上设置有控制阀，外壳1右端设置有安装口，安装门9设置在安装口上，安装门9上设置有输出口15，且输出口15内底壁与传送带14顶端位于同一平面上；还包括调节件16、两组限位框17、第一冷却管18和第二冷却管19，调节件16设置在外壳1顶端，且调节件16输出端与压板4顶端连接，两组限位框17分别设置在压板4顶端左半区域和右半区域上，第一冷却管18和第二冷却管19分别堆积在两组限位框17内，压板4内部设置有连通腔，且第一冷却管18输出端和第二冷却管19输入端均与连通腔相通，第一冷却管18输入端和第二冷却管19输出端分别连通设置在第一分流管10和第二分流管11上，两组第一分流支管12输入端分别盘旋设置在两组冷却腔内左部区域处，两组第二分流支管13输出端分别盘旋设置在两组冷却腔内右部区域处，且两组第一分流支管12输入端分别与第二分流支管13输出端连通；其可通过第二冷却管向连通腔内输入冷却液，并通过第一冷却管输出，从而通过压板内部流通的冷却液对物料进行辅助冷却，以便增强对位于传送带中心区域的物料的冷却效果，且可通过第二分流支管和第一分流支管对位于冷却腔内的冷却液的流动轨迹进行规划，提高冷却液的利用率，改善冷却效果，提高使用可靠性。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，压板4前后两端分别与外壳1内前侧壁和内后侧壁接触；其可保证压板与外壳和传送带对物料的定型效果。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，调节件16包括四组伸缩电机20、四组连接杆21和四组连接座22，四组伸缩电机20分别设置在外壳1顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组连接杆21均位于外壳1内部，四组伸缩电机20的底部输出端上均设置有驱动轴，且四组驱动轴底端均穿过外壳1并分别与四组连接杆21顶端连接，四组连接座22分别设置在四组连接杆21底端，且四组连接座22底端分别与压板4顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；其可通过控制四组伸缩电机同时带动四组驱动轴进行伸缩，以便对压板位置进行调整。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，进料斗3包括斗体23和连接框24，斗体23设置在输入口上，连接框24设置在斗体23底端，且连接框24位于传送器2上方左侧；其可保证物料的输入效果。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，还包括两组维修门25，外壳1前后两端中部均设置有维修口，且两组维修口分别位于堆积在两组冷却腔内的第一分流支管12和第二分流支管13之间，两组维修门25分别设置在两组维修口上；其可方便对外壳内部设备进行维修。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，还包括两组辅助块27，两组辅助块27分别设置在外壳1内左侧壁下侧和内右侧壁下侧上，且两组辅助块27顶端均与传送带14顶端和输出口15内底壁位于同一平面上；其可辅助物料进行移动。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，还包括加固杆28和加固块29，加固杆28设置在外壳1内顶壁左侧，加固块29设置在加固杆28底端，且加固块29左端与连接框24右端下侧连接；其可增强连接框在外壳内部的稳固性。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，还包括四组支撑杆30，四组支撑杆30均设置在外壳1顶端左侧，且四组支撑杆30顶端均与斗体23连接；其可增强斗体在外壳上的稳固性。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，其在使用时只需通过进料斗将物料输入到外壳内部，并通过传送器带动传送带进行转动，以便对物料进行输送，同时在输送过程中通过传送带与压板和外壳侧壁对物料进行定型，同时通过进水管向第二分流管内输入第二冷却管和两组第二分流支管内，并通过第一冷却管和两组第一分流支管输出，使冷却液通过冷传导作用对位于外壳内部的物料进行冷却，使物料成型形成pvc板，同时通过抽液泵将连通腔和两组冷却腔内使用后的冷却液抽出到冷水机内进行冷却，以便循环使用；同时在上述过程中，可通过控制四组伸缩电机同时带动四组驱动轴进行伸缩，以便对压板位置进行调整，同时可通过第二冷却管向连通腔内输入冷却液，并通过第一冷却管输出，从而通过压板内部流通的冷却液对物料进行辅助冷却，以便增强对位于传送带中心区域的物料的冷却效果，且可通过第二分流支管和第一分流支管对位于冷却腔内的冷却液的流动轨迹进行规划，提高冷却液的利用率，改善冷却效果，提高使用可靠性。

本实用新型的一种全自动防滑pvc板生产设备，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且外壳、传送器、压板、抽液泵和冷水机是现有设计和技术，本案对其没有任何的技术改进，本行业技术人员在得知本案的具体结构后均可得知其使用；同时伸缩电机为市面常见设备，自带控制模块和电线，安装后通电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。