一种用于改性塑料材料生产的混料设备的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种用于改性塑料材料生产的混料设备。

背景技术：

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。螺杆挤出机是塑料混料的主要生产设备，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前，现有的挤出机料筒与机头都是采用螺栓连接，由于塑料颗粒种类繁多，为了生产出不同尺寸的塑料颗粒往往需要对机头进行更换，传统的螺栓连接在更换时费时费力，停机时间长，导致产量下降，难以满足改性塑料生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于改性塑料材料生产的混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于改性塑料材料生产的混料设备，包括底座和机头，所述底座的顶端左右两侧均焊接有支架，所述支架的顶端焊接有外壳，所述外壳的内腔沿左右方向安装有料筒，所述外壳的顶端左侧安装有料斗，且料斗的底端与料筒的顶端左侧固定连接，所述料筒的外壁安装有加热丝，所述外壳的内腔左侧中心位置通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁左侧与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与外壳的内腔左侧固定连接，所述外壳的右侧壁开口处安装有更换机构，所述更换机构的内腔与机头的外壁固定连接，所述螺杆的左侧延伸出外壳的左侧壁键连接有从动皮带轮，所述底座的顶端左侧螺钉连接有电机，所述电机的输出端键连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮转动连接；

所述更换机构包括基座，所述基座的左侧与外壳的右侧壁固定连接，所述基座的内腔左侧沿周向均安装有定位柱，所述基座的内腔插接有第一环形板，所述第一环形板的内腔与机头的外壁固定连接，所述第一环形板的左侧壁沿周向均开设有盲孔，且定位柱与盲孔的内腔插接，所述第一环形板的外壁右侧沿周向均开设有卡槽，所述基座的外壁开设有圆槽，所述圆槽的内腔内侧通过轴承转动连接有第二环形板，所述轴承的内环与圆槽的内腔内侧固定连接，所述轴承的外环与第二环形板的内环过盈配合，所述第二环形板的右侧安装有平面螺纹，所述基座的右侧壁沿周向均开设有与圆槽连通的滑道，且滑道与卡槽的位置相对应，所述滑道的内腔插接有卡爪，所述卡爪的左侧从内至外均焊接有与平面螺纹啮合连接的弧形条，所述卡爪的内侧安装有斜块，所述斜块的内侧延伸至基座的内腔与卡槽插接，所述第二环形板的外壁焊接有把手。

优选的，所述加热丝呈螺旋缠绕在料筒的外壁。

优选的，所述定位柱的数量为八个，且八个所述定位柱按顺时针每隔45度分布在基座的内腔左侧，所述定位柱的右侧形状为圆锥形。

优选的，所述卡槽的数量为四个，且四个所述卡槽按顺时针每隔90度分布在第一环形板的外壁。

优选的，所述滑道的内腔形状为“十”字形，且卡爪与滑道相适配插接。

优选的，所述斜块的左侧面为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于改性塑料材料生产的混料设备，在实际使用时，加热丝对料筒加热，辅助原料搅拌挤出，在电机的驱动下通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮的配合使螺杆顺时针旋转，实现原料的搅拌输送，在机头的作用下使原料挤出，通过更换机构可完成机头的更换，从而在生产时，能根据生产不同尺寸的塑料颗粒对机头进行更换，省时省力，停机时间短，产量提高，大大的满足了改性塑料生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型的更换机构正面剖视图；

图3为本实用新型的更换机构右视图；

图4为本实用新型的平面螺纹左视图。

图中：1、底座，2、机头，3、支架，4、外壳，5、料筒，6、加热丝，7、螺杆，8、更换机构，801、基座，802、定位柱，803、第一环形板，804、盲孔，805、卡槽，806、圆槽，807、第二环形板，808、平面螺纹，809、滑道，810、卡爪，811、弧形条，812、斜块，813、把手，9、从动皮带轮，10、电机，11、主动皮带轮，12、皮带，13、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于改性塑料材料生产的混料设备，包括底座1和机头2，机头2用于原料的挤出，料筒底座1的顶端左右两侧均焊接有支架3，料筒支架3的顶端焊接有外壳4，通过外壳4对料筒5支撑，同时防止加热丝6释放的热量损失，料筒外壳4的内腔沿左右方向安装有料筒5，料筒外壳4的顶端左侧安装有料斗13，且料斗13的底端与料筒5的顶端左侧固定连接，通过料斗13对原料进行存储，料筒料筒5的外壁安装有加热丝6，加热丝6用于对料筒5进行加热，防止料筒5内原料冷却影响搅拌融合，料筒外壳4的内腔左侧中心位置通过轴承转动连接有螺杆7，通过螺杆7的顺时针旋转对原料进行从左至右输送，料筒螺杆7的外壁左侧与轴承的内环过盈配合，料筒轴承的外环与外壳4的内腔左侧固定连接，料筒外壳4的右侧壁开口处安装有更换机构8，料筒更换机构8的内腔与机头2的外壁固定连接，料筒螺杆7的左侧延伸出外壳4的左侧壁键连接有从动皮带轮9，料筒底座1的顶端左侧螺钉连接有电机10，料筒电机10的输出端键连接有主动皮带轮11，料筒主动皮带轮11通过皮带12与从动皮带轮9转动连接；

料筒更换机构8包括基座801，料筒基座801的左侧与外壳4的右侧壁固定连接，料筒基座801的内腔左侧沿周向均安装有定位柱802，通过定位柱802与盲孔804的配合对第一环形板803进行定位，料筒基座801的内腔插接有第一环形板803，料筒第一环形板803的内腔与机头2的外壁固定连接，料筒第一环形板803的左侧壁沿周向均开设有盲孔804，且定位柱802与盲孔804的内腔插接，料筒第一环形板803的外壁右侧沿周向均开设有卡槽805，料筒基座801的外壁开设有圆槽806，料筒圆槽806的内腔内侧通过轴承转动连接有第二环形板807，第二环形板807和基座801的中心线在同一直线上，防止第二环形板807做偏心运动，料筒轴承的内环与圆槽806的内腔内侧固定连接，料筒轴承的外环与第二环形板807的内环过盈配合，料筒第二环形板807的右侧安装有平面螺纹808，料筒基座801的右侧壁沿周向均开设有与圆槽806连通的滑道809，且滑道809与卡槽805的位置相对应，料筒滑道809的内腔插接有卡爪810，卡爪810可带动斜块812向内或向外侧移动，料筒卡爪810的左侧从内至外均焊接有与平面螺纹808啮合连接的弧形条811，料筒卡爪810的内侧安装有斜块812，在斜块812对卡槽805的挤压下可使第一环形板803稳定的固定在基座801内，料筒斜块812的内侧延伸至基座801的内腔与卡槽805插接，料筒第二环形板807的外壁焊接有把手813，通过把手813便于驱动第二环形板807顺时针或逆时针旋转。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机10：是型号为mr-j2s-10a的伺服电机，由外部操作系统控制，用于驱动主动皮带轮顺时针旋转。

下列为本案的各组件型号及作用：

加热丝6的主要材料为铁铬铝，具有电阻率大，电阻温度系数小，抗氧化性好，使用温度高的特点，延长加热丝6的使用寿命。

作为优选方案，更进一步的，料筒加热丝6呈螺旋缠绕在料筒5的外壁，扩大加热丝6与料筒5的接触面积，提高加热丝6对料筒5的加热效率。

作为优选方案，更进一步的，料筒定位柱802的数量为八个，且八个料筒定位柱802按顺时针每隔45度分布在基座801的内腔左侧，料筒定位柱802的右侧形状为圆锥形，通过八组定位柱802与盲孔804的配合提高对第一环形板803的定位固定性。

作为优选方案，更进一步的，料筒卡槽805的数量为四个，且四个料筒卡槽805按顺时针每隔90度分布在第一环形板803的外壁，可使斜块812聪哥方向对第一环形板803进行挤压，从而可使第一环形板803与基座801接触稳定。

作为优选方案，更进一步的，料筒滑道809的内腔形状为“十”字形，且卡爪810与滑道809相适配插接，通过滑道809对卡爪810固定，使卡爪810能向内或向外侧呈直线移动。

作为优选方案，更进一步的，料筒斜块812的左侧面为斜面，当斜块812向内侧移动时，斜块812利用自身斜面可向左侧挤压卡槽805，从而使第一环形板803能向左侧移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将原料倒入料斗13，使原料进入料筒5内，接通加热丝6和电机10的外接电源，加热丝6对料筒5进行加热，防止原料冷却影响搅拌及挤出效果，电机10驱动主动皮带轮11顺时针旋转，在皮带12的作用下从动皮带轮9带动螺杆7顺时针旋转，螺杆7在旋转作用下对原料进行搅拌，同时将原料向右侧输送给机头2，机头2使原料呈长条形挤出，从而实现原料的混料挤出，当需要对机头2进行更换时，握住把手813，使第二环形板807和平面螺纹808顺时针旋转，由于平面螺纹808与卡爪810上的弧形条811啮合连接，平面螺纹808挤压弧形条811带动卡爪810向外侧移动，斜块812跟随卡爪810向外侧移动与卡槽805脱离，解除对第一环形板803的固定，便可将机头2取下，再将新的机头2上的第一环形板803插入基座801内，使盲孔804套在定位柱802上，驱动第二环形板807逆时针旋转，通过平面螺纹808与弧形条811的啮合连接使卡爪810带动斜块812向内侧移动，由于斜块812的左侧为斜面，斜块812将向左侧挤压卡槽805，促使第一环形板803向左侧移动与基座801紧密接触，在第一环形板803与基座801的相互抵触下使平面螺纹808与弧形条811咬紧，完成机头2的更换，从而在使用时，能实现机头2的更换，省时省力，缩短停机时间，提高生产效率，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“中部”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“焊接”、“安装”、“啮合连接”、“开设”、“插接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。