一种基于BMC产品无流道成型设计的模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种基于bmc产品无流道成型设计的模具。

背景技术：

bmc中文名称为团状模塑料。bmc是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程，最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑，且bmc产品制作时需要使用到模具。

如公开号为cn208343321u的实用新型所公开的汽车前大灯反射镜用bmc注射成型模具，其虽然顶出装置可利用螺纹控制顶出速度，相比现有技术中直接顶出的顶出方式，有效防止了顶出杆损坏注塑产品的问题发生，但是该模具设计的不够合理，导致无法形成绝对的温度差，从而导致流道中材料的浪费，进而导致产品材质的热固性成型时间无法得到保证，同时没有设置浇口切刀先行顶出5mm的设置，导致生产效率的低下，为此我们提出一种基于bmc产品无流道成型设计的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于bmc产品无流道成型设计的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于bmc产品无流道成型设计的模具，包括上固定板，所述上固定板的底部设置有流道板，且流道板上安装有流道本体，所述流道板上设置有冷水通道，且冷水通道位于流道本体的边侧，所述流道板的底部设置有隔热板，且隔热板的底部设置有前模板模仁，并且前模板模仁的顶部与流道本体的底部相互连接，所述前模板模仁的底部设置有后模板模仁，且前模板模仁和后模板模仁之间设置有浇口切刀，所述前模板模仁和后模板模仁的内部安装有后模拉料针的顶部，且后模拉料针的顶部贯穿浇口切刀的内部，所述后模拉料针的底部设置于顶针板上，且顶针板固定于后模板模仁的底部，并且顶针板的底部设置于下固定板的顶部。

优选的，所述冷水通道设置有两组，且每组冷水通道设置有两个。

优选的，隔热板的厚度设计为5cm，且隔热板的长度等于流道板的长度。

优选的，浇口切刀的竖切面设计为“t”字型结构，且浇口切刀的中心轴线与前模板模仁和后模板模仁的中心轴线相互重合。

优选的，后模拉料针的中心轴线与前模板模仁和后模板模仁的中心轴线相互重合，且后模拉料针的顶部设计为凹凸状结构。

优选的，所述前模板模仁和后模板模仁上均等间距分布有加热棒，且所述加热棒在前模板模仁和后模板模仁上均设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有隔热板、冷水通道和加热棒，使得流道板上均匀排布的冷水通道与前后模上均匀排布的加热棒，之间有了隔热板把两者温度隔开，形成绝对的温度差，从而保证流道的材料不浪费，产品材质的热固性成型时间也可以保证。

2、设置有顶针板、后模拉料针和浇口切刀，使得开模以后，浇口切刀先行顶出5mm(产品顶针延迟5mm顶出)，使浇口与产品自动分离，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图中：1、上固定板；2、流道板；3、流道本体；4、冷水通道；5、前模板模仁；6、隔热板；7、后模板模仁；8、浇口切刀；9、后模拉料针；10、顶针板；11、加热棒；12、下固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种基于bmc产品无流道成型设计的模具，包括上固定板1、流道板2、流道本体3、冷水通道4、前模板模仁5、隔热板6、后模板模仁7、浇口切刀8、后模拉料针9、顶针板10、加热棒11和下固定板12，上固定板1的底部设置有流道板2，且流道板2上安装有流道本体3，流道板2上设置有冷水通道4，且冷水通道4位于流道本体3的边侧，流道板2的底部设置有隔热板6，且隔热板6的底部设置有前模板模仁5，并且前模板模仁5的顶部与流道本体3的底部相互连接，前模板模仁5的底部设置有后模板模仁7，且前模板模仁5和后模板模仁7之间设置有浇口切刀8，前模板模仁5和后模板模仁7的内部安装有后模拉料针9的顶部，且后模拉料针9的顶部贯穿浇口切刀8的内部，后模拉料针9的底部设置于顶针板10上，且顶针板10固定于后模板模仁7的底部，并且顶针板10的底部设置于下固定板12的顶部。

增加了冷水通道4的数量，从而增加了降温的效率，本实施案例，优选的，冷水通道4设置有两组，且每组冷水通道4设置有两个。

增加了隔热板6的厚度，形成绝对的温度差，从而保证流道本体3的材料不浪费，产品材质的热固性成型时间也可以保证，本实施案例，优选的，隔热板6的厚度设计为5cm，且隔热板6的长度等于流道板2的长度。

保证了浇口切刀8先行顶出5mm，使浇口切刀8处的浇口与产品自动分离，提升了生产效率，本实施案例，优选的，浇口切刀8的竖切面设计为“t”字型结构，且浇口切刀8的中心轴线与前模板模仁5和后模板模仁7的中心轴线相互重合。

保证了后模拉料针9能够将浇口切刀8先行顶出5mm，从而使浇口切刀8处的浇口与产品自动分离，提升了生产效率，本实施案例，优选的，后模拉料针9的中心轴线与前模板模仁5和后模板模仁7的中心轴线相互重合，且后模拉料针9的顶部设计为凹凸状结构。

增加了加热棒11的数量，从而提升了加热的效率，本实施案例，优选的，在前模板模仁5和后模板模仁7上均等间距分布有加热棒11，且加热棒11在前模板模仁5和后模板模仁7上均设置有三个。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先设置有隔热板6、冷水通道4和加热棒11，使得流道板2上均匀排布的冷水通道4与前模板模仁5和后模板模仁7上均匀排布的加热棒11，之间有了隔热板6把两者温度隔开，形成绝对的温度差，从而保证流道本体3的材料不浪费，产品材质的热固性成型时间也可以保证，且设置有顶针板10、后模拉料针9和浇口切刀8，使得开模以后，浇口切刀8先行顶出5mm(产品顶针延迟5mm顶出)，使浇口切刀8处的浇口与产品自动分离，提升了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基于bmc产品无流道成型设计的模具，包括上固定板(1)，其特征在于：所述上固定板(1)的底部设置有流道板(2)，且流道板(2)上安装有流道本体(3)，所述流道板(2)上设置有冷水通道(4)，且冷水通道(4)位于流道本体(3)的边侧，所述流道板(2)的底部设置有隔热板(6)，且隔热板(6)的底部设置有前模板模仁(5)，并且前模板模仁(5)的顶部与流道本体(3)的底部相互连接，所述前模板模仁(5)的底部设置有后模板模仁(7)，且前模板模仁(5)和后模板模仁(7)之间设置有浇口切刀(8)，所述前模板模仁(5)和后模板模仁(7)的内部安装有后模拉料针(9)的顶部，且后模拉料针(9)的顶部贯穿浇口切刀(8)的内部，所述后模拉料针(9)的底部设置于顶针板(10)上，且顶针板(10)固定于后模板模仁(7)的底部，并且顶针板(10)的底部设置于下固定板(12)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种基于bmc产品无流道成型设计的模具，其特征在于：所述冷水通道(4)设置有两组，且每组冷水通道(4)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种基于bmc产品无流道成型设计的模具，其特征在于：所述隔热板(6)的厚度设计为5cm，且隔热板(6)的长度等于流道板(2)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种基于bmc产品无流道成型设计的模具，其特征在于：所述浇口切刀(8)的竖切面设计为“t”字型结构，且浇口切刀(8)的中心轴线与前模板模仁(5)和后模板模仁(7)的中心轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种基于bmc产品无流道成型设计的模具，其特征在于：所述后模拉料针(9)的中心轴线与前模板模仁(5)和后模板模仁(7)的中心轴线相互重合，且后模拉料针(9)的顶部设计为凹凸状结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于bmc产品无流道成型设计的模具，其特征在于：所述前模板模仁(5)和后模板模仁(7)上均等间距分布有加热棒(11)，且所述加热棒(11)在前模板模仁(5)和后模板模仁(7)上均设置有三个。

技术总结
本实用新型公开了一种基于BMC产品无流道成型设计的模具，包括上固定板，所述上固定板的底部设置有流道板，且流道板上安装有流道本体，所述流道板上设置有冷水通道，所述前模板及模仁和后模板及模仁的内部安装有后模拉料针的顶部，所述后模拉料针的底部设置于顶针板上；本实用新型通过设置有隔热板、冷水通道和加热棒，使得流道板上均匀排布的冷水通道与前后模上均匀排布的加热棒，之间有了隔热板把两者温度隔开，形成绝对的温度差，从而保证流道的材料不浪费，产品材质的热固性成型时间也可以保证，且设置有顶针板、后模拉料针和浇口切刀，使得开模以后，浇口切刀先行顶出5mm，使浇口与产品自动分离，提升了生产效率。

技术研发人员：夏朝南
受保护的技术使用者：昆山鑫斯翔精密模具科技有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.10.20