一种芯轴传动装置和瓶胚传输系统的制作方法

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种用于将瓶胚送至吹塑机中的芯轴传动装置和瓶胚传输系统。

背景技术：

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，将瓶胚加热到软化状态，置于开模模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使瓶胚吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。因此将瓶胚按照规定的时间、速度可靠地传送至热吹塑设备中吹塑乃是重要的环节。

现有技术中传输瓶胚的芯轴传动装置由于芯轴部件和链轮部件是通过芯轴部件的小端与链轮部件的内孔铆接固联在一起的，尽管加工时精度高，铆接牢固，但由于瓶胚吹塑是大规模生产过程，传输过程中由于长期受到振动和扭力的作用，致使铆接部位由逐渐松动到最后出现芯轴部件和链轮部件脱离，造成大量的浪费，大约3个月就要更换配件，严重影响了生产效率，再者芯轴部件的小端与链轮部件的内孔都需要精加工才能匹配，由此生产成本高，严重浪费了人力物力，无法满足大规模生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供了一种芯轴传动装置和瓶胚传输系统，包括芯轴部件和链轮部件，所述芯轴部件的小端设有小端外螺纹，所述链轮部件的内通孔中还设有链轮内螺纹，内、外螺纹配合使得在运转加快过程中芯轴部件和链轮部件螺纹连接逐渐趋于紧联状态。该实用新型彻底解决了现有技术中芯轴部件和链轮部件容易脱落的现象，降低了生产制造成本，大大提高了生产效率低，能满足瓶胚吹塑大规模生产的需要。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种芯轴传动装置，包括芯轴部件和链轮部件，所述链轮部件安装在所述芯轴部件上，随着转速的渐增所述芯轴部件与所述链轮部件实现逐渐紧密联结。

优选地，所述芯轴部件设有大端和小端，在所述大端设有大端螺纹孔，在所述小端设有小端外螺纹。

优选地，所述链轮部件设有含内通孔的圆柱及位于圆柱一端部的齿轮，所述内通孔中还设有链轮内螺纹。

优选地，所述链轮内螺纹与所述小端外螺纹相配合连接。

优选地，所述链轮部件从齿轮端旋入所述小端外螺纹形成所述芯轴传动装置的a型。

优选地，所述链轮部件从圆柱端旋入所述小端外螺纹形成所述芯轴传动装置的b型。

优选地，所述大端螺纹孔与装有瓶胚的芯轴头相连接。

本实用新型还提供一种瓶胚传输系统，包括如上述的芯轴传动装置。

优选地，所述芯轴传动装置a型或所述芯轴传动装置b型间隔排列，所述链轮与链条相匹配连接。

优选地，所述芯轴传动装置a型、b型依次间隔布置，所述链轮与链条相匹配连接。

本实用新型一种芯轴传动装置和瓶胚传输系统的有益效果是通过设置了随着旋转的进行芯轴部件和链轮部件逐渐实现紧密联结，大大提高了连接件的紧固可靠性，有效避免了两者的脱离现象的发生，延长了零部件的使用寿命，降低了生产成本，大大地提高了生产效率，满足了现代化大规模生产的需要。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型方案结构示意图；

图2为本实用新型芯轴部件结构示意图；

图3为本实用新型链轮部件的结构示意图；

图4为本实用新型芯轴传动装置a型与b型间隔排列示意图；

图5为本实用新型芯轴传动装置b型排列示意图。

其中：1-芯轴部件；2-链轮部件；3-大端螺纹孔；4-小端外螺纹；5-主传动链；6-链轮；7-链轮内螺纹；8-圆柱凸台；9-内通孔；10-链条；11-轴芯头；12-瓶胚。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。

下面通过实施例具体描述本实用新型的技术方案：

参阅图1至图5，本实用新型提供的实施例：

本实用新型提供一种芯轴传动装置和瓶胚传输系统，包括芯轴部件和链轮部件。

所述芯轴部件的大端设有大端螺纹孔3，大端螺纹孔3与轴芯头11相螺纹联结，轴芯头11外端套装瓶胚12；所述芯轴部件的小端设有小端外螺纹4；

链轮部件设有含内通孔9的圆柱，位于圆柱一端部设有齿轮6，位于圆柱另一端部设有圆柱凸台8，内通孔9中设有链轮内螺纹7，链轮内螺纹7与小端外螺纹4相配合联结。

所述链轮部件2从齿轮6端旋入芯轴部件1的所述小端外螺纹4，形成所述芯轴传动装置a型。

所述链轮部件2从圆柱凸台8端旋入芯轴部件1的所述小端外螺纹4，形成所述芯轴传动装置b型。

主传动链5固装在芯轴传动装置的中间部位，所述芯轴传动装置的大端与轴芯头11联结，链轮部件2端的齿轮6与链条10相连接，

主传动链5依次与多个芯轴传动装置依次紧固连接，芯轴传动装置a型与b型依次间隔布置，所述齿轮6与链条10匹配连接，共有两条所述链条10平行布置，所述链条10固定不动，所述主传动链5与电机(为示出)连接。

具体工作过程：电机带动主传动链5旋转，主传动链5带动芯轴传动装置传动同时带动瓶胚12进入热吹塑设备中实现吹塑，由于两条链条10静止不动，芯轴传动装置的齿轮6沿链条10运动，保持芯轴传动装置的平衡，在传动中芯轴传动装置转动的方向使得所述芯轴部件与所述链轮部件螺纹连接逐渐趋于旋紧状态。

上述说明示出并描述了

本技术：
的优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种芯轴传动装置，包括芯轴部件和链轮部件，其特征在于,所述链轮部件安装在所述芯轴部件上，所述芯轴部件设有大端和小端，在所述大端设有大端螺纹孔，在所述小端设有小端外螺纹；在所述链轮部件设有含内通孔的圆柱及位于圆柱一端部的齿轮，所述内通孔中还设有链轮内螺纹；所述链轮内螺纹与所述小端外螺纹相配合连接，随着旋转的进行所述芯轴部件与所述链轮部件实现逐渐紧密联结。

2.根据权利要求1所述的芯轴传动装置，其特征在于，所述链轮部件从齿轮端旋入所述小端外螺纹形成所述芯轴传动装置a型。

3.根据权利要求2所述的芯轴传动装置，其特征在于，所述链轮部件从圆柱端旋入所述小端外螺纹形成所述芯轴传动装置b型。

4.根据权利要求3所述的芯轴传动装置，其特征在于，所述大端螺纹孔与装有瓶胚的芯轴头相连接。

5.一种瓶胚传输系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的芯轴传动装置。

6.根据权利要求5所述的瓶胚传输系统，其特征在于，所述芯轴传动装置a型或所述芯轴传动装置b型间隔排列，所述链轮与链条相匹配连接。

7.根据权利要求6所述的瓶胚传输系统，其特征在于，所述芯轴传动装置a型与b型依次间隔布置，所述链轮与链条相匹配连接。

技术总结
本实用新型提供一种芯轴传动装置和瓶胚传输系统，包括芯轴部件和链轮部件，所述芯轴部件的小端设有的小端外螺纹与所述链轮部件的内通孔中设有的链轮内螺纹相匹配，在芯轴传动装置工作运转过程中芯轴部件和链轮部件螺纹逐渐趋于旋紧状态。该实用新型彻底解决了现有技术中芯轴部件和链轮部件由于受力容易脱离的现象，降低了生产成本高，大大提高了生产效率低，能够满足瓶胚吹塑大规模生产的传动需求。

技术研发人员：刘珂
受保护的技术使用者：北京东通鑫达科贸有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.05.26